综采工作面刮板输送机上窜、下滑的原因分析及防范措施

赵军锋++刘同欢

摘 要：本文分析了综采工作面输送机上窜、下滑原因，探讨了工作面刮板机窜动的危害，研究了刮板机窜动的防范措施，抑制刮板机的窜动使其处于良好的动态，保证了综采工作面安全生产。

关键词：上窜；下滑；原因分析；防范措施

中图分类号：TD528.3 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）06-0134-01

蒋家河煤矿综采工作面在回采过程中时常出现前后刮板机上窜、下滑现象，致使搭接度过大或过小，搭接度过大致使前后刮板机底链长期拉回煤，容易发生断链事故；搭接度过小导致顶煤无法回收，煤炭输送困难。因此，控制综采工作面输送机上下窜，强化现场管理，保证正规循环循环作业确保安全高效生产，因此要对此现象进行分析找出相关的解决手段作出相应的防范措施。

1 刮板机下滑的原因

（1）现场管理粗糙，对工作面支架和溜子移动轨迹分析不细。支架在降架移架过程中，未能做到带压擦顶移架，支架有下滑趋势，后部输送机煤量大，负荷较大，在电机启动的瞬间以及运行过程中，溜子将和负载合成一个整体，利用溜子的余链向下滑动。（2）倾斜工作面在回采过程中，前后部溜子在运行过程中，支架在降架拉移过程中始终有向下的分力，给其下滑提供了条件。（3）工作面底板割不平，输送机铺不平，整个工作面成凹凸状态，推溜时刮板机将向工作面底板凹处滑移。（4）工作面机巷和材料道两巷平行时，工作面成伪倾斜，使工作面煤壁与材料道成一个锐角但不能过量，从机尾向机头推溜时这样会产生一个向下的位移量，从而带动设备向下滑[1]。

2 刮板机上窜的原因

（1）为了防止刮板机上窜，现在普遍是将工作面成伪倾斜回采，使工作面煤壁与机巷成一个锐角但不能过量，采用从机头向机尾推移刮板机，这样会产生一个向上的位移量，从而带动设备向上窜。（2）随着液压支架尾部顶煤放出，支架尾部会出现一个“放煤漏斗”，使顶板对尾部的压力减少，支架尾部与顶板的摩擦力也相对减少，因此在拉移支架时容易造成支架尾梁下滑，支架底座相对上窜，使支架调斜，这样的话支架对刮板机的推力不在垂直，煤层倾角和工作面伪倾斜角不变的情况下，这个推力将打破平衡，使刮板机上窜。（3）放煤工艺造成刮板机上窜。采用单轮顺序放煤，这种放煤方法极易采空区煤岩大面积的运动，加大了顶板对支架尾部向下的冲击力，工作面后部刮板机与支架采用软连接，这样后部刮板机有着一定的位移空间，从机头向机尾收后部刮板机，这两者都将导致支架尾梁下摆，使支架调斜，加速了刮板机上窜的趋势。

3 工作面刮板机窜动的危害

（1）机械事故。刮板机的上窜下滑将导致机头架与转载机搭接点不合理，可能导致刮板机拉回头煤，增加电机、减速装置、链条、刮板等负荷量和摩擦系数，以致刮板机过载停机，频繁的强行开车或倒车，从而导致断链和断刮板，齿轮摩损严重等机械事故。（2）影响工作面工程质量。如果刮板机发生窜动，务必会采取措施，工作面按一定比例调整工作面，会使煤壁大线不值，支架调斜，严重影响工作面工程质量。（3）降低了生产效率。无论采取什么措施都加增加生产环节，工作面两端按比例进行调采，造成一个端头不能正常推进，煤机开机率降低，劳动组织不合理，不按正规循环作业，减少循环次数。（4）增大了安全生产事故率。如果工作面两端头进行调采，不能正常循环，增加了新暴露顶板的无支护时间，不利于顶板管理，容易增加煤帮冒顶事故的几率。

4 刮板机窜动的防范措施

（1）工作面调成伪斜回采，即使机头超前机尾或机尾超前机头，这是控制刮板机窜动的一个主要方法。当工作面机头超前机尾距离过多时，会造成前部刮板机上窜和后部刮板机相对下滑；当机头超前机尾距离不足或机尾超前机头时，会造成前部刮板机下滑和后部刮板机相对上窜。（2）工作面单向推移或拉移刮板输送机，可以人为的造成刮板机的上窜下滑量。当刮板机下滑时，煤机从机头向机尾割煤或煤机从机尾向机头割煤，煤机空刀返回时，采用从机头向机尾单向推移刮板机；单向拉移后部刮板机，即沿工作面倾斜方向从下而上拉移后部刮板机。若刮板机上窜，按相反的方向即由机尾向机头推移或拉移刮板机。（3）使用单体辅助推移刮板机。对于前部刮板机来说，将单体一端头生根在支架底座上，另一个端头打在刮板机上，采用远程注油方式，最好与支架推移刮板機同步进行，使单体向刮板机窜动方向的相反反向顶；对于后部刮板机可以用一组单体进行操作，使后部刮板机整体移动；单体的数量可以根据工作面的倾斜长度和角度而定。（4）利用支架控制刮板机的窜动。支架通过推移千斤顶、推移杆和刮板机相连，两者互相制约、互相影响，因此可以调整支架的支护状态，通过推移千斤顶来控制刮板机的窜动量[2]。（5）坚持带压擦顶移架法。打开移架操纵阀，然后降柱，当支架能够移动时，迅速关闭降柱操纵阀，使支架带压快速移到位，移架过程中不收侧护板，使支架在移架过程中始终以下方支架为导轨移动。（6）改变支架拉后部刮板机千斤顶的位置，采用“202”进行布置，可以集中、整体有效的控制后部刮板机。

我们通过以上解析采取了相应的应对措施后，工作面刮板机没有明显的发生窜动，为煤矿安全高效生产创造了有利的条件。

参考文献

[1]樊运策.综合机械化放顶煤开采技术[M].北京：煤炭工业出版社，2003.

[2]徐永圻.煤矿开采学[M].徐州：中国矿业大学出版社，1999.