基于全成本考量的矿山设备选购探讨

程 韬 ，程远哲

（合肥水泥研究设计院，安徽 合肥 230051）

矿山生产工艺一般包括穿孔、爆破、铲装、运输、破碎五道工序，其生产成本中设备运营的全成本占到75%以上。因此，矿山设备选购的科学性直接影响着矿山运营的总成本高低，间接决定了矿山运营的绩效。本文基于全成本考量，探讨如何科学地选购矿山设备。

1 设备采购标准的演变（见图1）

随着时间推移，设备采购标准越来越具有综合性、要求越来越苛刻，从单纯的价格要素向综合性考量因素演变。按财务观点，帮助业主做采购决策，不仅要考虑满足所有生产要求，而且要系统考虑设备在整个运营生命周期中的所有成本。

图1 设备采购标准的演变图

2 财务视角下的设备全成本概念

设备采购通常要求“高性价比”。那么，如何量化并衡量“性价比”的高低呢？从财务视角看，设备运营的全成本包括固定成本、变动成本和财务费用。固定成本（折旧）=（设备采购价格/折旧年限）/产量，年度财务费用=（设备采购价格×同期银行贷款利率）/产量，变动成本=（能源消耗费用+维修保养费用+机物料消耗费用+人工工资）/产量。即：全成本=（固定成本+财务费用+能源消耗费用+维修保养费用+机物料消耗费用+人工工资）/产量。可见，“性价比”与全成本是呈反比的，即全成本越低“性价比”越高。

追求全成本的最小化，就要力求降低设备的能源成本、维修保养成本、机物料成本、财务费用、固定成本，尽量提高设备的利用率、持久性和产量。其中财务费用和固定成本与设备采购价格直接关联，这也是很多客户选购设备时追求低价格的要因。当然，低价格设备可能存在效率低下、能耗及维修保养的成本过高等问题。因此，性能优异的高价格设备成本未必高，低价格设备“性价比”也未必高，考量的依据应该是全成本的最小化。

表1 钻机作业 评价要素和成本估算比较

30 燃油费用（元/m） 12.16 14.14 31 单位耗电（kWh/h） 210.00 空压机、钻机用电32 电能价格（元/kWh） 0.58 33 能源费用（元/m） 10.15 34 人工费用（元/m） 1.685 1.958 4.960 司机80 000元/人年35 年工时数（h） 1 680 1 680 1 680 每班作业7h 36 每延米总成本（元/m） 27.65 29.51 24.91 37 延米爆破量（m3/m） 18.00 22.28 25.92 38 综合钻爆量（m3/h） 509 542 311 39 全成本（元/t） 0.68 0.56 0.39 40 年爆破方量（m3/年） 854 58 910 103 522 547 240工作日/年41 年爆破产量（t/年） 2 299 030 2 448 177 1 405 652

表2 挖机作业评价要素和成本估算比较

12 综合铲装速度（m3/h） 158.7 128.7 163.3 470.6 13 设备价格（套）（万元） 194 163 200 600 14 折旧年数（年） 15 15 15 15 10年折旧15 设备折旧成本（元/t） 0.12 0.12 0.12 0.12 2班作业/d 16 设备财务费用（元/t） 0.15 0.15 0.15 0.15 含维护保养费用18 铲齿寿命（t） 6 000 6 000 6 000 6 000 19 铲齿价格（元/套） 1 500 1 500 1 500 1 500 20 铲齿费用（元/t） 0.25 0.25 0.25 0.25（元/t） 0.12 0.13 0.12 0.13 年化利率6%17 设备维修费用21 单位耗油（柴油）（L/h） 24 35 42 60 22 燃油价格（元/L） 5.73 5.73 5.73 5.73 23 燃油费用（元/t） 0.53 0.94 0.89 0.44 24 单位耗油（液压油）（L/h） 0.10 0.10 0.10 0.20 25 润滑油价格（元/L） 50.00 50.00 50.00 50.00 26 液压油费用（元/t） 0.02 0.02 0.02 0.01 27 人工费用（元/t） 0.109 0.135 0.106 0.037 60 000元/人年28 年工时数（h） 4 200 4 200 4 200 4 200 7h/每班29 全成本（元/t） 1.29 1.75 1.66 1.14 30 年铲装方量（m3/年） 666 587 540 546 685 953 1 976 371 300工作日/年31 年铲装产量（t/年） 1 099 868 891 901 1 131 822 3 261 013

表3 矿车作业评价要素和成本估算比较

13 卸料及机动时间（min） 1.20 1.20 1.20 14 总循环时间（min） 11.21 12.32 13.28 15 每小时运载趟数（次） 4.09 3.73 3.46 运距1.86km 16 每台车小时产量（t） 131.03 107.30 154.84 17 设备价格（套）（元） 2 750 000 1 800 000 650 000 18 折旧年限（年） 15 15 5 15年折旧19 15年期理论工作时间（h） 50 400.00 50 400.00 50 400.00每年240d、每天14h 20 平均运输设备完好率（%） 90.00 90.00 90.00 21 15年期实际可使用时间（h） 45 360 45 360 45 360.00 22 设备折旧成本（元/t） 0.46 0.37 0.28 23 设备财务费用（元/t） 0.44 0.35 0.26 年化利率6%24 柴油消耗（L/h） 22.00 21.00 22.50 25 柴油价格（元/h） 5.73 5.73 5.73 26 燃油成本（元/h） 126.06 120.33 128.93 27 15年平均维修保养费用（元/h） 146.75 110.00 45.00 28 操作员成本（元/h） 20.00 20.00 20.00 29 运营成本（元/t） 2.23 2.33 1.25 30 全成本（元/t） 3.13 3.05 1.79

3 矿山各工序的设备全成本计算模型探讨（见表1、表2、表3、表4）

4 结 论

通过比较上述四道工序的评价要素和成本估算，全成本最低的设备组合综合成本为3.77元/t，全成本最高的设备组合综合成本为6.48元/t，后者高出前者约72%。因此，引入全成本概念并运用工序作业评价要素和成本估算模型工具，是科学地选购矿山设备的有效方法。

表4 破碎作业评价要素和成本估算比较