石灰石机制砂干法生产线收尘工艺改造浅谈

2017-05-25周珉罗小青龙祖业

商品混凝土 2017年5期

关键词：收尘石粉干法

周珉，罗小青，龙祖业

（1. 广西鱼峰混凝土有限公司，广西柳州 545008；2. 广西壮族自治区散装水泥办公室，广西南宁 530028）

石灰石机制砂干法生产线收尘工艺改造浅谈

周珉1，罗小青2，龙祖业1

（1. 广西鱼峰混凝土有限公司，广西柳州 545008；2. 广西壮族自治区散装水泥办公室，广西南宁 530028）

本公司为了满足干混砂浆生产原料——机制砂的含粉率在 5%～7% 的内控技术要求，在原有两条年产 30 万吨机制砂干法生产线上进行收尘技改。本文主要浅谈机制砂干法生产中，粉尘及石灰石粉回收工艺的探索。

干法制砂；石灰石粉；回收

0 前言

干混砂浆是国家大力推广的新型建筑材料，它比传统施工现场配制的砂浆具有使用方便、质量稳定、功能多元、节能环保等优点[1]。为满足市场需求，本公司开展《石灰石质机制砂制备干混砂浆关键技术研究及产业化应用》课题研究。公司投资建成两条年产 30 万吨干法机制砂生产线，生产的石灰石机制砂已经成熟地应用到商品混凝土中，取得了巨大的经济效益。然而石灰石机制砂的含粉率是制备机制砂干混砂浆关键的技术指标，所以生产线的收尘改造成为了该课题关键的工艺改进项目。

1 收尘工艺改造的必要性

机制砂作为人工砂的一种，在生产中不可避免地会产生一定量的石粉。石粉是加工前经除土处理，加工后形成的粒径小于 0.075mm 的细粉颗粒[2]。目前公司生产的石灰石机制砂含粉率超过 12%。根据公司课题研究，制备干混砂浆的石灰石机制砂含粉率要求控制在 5%～7%，才能达到干混砂浆的最佳施工性能。基于这一控制目标，在原有机制砂干法生产线工艺设备的基础上，改造增设石灰石细粉收尘设备并单独立罐储存，方能有效调控机制砂中的石粉含量。

2 石灰石机制砂的制备

2.1 石灰石机制砂生产过程

机制砂生产工艺流程图如图 1 所示。

图 1 机制砂生产工艺流程图

工艺流程简述如下：主原料≤40mm 的石灰岩碎石或石屑通过外购或公司石矿部用汽车运输进厂，存放于堆棚经自然风干；而后送至下料地坪漏斗，经下料阀喂料，通过TD650 型可调速皮带输送机、TGD315 型高强胶带斗式提升机提升入制砂塔楼，碎石自上而下通过 VK11 型制砂整形机（制砂机）、强力空气筛和 DG1000 型级配调整机处理，出料即为成品机制砂，余料返回提升机再循环处理。

2.2 存在的问题

机制砂生产线没有安装收尘除尘装置，生产过程中扬尘大，粉尘外溢严重，污染环境，且成品砂石粉含量超标。

3 收尘工艺改造及石灰石粉回收

3.1 收尘工艺原理

由鼓风机在生产线中形成负压，将含粉尘空气吸入除尘器箱体中，由缓冲挡板将其均匀散布在箱内。含粉尘空气通过各个布袋的过滤，净化后洁净的收尘尾气进入箱体出风口并经管道风机排入大气，粉尘粘附在布袋外壁将越积越多，等待反吹。喷吹系统将压缩空气按顺序逐一喷吹，形成脉冲式气浪反吹布袋，将布袋上的积攒的石灰石粉吹落至集灰斗，然后从卸灰阀排出，石灰石粉通过螺旋输送机输送到斗式提升机提升至粉料储存罐顶部，倒入罐中储存。

3.2 收尘改造示意图（图 2）

生产线收尘系统贯穿整个机制砂制备过程，在原材料碎石的皮带传送和提升、制砂机整形处理、空气筛筛分调整、级配调整机级配处理过程中，加装 DMC 系列脉冲反吹布袋除尘器，收尘下来的粉尘为石灰石粉，采用罐仓集中储存。

粉料储存罐中的石灰石粉每天定时通过散装水泥罐车将石粉装运出去，运送到干粉砂浆石粉罐或混凝土搅拌站的掺加剂罐以及水泥厂的原料库中供生产使用，实现零排放。