数控加工的行家里手

■文/王 莉

数控加工的行家里手

■文/王 莉

在国家人力资源和社会保障部公布的第十三届中华技能大奖和全国技术能手中，来自内蒙古一机集团工艺研究所加工中心的操作工于庆峰榜上有名。

80后的于庆峰，带点儿年轻人少有的腼腆，也有着年轻人少有的对攻克技术难关的执着。作为公司掌控数控操作前沿技术的领军人才，于庆峰在他的职业生涯里，参加过许多科研核心产品项目的试制加工任务，攻克了多项技术难题，曾多次代表一机集团参加包头市、内蒙古自治区、兵器系统、全国的数控技能大赛，均取得优异成绩，获得全国技术能手、中央企业技术能手、自治区技术能手荣誉称号，并担任自治区技能大师工作室、自治区劳模创新工作室、包头市劳模创新工作室负责人，享受国务院特殊津贴。2013年，他代表兵器工业集团赴美国参加国际数控技能大赛获得银奖。

担重任 突破窄口

在工作中，于庆峰总是主动请缨，承担起各种生产中的技术窄口和加工难题。凭借丰富的实战经验和娴熟的加工技能，他动脑筋、想办法、搞创新，自己动手制作工装夹具，改良加工方法，一次次出色地完成了攻坚任务。

2008年，某风力发电传动装置体积大，空间尺寸多，无法测量，给实际加工带来极大的困难。针对这一难题，于庆峰借助计算机CAM软件技术进行攻关，连续数日，每天工作12小时以上，最终向客户如期履约。2009年，某军品箱体加工出现生产窄口，于庆峰将原有的工艺进行科学合并，采用高速切削和宏程序的配合使用，将原有加工时间由40小时减少为9小时，此项工艺创新为分公司每年节约费用25万余元。2010年，面对某重点工程的艰巨任务，于庆峰率先报名参加了大干某重点工程青年突击队，并主动请战，承担了五个攻关项目。该重点工程几何形状复杂，编程、用刀和测量有相当难度，且材料为特种钢，加工切削性能差。但这些并没有难倒于庆峰，他主动与技术人员和有关专家一起探讨方案，确保万无一失。他一个人操作2台大型镗铣加工设备，为公司顺利实行一人多机操作起到了模范带头作用，并顺利完成攻关任务。在于庆峰的带领下，现在车间90%的员工能操作两台或多台设备。

2012年9月，在完成某科研项目时，由于加工的零件为薄壁类零件，刀具大并且刀柄长、装夹面小、易震动、加工精度要求严，多名技术人员合作，一个星期后无法完成，重担压到了于庆峰肩上。此时正值中国兵器工业集团第五届职业技能大赛期间，作为集团公司数控铣种子选手的他，白天参加技能大赛，晚上熬通宵，通过修改机床参数和切削参数，出色地完成了任务。

几年来，于庆峰不断在工作中创新思路，大胆实践，提出合理化建议87条，自制工装夹具60余套，开发先进操作法20余项，其中80%纳入正式工艺，累计为分公司创造价值700余万元。

立课题 全力攻关

2013年3月，一机集团“于庆峰技能大师工作室”成立。作为带头人，于庆峰带领团队成员先后完成了《单件小批量生产数控加工—在线传输DNC加工实施方案的研究》《某重型坦克液压组件20组壳体试验合格率低、加工效率低等问题》《提高重型坦克液压组件19组泵体组件的合格率》等多项技术课题。在主抓的《单件小批量生产数控加工—在线传输DNC加工实施方案的研究》课题中，针对数控操作者手工编程状态下产品的质量、加工效率、机床使用率人为因素影响大，产品加工报废率和返工率高，产品成本高等问题，他以所在车间为试点，对各类典型、关重的数控程序进行编制，将编写完成的程序上传至数控机床联网服务器，形成通用标准的数控加工程序及技术文件，通过DNC数控联网在线传输系统将定型的数控程序传输至现场所需的每一台数控机床，实现资源共享和标准化作业，提高了数控加工效率和产品的一次加工合格率，降低了加工成本。目前，该项技术已在其所在公司全面实施，实施效果良好。经测算，DNC在线传输技术的应用，可将加工前的准备工作时间由过去的2小时缩短为0.5小时，且不用编程，为生产节约了4个小时的时间。产品的一次加工合格率由过去的90%提高到98%以上，数控机床利用率由过去的33%提高为65%。

作为自治区和包头市两级“于庆峰技能大师工作室”和“于庆峰创新工作室”的牵头人，于庆峰在完成课题研究的同时，也将传帮带作为自己的重要工作。几年来，于庆峰签订并完成师徒协议17份，授课300余小时。在2013年的内蒙古自治区数控技能大赛中，进入决赛的十余名选手中有8名出自于庆峰的传授。在2014 —2016年自治区技能大赛中，一机集团数控代表队全部由工作室成员和徒弟组成，并包揽了前三名。多年来，在于庆峰的倾心培养下，一批批高技能人才走上了公司各个关口的重要生产岗位，为公司的可持续发展输送了“新能量”。

重定位 大胆创新

2015年，国家级重点实验室落户工艺研究所，为了更好地将技能和工艺知识提炼传承下去，集团公司将于庆峰调入工艺研究所，从事科研试制和数字化三维工艺技术文件的制定、技能提炼传承、技术改革创新等工作。他一如既往地发挥劳模吃苦耐劳、敢为天下先的精神，全面完成公司的各项科研试制工作，制定标准化数控程序、加工方案、数控刀具型号技术文件等可视化操作说明书，并将其打包给生产单位，实现了快速生产。为了提高坦克液压件表面光洁度，于庆峰提出以滚压代替磨削加工方案，大大提高工件的疲劳强度和抗腐蚀能力，在提高加工效率的同时，为镜面加工技术的推广奠定了理论基础。

于庆峰针对产品加工难点，积极进行改革创新，申报发明专利2项，使用新型专利2项。其中，《于庆峰铝合金箱体超低速精镗特色操作法》《基于零件特征快速定位操作法》分别获兵器工业集团第四届创新大赛特色操作法和集团公司2014年技能创新三等奖。他还结合公司数字加工技术的应用形势，以数字化加工技术项目推进为示范点，对青年职工进行了数字化加工终端机使用、程序传输、三维工艺识别等知识培训，在青年职工中普及推广了数字化加工技术。

在于庆峰看来，能通过自己的力量为公司发展作出贡献，是他这十几年来获得的最好“奖杯”。虽然数控加工转型节奏不断提速，国际数控发展形势日新月异，但于庆峰相信，随着一机集团不断发展前进，他一定能克服难关，再创佳绩。

（作者单位：内蒙古第一机械集团有限公司）