应用全泥氰化工艺提高金银回收率的研究

田竣华+聂祖明+朱坤+陶光丽+李从飞

[摘 要]应用全泥氰化工艺能够有效提高金银回收率，并实现废水的零排放，增加经济收益。基于此，本文将对全泥氰化工艺的应用与效果进行分析。

[关键词]全泥氰化工艺；金银回收率；零排放；二次洗涤

中图分类号：TQ44 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）06-0041-01

本文该某金矿公司作为实例，进行全泥氰化工艺改造与应用效果的分析。

1.原矿的性质

原矿构造为中温热液贫硫化浅成，其中包含金银交代脉石英岩类型的矿床。矿物共生的情况具有一定的复杂性，嵌布粒度很细并且十分致密。金银类的矿物包括自然金与自然银、银金矿等；金属矿物包括黄铁矿、白铁矿、闪锌矿、方铅矿等；脉石类的矿物包括石英、白云石、方解石等。

金银矿物系列中以自然矿物形态出现的包括金银矿与银金矿、自然金、辉银矿等，金大约有90%分布在金银矿之中。金银矿物的形状一般为卵圆形、树叶形状、棒状、不规则的树枝状，粒的直径通常在0.01至0.038毫米。赋存状态包括包体金与连生体金两种方式，前者大约在30%，很大一部分分布在黄铁矿之中，其余少量分布在方铅矿与闪锌矿、黄铜矿晶体之中，一般情况下颗粒直径小于0.01毫米；后者大约占据70%，多分布在脉石矿物与金属硫化物中，颗粒直径范围较大，大部分在0.20至0.02毫米之间，但是通常以包体金为大。

对原矿中的多元素进行分析能够得出结果。原矿多元素分析结果（质量分数）/%：Au为10.05，Ag为255.53，S为3.36至3.97，Cu为0.03至0.082，Pb为0.06至0.29，Zn为0.16至0.49，As为0.08，TFe为4.63至5.21，Al2O3为2.50至3.70，CaO为0.39至0.89，MgO为0.33至0.40，TiO2为0.09至0.10，K2O为0.42，Na2O为0.02，SiO2为80.46至85.52，Mn为0.47，P为0.032，灼碱为3.26。

2.原浮选-金精况氰化工艺

本文中选取的金矿公司从事该项工作以来，一直使用浮选-金精况氰化工艺进行生产，该种工艺能够对300吨金原矿进行处理，对其进行破碎使用的工艺流程为两段----闭路碎矿，磨浮使用的工艺流程为阶段磨矿----浸前浓缩----两浸两洗----氰渣压滤----贫液除去氰后外排，将金泥置换出来传输给冶炼工进行炼金。置换出的贫液一部分返回，一部分经过处理达到排放标准后进行外排，对其进行处理的过程中对其中的氰化钠进行回收。氰渣进行脱水处理后能够作为制酸的原料进行对外销售。氰化设计处理能力为31吨/天，在科技的推动下对其不断改造，最终的氰化处理系统每天能够处理45吨。

3.全泥氰化工艺

该企业的主要业务为生产黄金矿山，为进一步延长矿山的服务年限，提高对金矿资源的利用效率，对原有的生产系统进行改造，将全泥氰化工艺应用其中。不管是浮选氰化还是全泥氰化生产工艺，均已经相当成熟。由于该公司的金原矿具有自身的特点，不仅其中铜、铅、锌、铁、硫等具有较高的品位，而且银的品位也相当高，通常为金品位的十倍左右。所以其它矿山的全泥氰化工艺条件并不适用，经过实践与研究证明，其氰化物与氧消耗水平都比较高，实际上使用的工艺路线为高碱、高氰、富氧，氰化钠的消耗量为每吨6至10千克。

早在前几年，该公司在实验室全泥氰化小型试验的前提下，对全泥氰化工艺进行改造，使用原来的破碎与磨矿设备，省去浮选作业流程，加强浸出、洗涤、置换与氰尾脱水等作业流程的生产、扩大、改造，并将新技术应用其中，在流程中加入富氧系统，氰尾使用压滤干堆工艺。经过一段时间的试验与改进，实现了将板框压滤机使用陶瓷过滤机代替的新型氰尾脱水方式。后来在陶瓷过滤机的氰尾脱水工作中添加了二次洗涤的功能，分别为贫液与新水。该种改进能够使氰尾的含氰量得到有效降低，提高洗涤率。

4.工艺改造前对对比

通过对改造前与改造后的生产指标进行统计、对比能够得知：使用全泥氰化工艺，能够有效提高金与银的总回收率指标，能够显著增加经济效益。

5.效益分析

根据相关统计，原来使用的金矿石浮选氰化工艺总共需要花费的成本为：浮选每吨91.4元，金精矿氰化每吨51.41元，副产硫精矿价值每吨13.70元，前两者相加减去后者，结果为每吨129.11元；全泥氰化工艺总共需要花费的成本为每吨146.55元。将该种工艺中原矿品位按照金价每吨10克、银价每吨120克，每吨原矿多回收的贵金属价值为10克/吨×250元/克×3.78%+120克/吨×4.0元/克×7.10%=128.58元/吨。直接效益为128.58—146.55+129.11=111.14元/吨，假若每年能够处理的原矿数量为3.5万吨，年收益大概为388.99万元。

其它收益：使用全泥氰化工艺后，针对氰化尾渣使用干式堆放，贫液能够全部回收不向外排放，几乎能够实现含氰污水完全不排放，实现的一定的环境效益；氰尾脱水时使用陶瓷过滤机，并且增加洗涤功能，减少工作量，并且优化了工作环境。

6.结语

由上文分析可知，应用全泥氰化工艺代替原有的金精矿氰化工艺，能够显著提高金银的综合回收率，有效提高经济效益；进行氰尾脱水时使用陶瓷过滤机，减少氰尾水分，能夠对含有氰水的滤液与贫液进行循环利用，实现氰化含氰废水零排放的目的。事实证明，在金银复杂多金属硫化矿中使用全泥氰化工艺能够显著提高金银回收率，有一定的推广与使用价值。

参考文献

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