提高空压机利用效率及模式一种方法探索

杨宝得

摘 要：空壓机在工业生产中有着广泛地应用，对企业的生产及安全至关重要，由于空压机的频繁卸载，（当超过空压机本身卸载压力7.6公斤卸载压力时，空压机为了安全就会自动卸载空压机压力，）给企业带来不必要的能源浪费，且进气阀易损坏使得供气压力不稳定等诸多问题。

关键词：空压机；变频效率；安全运行

中图分类号：TM925.2 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）05-0078-01

1 设备现状及系统存在的问题

空压机所产生的压缩空气压力的高低对在制过程的卷烟起着至关重要的影响，工艺要求空压机输送压力在最低6公斤，最高7公斤，一般工作在6.5公斤之间，如果压力过高或过低都会影响卷烟工艺，压力过高还会造成能源的浪费，为此，空压机组需要有一个稳定的供气压力，由于空压机需24小时连续运行，由于在设计时空压机组为独立的方式运行，和其它空压机之间没有任何联系，也就是说，只有储气罐压力不够的情况下，才去运行下一台空压机，这时如果空压机压力过高，超过空压机本身卸载压力（7.6公斤卸载压力）时，空压机为了安全就会自动卸载空压机压力，这样又存在着能源浪费现象，因此空压机控制模式的优劣直接影响生产工艺达标和能源的消耗。

2 实施方案

针对原有供气控制方式存在的诸多问题，经过上述对比分析，可采用4号变频控制空压机调速技术进行恒压供气控制与其他4台空压机利用管网压力作为控制对象，充分发挥变频控制的优越性，（即利用变频器内部的PID智能调节器与压力设定值P0作比较，由PLC控制程序根据压差值的大小按既定的PID控制模式进行运算，产生控制信号使变频调速器通过变频器控制电机的工作频率与转速，从而使实际压力P始终接近设定压力P0），使空压机组有机地结合起来，形成一个空压机控制机群体，从而提高空压机压力供气品质和控制精确度，让空压机组的工作压力精确地控制在最佳压力状态下。如图1所示。

3 实施改造

首先对动力站的5台空压机（一台20m3、4台40m3，其中4号40m3空压机为变频控制），进行空压机集控应用模式的组合优化，有过去的单台空压机独立运行工作调节方式，组成有几台空压机形成的集团系统调节，（例如2台或3台为一组），当系统压力过高（6.6--6.9公斤）时，首先有4号变频空压机进行自动调节，即降低空压机的运行频率，使系统压力达到工艺要求值，当系统压力达到理想压力值时，4号变频空压机就保持当前理想压力状态运行，这样就避免了过去空压机频繁的卸载，而造成的工作压力不稳定以及能源浪费，从而实现空压机准确控制，提高了空压机压力供气品质和控制精确度，保证了工业用气达标率，工作压力精确可控制在6.3-6.5公斤的压力范围内运行。这样既能很好的控制能源的消耗，同时还可以实现空压机之间的有力配合并使工作压力精确得到极大的提高。如图2所示。

4 实施后效果

通过空压机机集控系统组合优化，使空压机组运行后的效益得到提升，使运行成本降低节约了能源，而且还避免了过去空压机频繁的卸载而造成的压力不稳定，维护和维修量也随之降低；提高了空压机压力供气品质和控制精确度，工作压力精确的控制在6.3-6.5公斤范围内。

参考文献

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