机械加工精度误差及防治措施探讨

周兵兵+王军民+常法庆

摘 要：自改革开放以来，我国经济体制不断健全，经济水平不断发展，人民生活水平不断提升，我国各项事业也稳健进步、高速发展，对于机械的加工情况我们也是愈加的重视。我们都知道，在机械的作业和加工零件之中，如果单单看到加工零件的数量，而忽略加工零件的质量，就会存有一定的误差，对于机械的实际操纵和使用环节带来更多的影响，因此，控制工件的误差也不能只考虑加工方法和装配的环节，我们还需要对于机械的加工精度误差进行防范，考虑到工件材料的原始误差，有效解决一系列问题。

关键词：机械加工；误差；质量；工件；防治措施

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.08.030

0 引言

众所周知，机械加工的精度主主要包括对于加工零件和加工产品尺寸的全方位、多角度的分析，我们需要不断看到零件的参数结构，尽可能小地去减少机械加工工件之中的误差所在，将误差缩小在人们可以不出现安全意外的前提范围内，并跟对一系列问题进行修复。本文也将根据实践的情况进行调研，不断针对机械加工精度的误差以及降低误差的措施进行分析。

1 导致机械加工中出现误差的原因

1.1 导轨存在的误差

在进行一系列的机械加工运动中，我们可以看到，由于导轨是机床运行之中十分重要的必要工具，能够为机床运行的提供相对准确的位置信息，然而，我们可以知道，我们可以看到机床的导轨会存在一定的误差，也会产生一定的质量磨损情况，也都会相对性地影响机床的稳定性和实用性，就更加导致在很大程度上，机械的加工会带来相对较低的情况，导轨也就会存在一些误差，就导致机械加工的精度降低。

1.2 传动链存在的误差

传动链主要是用来传动工件的重要工具之一，也会在很大程度上，铲射送给你这传动链接的误差，而我们也知道，每当这个传动链具有一定的误差，就会带来整个工件对于产品精确度的影响，也就会对于机械的使用和发展带来更多不利的影响。

1.3 测量环节存在的误差

我们的测量工作在旁人眼里往往会看起来很容易，没有什么过于大的难度，但是，我们需要知道，在实际操作的过程中，却一定会饱含很多的客观因素，当测量的准确性无法达到实际的标准之时，我们就会带来零件与生产的加工产品中带有的一些误差，而这些误差也就会在很大程度上对于产品的测量产生一定的影响，也就不利于测量环节及其进一步的发展，也就不利于机械加工精度的提升和长进。

2 提高机械加工精度的措施

2.1 自身加工修配法

對于机械加工而言，影响这个项目的因素会有很多，当然，它会在许多的加工之中产生一定的误差，也会在设备的本身运用上，产生一定的偏差，并且带来一定的消极影响。因此，为了更好地去避免在机械加工精度误差之中的问题，我们就需要不断进行加工的改进和筹备，与此同时，我们还需要重视加工部件和更新设备的重要作用。积极地采用自身加工修配的方法法，从而对于一些需要运用到的零件和部件产生进行一些更新和调整，在最大程度上缩小加工不叫的误差，从而不断提升加工的创新能力，提升加工的标准水平，从而更好地提升机械加工的综合效率，促进机械工作者能力的全方位提升，促进我国机械加工事业的高速运转。

2.2 全方位多角度降低原始误差

针对机械加工精度误差的情况，我们可以通过许多种方式去不断降低机械产品的原始误差，不断降低对于工件在我国机械角度的总舵误差，在更大程度和更多范围内去提升对于机械加工的设备和加工材料精度的控制和掌握，更好地发现许多加工材料，对于像机床、测量工具、刀具、夹具等一系列重要工具的情况进行综合的考量，在更大程度上减轻对于各个部件的磨损问题，同时，对于产品之中有问题的部分进行及时地维修和更改，从而减少更加严重的现象的出现，也能够在最大程度上减少工作之中带来的一系列误差。

2.3 检查各个设备的应力情况

在进行以上基础工作的同时，我们还需要及时地去督促和检查各个设备的应力情况，是否存在设备和加工材料受到内应力的影响而发生变形，与此同时，我们也需要通过全方位、多角度地测量进行必要的测量手段的分析，一次，不断投入到对于加工设备的保障当中，同时，不断进行加工材料地管理和管控，在最大范围内减少和缩小机械加工精度的误差，我们需要不断注意对于加工环境和加工设备运转的温度进行测量，观察到机械加工之中的设备和材料由于温度而发展生的一系列变化，对于设备的温度进行乙烯类的管理，有效地减少机械加工精度的误差。

3 机械加工精度误差的防范措施和防范策略

在进行机械加工的过程中，我们想要去做好更多的预判，就需要在实际情况下发现机械加工精度误差所产生的原因，只有对症下药，才能采取有效地解决方法。我们都知道，在机械的加工过程中，多多少少都会有一些误差的产生和存在，然而当这些误差没能被及时地处理和解决，就会导致更多的环节产生越来越多的问题，也就会在很大程度上对于工厂之中工件的顺序产生很大得以影响和误差，就不利于工作人员对于后续工作的有效开展。或者，当许多工作人员发现了这些误差以后，已经为时已晚，还是对于机械的产品产生一定的影响，这就得不偿失，不利于机械加工的进一步发展。针对这种情况，我们更要降低原始的整体误差，在找到源头的情况下进行遏制，从而才能够在更大程度上保障机械加工工作的有效开展。

4 结论

面对机械加工精度误差的一系列问题，我们一定要及时而有准确地找准方法，对症下药，并且在实际情况的探讨中，发现机械加工精度误差的防范措施，尽快提高我国机械化的综合水平，不断提升和加强中国的国际竞争力，并且及时地给出相应对策与建议，使我国机械加工技术能够取得更大的进步和提升，尽快实现发展水平的卓越进步。

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