12螺生产中高强度轧辊的使用

范明星

摘 要：高硼半高速钢轧辊最大的优势在于不会在轧制过程中出现崩槽现象，不会在正常生产过程中由于轧槽崩坏而造成批量废品，从而最大限度地提高成材率。碳化钨复合轧辊的优势在于确保轧槽不会出现不规则磨损变形，从而最大限度地保证轧制的稳定性。

关键词：碳化钨合金复合轧辊； 高硼轧辊； 性能稳定； 硬度高

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.09.044

1 引言

福建三钢小蕉实业发展有限公司罗源分公司轧钢车间B生产线是一条全连续短应力轧钢机组，由4架￠610短应力轧机、4架￠535短应力轧机、6架￠470短应力轧机、4架￠380短应力轧机组成，年设计生产能力60万吨。主要生产￠12三切分、￠14、￠16、￠18两切分、￠22单线轧制热轧带肋钢筋。产品为热轧带肋钢筋HRB400、HRB400E12-32mm（直条）、HRB500、HRB500E12-25mm（直条）；热轧光圆钢筋HPB300 14-22mm（直条）。

2 工艺流程

生产线使用原料为150×150×12000mm连铸坯，经过燃高炉煤气推钢式加热炉加热，再由粗轧六架轧机、中轧六架轧机、精轧六架轧机轧制出成品，再经过倍尺飞剪分段剪切，经冷床冷却、定尺剪切、精整收集入库。前十四架轧机采用平立交替布置方式。

3 轧制12螺三切分精轧采用普通贝氏体轧辊存在的问题

（1）预切分孔由于磨损不均匀，在过钢半小时左右就会出现槽孔不规则磨损而导致三线差，而这造成的偏差在后面剩下的三道孔型基本无法得到纠正，而此时负偏差控制才刚刚到位，正在准备正常过钢，由于槽孔的变化不得不对料型进行重新调整，无法保证轧制的稳定性。

（2）切分孔的使用情况几乎完全取决于预切分孔，为保证切分带不会在成品上暴露，要求K3辊缝在保证不碰辊的基础上尽可能做小，当来料由于楔尖磨损而在槽孔顶尖处变厚时，必然造成槽孔冲击力增大，从而容易造成K3楔尖断裂或磨损严重，加大K3出口切分刀粘渣风险。

（3）成品前孔主要是会因为来料头部切偏而造成轧件头部弯曲，也就是俗称的“镰刀弯”，在进入K1进口时由于头部不直会卡在进口导辊的辊墙上造成轧制故障。

（4）成品孔主要是成品前孔来料太薄，在槽底部会优先磨损，从而产生一条沟状凹痕，俗称“辊印”，严重影响轧辊使用寿命，看下图带“辊印”成品与不带“辊印”成品对比情况：

（5）最主要是普通贝氏体轧辊容易出现崩槽现象，一不小心就会造成批量废品的产生，严重影响生产的正常运行。

4 预切分道次采用碳化钨合金复合轧辊的优点

（1）节省换辊换槽时间，提高作业率，轧槽使用寿命由原来的4小时左右大幅提高到16-24小时，轧制稳定，班产提高100吨以上，轧辊单槽过钢量达到2000t～3000t，提高4倍以上；换辊换槽次数由每天5～6次降至基本每天1次。

（2）轧槽磨损减少，三线差控制均匀，成品精度明显提高，成品负偏差好调，表面质量稳定；

（3）定尺率提高比较突出，原来同一倍尺三线长度相差在0.8-1.0米左右，现在基本控制在0.3米以内，同时成材率也有所提高；

（4）轧制故障大幅减少，由于楔尖变化小，大幅减轻K3槽孔的冲击，K3破槽现象基本消失，K3出口粘渣等生产故障也得以降低，减少了精轧冷条率。

5 成品辊采用高硼轧辊的优势

通过实践应用在12螺三切分成品辊使用高硼轧辊，铁型稳定、轧槽磨损小、成品精度提高、成品负偏差容易控制、节省了大量换辊换槽时间、有效提高生产作业效率；K1槽过钢量由原来使用贝氏体轧辊单槽过钢量80吨提升到单槽过钢量达180吨，因此使用高硼轧辊生产大大提高生产作业率，降低轧辊消耗，有效减少精轧机组的生产工艺故障，对生产小规格钢材生产线使用高硼轧辊在节能降耗，提升产量、质量和效益将发挥重大作用。

6 高强度轧辊使用注意事项

（1）碳化钨合金复合轧辊和高硼轧辊均对冷却水压、水质、水量有特殊要求，为确保轧辊冷却水量，水质和水压，这两道轧机水管要从冷却水总管单独接一路水专供这两架轧机使用，为保证水压，在出口前各安装一台加压泵，确保冷却水满足使用要求，并安装水压表和水压报警装置，如遇报警应立刻停车，待水压调节正常后再开机轧制。操作人员应确保成品轧机专用冷却水管压力在0.4—0.6Mpa以上。冷卻状况越好，即轧制吨位就越高，反之轧槽就容易产生裂纹，严重影响使用寿命。应把冷却水管的喷嘴做成与孔型相适应的形状，使冷却水直接喷到孔型部分，所以，在试轧前要先检查冷却水是否正常；在轧制过程中，生产班应每4小时，或充分利用停机时间检查专用冷却水管位置是否移动，水管喷头是否堵塞，然后再开机轧制。如遇断水及水管位置偏移后，应立即停机，以免造成轧槽烧损、裂纹以及掉肉等。水质要进行每天检测，根据检测情况适时添加药剂，确保水质达到使用要求（PH值的要求为7.0—9.0、浊度不大于60NTU、悬浮物不大于50 mg/L、总硬度不大于500 mg/L、Cl-不大于300 mg/L）。

（2）在生产过程中要密切关注轧机轴承的运行情况，发现冒烟、异响等异常情况应立即停机检查，要防止轴承过热引起的硬质合金辊环轴向断裂。

（3）在出现卡钢和堆钢时，应对轧辊继续冷却，并迅速将上辊抬起，当轧件温度降低后，方可停水处置；若由于意外事故而使轧辊在无水冷却条件下运行了一段时间，必须立即停机，让其缓慢（自然）冷却，待其冷却后或重新修磨后方可投入使用，注意此时若将冷却水直接浇到轧辊上将会使碳化钨合金辊环炸裂。

（4）在正常生产过程中，辊缝不得调整到没有间隙，即不得碰辊轧制。

（5）碳化钨合金复合轧辊在吊运及摆放过程中严禁发生碰撞，因此要制作专用辊架进行摆放，吊运时则直接吊整个辊架，杜绝轧辊碰撞情况。严禁将两支以上轧辊直接碰在一起进行吊运。

7 精轧高强度轧辊投入后对比情况

碳化钨合金复合轧辊与普通贝氏体轧辊对比情况（见表1）。

高硼轧辊与普通贝氏体轧辊对比情况（见表2）。

8 结束语

轧制Ф12三切分时，K4采用碳化钨合金辊环，单槽过钢量提高四倍以上，轧辊重车量仅1.5mm；成品采用高硼轧辊，单槽过钢量提高两倍以上，可见，高强度轧辊能直接提高小规格的产量、质量和效益。