线性轨道在“人体枪式可调注射器注”模具中的应用

刘华+杨菲

摘 要：在现代注塑产品复杂化得趋势下，注塑模具结构复杂的程度也越来越高，在现阶段的注塑模具中滑道大多数以通用T型槽滑道、燕尾槽滑道等，用油缸、气缸、斜导柱、斜拨块等形式驱动。但对于细长抽芯注塑模具滑道较长，导向精度高而言，通用型滑道往往会使模具外形尺寸变大，加工复杂，模具在使用过程中不易保养。因此在“枪体注射器”模具中大胆尝试创新采用数控机床常用线性导轨中的轨道，来替代通用型滑道，在导向与滑动方面有着显著的优势。

关键词：线性轨道；细长注塑模具抽芯；T型槽滑道

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.08.179

1 注塑模具常用滑道设计样式

在注塑模具中滑块的主要作用是利用成型的开模动作，利用斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾，达到塑件脱模的效果。滑块在滑道中，活动必须顺利、平稳，才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象，否则会影响成品质品和模具寿命等。因此，滑块导滑面（即运动接触面及受力面）应有足够的硬度和润滑。一般来说，滑块组件须热处理，其硬度应达到HRC40以上，导滑部分硬度应达到HRC52～56，导滑部分应加工油槽。

目前在注塑模具中常用的导滑形式有：T型导滑槽形式進行导滑、燕尾槽型形式导滑等。

（1）采用T型导滑槽形式进行导滑。几种常用的结构形式有：

①采用T型整体导滑槽式加工困难，一般用在模具较小的场合。

②采用"7"字形压板，加工简单，强度较好，一般要加销孔定位。 ③采用矩形的压板形式，加工简单，强度较好，应用广泛，压板规格可查标准零件表。

（2）采用燕尾槽型形式导滑。有以下结构形式：

①采用整体燕尾槽式导滑加工困难，滑块斜面底面要加工导油槽。

②采用相拼燕尾槽式导滑加工简易，便于研配，在燕尾滑道上加工油槽。

2 线性导轨轨道通用设计样式

线性导轨又称为直线导轨、滑轨等。经过几十年的发展，线性导轨已经日趋成为国际通用的一种支承及传动装置，主要的作用是按给定的方向做反复的直线运动，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。被应用于各行业，最主要的是机械、自动化行业。

线性导轨轨道滑轨是一种模块化的元件，可以预先定制，是标准化系列化的单独产品，可以安装在机床上。磨损后可以拆卸下来更换。线性导轨按沟槽类型分为以下两种形式，即哥德式沟槽和圆弧沟槽。

（1）哥德式沟槽线性导轨轨道，采用四点接触，当成受侧向负荷时，钢珠完全被束缚住，无偏移现象，刚性较强。其形状成长方形。导轨润滑不到位，磨损后调整较困难。

（2）圆弧沟槽线性导轨轨道，采用两点接触。当成受侧向负荷时，钢珠与受力垂直的方向没有被束缚住，因而产生很大的位置偏移。其形状较为复杂，定位精度高，适用于轻载荷，易保养。

3 “人体枪式可调注射器注”模具滑道的设计与应用

“人体枪式可调注射器注”产品为全透明产品，产品结构复杂，表面质量要求高，其针管部分为细长体。因此模具的分型面除了左右分型，还需要对针管部位进行整体侧抽芯，才能保证产品正常脱模。

现阶段注塑模具的分型滑块和侧抽滑块，大多采用T型导滑槽形式和燕尾槽形式进行导向和滑动，其优点：可靠性强、工艺简单易于生产、成本低廉。

此套注塑模具左右分型面采用T型导滑槽形式，侧抽芯初始设计也采用相同的T型滑道形式，但由于侧抽芯，抽芯距离较长，为保障导向精准，T型导滑部位必须采用延长设计从而导致使模具外形尺寸加大，制造成本增高。

为了解决这一难题，我们大胆尝试采用线性导轨轨道替代T型导滑槽式，其轨道为标准模块化元件，易于采购、互换性强、导向精度高、体积小、易于安装。通过投影测量仪，提取轨道外形轮廓，在整体滑块下端采用电火花数控慢走丝机床加工出相应的导向部位，滑块包裹住轨道，即起到了轨道的导滑作用，同时兼顾了滑块的固定作用。这种设计简化了滑块组成机构，，减小了模具整体尺寸，降低了制造成本。

通过此次的实践证明，这种线性轨道的导轨应用于注塑模具，即起到了简化设计结构，同时也简化了加工过程。替代常规的滑道组成机构是可行的，可靠的。

参考文献：

[1]冉新成.塑料成型模具[M].化学工业出版社，2007（07）：123.

[2]杨占尧，王高平.塑料模具注射模结构与设计[M].高等教育出版社，2008（07）：209.

[3]苗青，胡东方.数控机床滚动导轨结合面接触静刚度分析[J].机械设计与造，2014（09）.

[4]宋海林.直线滚动导轨的特点及选用[J].机械工程师，2001（07）.