智能制造中的服务新模式

正月

借助数据分析和数据挖掘催生更加智能化和网络化的设备。

借助激光扫描与电子标绘，一块皮革上的所有部分都可以被分析，并被精密地计算要如何切割才能达到对材料的充分利用。不够完美的部分会在制成沙发和汽车座椅的过程中被隐藏起来，比如靠背的接缝处，把手与坐垫的衔接处等。机器判断出皮革每个区域的质量后进行自动剪裁，从而最大化的利用原料。

瑕疵识别、排料、裁剪和卸料之间各环节的自动化控制，根据计算，这样的剪裁方式能够实现最高15%的材料节省。而稳定的剪裁质量以及精准的流程控制，能够提升生产效率。实际上，越是高级的皮革，就越会在意一丝一毫的利用。借助自动裁床，一块完整的皮革在半個小时内就可以被裁剪成沙发或汽车座椅所需要的各个部件。

实际上，这样的裁床是由力克公司和LV公司在2008年到2009年之间共同研发出来的，并在2014年将其适用范围升级为多种皮革。力克公司是一家总部在法国波尔多的软性材料整合技术解决方案提供商，为使用纺织品、皮革、工业面料以及复合材料进行产品制造的行业提供专用软件、自动裁剪设备和专业服务，业务涵盖时尚服装、汽车、家具以及其它多个行业。

这家1973年成立的公司，在90年代就凭借可多层裁剪的自动裁床 “俘获”了诸多奢侈品牌。此后，借助技术优势不断升级自己的产品和服务成为力克公司的成长路径。力克一直将研发和生产环节放在位于波尔多郊区的总部，并不遗余力地大幅投资于研发。在2013～2016年之间力克共计投资了8600万欧元用于产品研发，占总收入的9%，而为了给客户创造更高的价值，力克决定在2017～2019 年间将这一数字提高到10%，即2019 年的研发经费会比2016年增加约 50%。

在2B业务中，力克公司逐渐形成了软硬件加服务三位一体的业务模式。这也体现在营收结构上，数据显示，在2016年的收入中，软件及服务已经占到46%，而从行业上来看，占44%的汽车行业已经超过时尚和服装行业（40%）。汽车内饰、家具制造等行业都在工业4.0的热浪中借助智能化升级自己的生产，而这也为相应的服务模式带来挑战。而针对每个市场的开发不同解决方案，并辅以专业服务团队支持，这是差异化竞争优势的来源之一。

2017年，力克决定开始为用户提供SaaS模式，SaaS模式在IT行业中早已为人熟悉，但在制造业中却鲜有人尝试。根据介绍，SaaS模式从 2015 年开始研发，并通过云计算技术不断增强。SaaS模式借助数据分析和数据挖掘催生更加智能化和网络化的设备，并优化设备、软件和服务之间的集成。此外，针对不同行业新推出的服务将进一步强化该模式。2017 年，该模式正式投入测试，部分受邀参加测试的客户得以从产品设计伊始便参与其中，上市时间计划在 2018 年。

力克首席执行官Daniel Harari强调，“采用SaaS模式，是希望为用户提供更为灵活的服务方式。”公司在组织架构上也做了相应准备。2016年公司招聘了40位从事云和数据分析等工作的人员，2017年会再招聘40人。这些新招聘的员工和既有的团队一起工作，从研发环节开始，收集实时数据并将整个业务模式迁移到云上。公司内部的IT系统也相应地升级，以适应这样的转变。

而公司的执行委员会也为适应模式转变做了相应的职能调整。负责市场营销的高管也开始从研发环节开始关注产品，而负责人力资源和IT的高管也要负责转型工作。这一切都是为了迎接第四次工业革命中，大批量定制取代传统大规模标准化生产的需求。在创意团队、产品开发团队、智能工厂、供应商和消费者之间构建基于数据的实时链接，这正是力克升级自身战略的意图所在。