嘉麟杰仿棉运动面料赢得国际大牌青睐

本刊记者_郝杰 文/摄

嘉麟杰仿棉运动面料赢得国际大牌青睐

本刊记者_郝杰 文/摄

嘉麟杰每年新开发的产品有1500种之多，其中有一半都用于生产。

在上海嘉麟杰纺织股份有限公司的生产车间，公司副总经理杨启东指着生产线上的面料说，“这是一款仿棉面料，前不久阿迪达斯一个订单就订了10万米。”记者用手触摸，滑爽舒适的手感让人很难相信原料来自涤纶化纤。这款面料，就是公司2014年开发的仿棉针织运动面料，贴身的舒适感，以及在吸湿排汗方面不俗的表现，让这款面料得到了国际运动大牌的认可。正是因为在仿棉运动面料领域的突破，该项创新成果获得了纺织之光2015年度中国纺织工业联合会科技二等奖。

年开发新品1500种

提及嘉麟杰，业内并不陌生。这家位于上海金山区，规模并不大的针织企业，两年前曾经因为兼并了巴基斯坦最大的针织企业而让业界感到震惊，因为后者的体量是前者的两倍。后来，嘉麟杰又和巴方合作建起了服装企业，今年公司打算再收购其四分之一股份，达到控股目标。这样的兼并让被收购方感到疑惑，为什么嘉麟杰有如此的能量？通过了解，他们最终服气了，因为嘉麟杰所具有的强大技术力量是他们根本无法企及的。

专注于户外运动功能性面料研发生产的嘉麟杰，是中国最早把吸湿排汗这一功能性应用于产品的面料企业，公司规模不大，产能不高，但有着很强的盈利能力，其背后就是领先于市场的技术实力。中国纺织工业联合会多位领导都到访过嘉麟杰，无不惊叹：没想到上海有这么好的企业！公司总经理杨世滨这样评价自己的企业：“在上海寸土寸金之地，一家纺织企业生存得如此之好，这算个传奇。”

而“传奇”的背后是公司坚持科技创新，总有新产品引领市场。据公司副总经理杨启东介绍，嘉麟杰每年新开发的产品有1500种之多，其中有一半都用于生产。

仿棉面料奠定市场领先地位

一直在针织面料领域耕耘的嘉麟杰，始终关注着市场的发展。近年来，超仿棉技术开始兴起，特别是嘉麟杰的国外知名客户也对运动面料提出了改善手感，提高舒适度的要求。因此，开发聚酯仿棉产品具有重要的现实意义，可以有效缓解棉纤维的供不应求，改善聚酯行业的同质化竞争，提升产品附加值。

“仿棉聚酯长丝产品普遍存在着吸湿率及手感与纯棉纺织品差异大、深色染不深，以及染色一致性差等问题。”杨启东认为，要想攻克难关，就需要下游面料开发企业与上游化纤企业联合，才能开发出手感、光泽、吸湿等方面更接近棉产品的聚酯仿棉面料，真正实现仿棉甚至超仿棉的目标。

思路明确了，嘉麟杰选择与苏州金辉纤维新材料有限公司进行合作，由金辉负责开发符合项目要求的聚酯仿棉长丝原料，嘉麟杰专攻后道的织造、染整和产品开发，“更多的是在后整理阶段。”杨启东说，最重要的是增加手感，减少化纤感。

然而，开发中一个个难题接踵而来，从原料到织造、从染料助剂到染整、从设备到工艺，都遇到不少问题。比如对于常规的单纱汗布结构来说布面极易出现纬斜情况；氨纶汗布织造时易产生翻丝；仿棉涤纶长丝含油率高，较难去除，增加了染色过程中产生疵点的概率；两种长丝上色性质不同，会造成染色后颜色不一致；复合型仿棉涤纶长丝面料磨毛时，由于两种长丝收缩率不同，会造成磨毛风格不稳定的问题……

嘉麟杰的技术人员既有像杨启东这样的技术掌舵人，又有出校门时间不长的“小秀才”，大家每接受一个项目就像是迎接一场新的挑战。大家各司其职，日夜奋战，通过优化织造工艺，优化预缩、预定型、染色、清洗工艺，优化磨毛工艺等一系列措施，经过一年的不懈攻关，终于攻克了传统涤纶长丝仿棉面料吸湿性差、化纤感强、手感与纯棉织物差异大、“深染”及染色一致性等问题。最终得到的产品经过检测，其中快干性能等主要指标在市场同类产品中最好。完全用化纤织造的面料不仅具有手感滑糯膨松、光泽柔和、亲水抗静电、抗起毛起球等纯棉织物的优异服用性能，而且在吸湿快干、抗菌抑菌、防紫外线等方面超越纯棉织物。

对于企业来说，项目的成功，就意味着科技成果产业化的成功，产品各项指标均达到预期目标，多项成果获得发明专利和实用新型专利，一年多来，已经形成稳定生产。嘉麟杰依靠仿棉针织面料又带来较大的经济效益，年产值增加2795万，年利润增加389万。新产品的问世，再次奠定了企业在化纤长丝仿棉类面料新产品开发以及海内外市场开拓中的坚实基础。该成果的意义大大提升了化纤长丝仿棉类面料的穿着舒适性，也为户外休闲运动面料的发展做出了巨大贡献。同时企业自身也培养了一批重要的技术骨干。

然而，技术的发展是无止境的。采访中，杨启东向记者透露，日前，公司的大客户Nike又提出了新的需求，面料在保持吸湿性的同时，要在5分钟内，挥发掉80%的水分。“目前还没有企业能做到这个水平。”显然，嘉麟杰又有了新的目标。

关键技术解决方案

解决仿棉面料亲水性差问题

（1）通过仿棉聚酯结构设计和改性剂的选择与精确添加、稳定纺丝、纤维形态与力学性能调控等关键技术，制备出高吸湿率的仿棉涤纶长丝；

（2）后整定型采用浸轧亲水助剂的方法，进一步提升面料亲水性。

解决仿棉面料手感与棉差距大问题

（1）在纺丝过程中，添加特殊柔软剂；

（2）严格控制预定型温度，尽可能避免预定型引起的面料手感发硬问题；

（3）通过磨毛，缩小仿棉面料与真棉面料手感差距；

（4）后整定型采用浸轧亲水柔软助剂的方法，进一步改善面料手感。

解决仿棉面料表面光泽与棉差距大的问题

（1）在纺丝过程中，添加消光剂；

（2）通过磨毛，缩小仿棉面料与真棉面料表面光泽的差距。

解决仿棉长丝特殊性给生产带来的技术问题

（1）单纱汗布面料容易产生纬斜

解决方案：通过纱线捻向与织机转向的配合来减小纬斜。

（2）面料含油量高，若不彻底去除，会造成染色疵点

解决方案：预缩时，优选除油效果好的除油剂，含氨纶的面料在碱性条件下预缩且提高预缩温度。

（3）仿棉复合丝面料，染色时常出现散点问题

解决方案：浅色选用AQ-LE 或RD型染料染色,中色选用RD型染料染色，深色选择S型染料或RD型染料染色。

（4）仿棉面料，颜色染不深的问题

解决方案：①不同染料拼色②浸轧增深剂。

（5）磨毛风格不稳定

解决方案：①优选磨毛机②合理控制刷速与张力③进行轻力度的多次磨毛

解决仿棉面料生产过程中涉及的节能环保和清洁生产问题

（1）选择小浴比染机，以节约成本；

（2）制定合理清洗工艺，提高生产效率，节约成本。