壳牌矿业白皮书润滑油如何帮助提高生产率和降低总拥有成本

壳牌(中国)有限公司

（接上期）

挑战：适当的监测

定期监测和分析有助于确保润滑油或润滑脂有效发挥作用且保持合用性。润滑油分析对业务连续性至关重要。关键资产所有者和运营商需要得到关于可能损坏设备、降低生产率和增加维护成本的机械问题的提前预警。

解决方案：润滑油状态监测服务

润滑油状态监测服务，比如壳牌LubeAnalyst，可以提供设备磨损或润滑油降解早期预警，以便在问题恶化之前更换润滑油，从而帮助降低维护频率、时间和成本。这还有助于通过增加设备可用性提高生产率。

某些产品，比如壳牌佳度S4 OG Clear Oil，可以通过在无需关停设备和擦除润滑脂的前提下轻松进行检查，帮助提高监测磨机固定装置齿轮和大型滑动轴承的效率。这可以帮助缩短维护时间，从而降低维护成本。

3b. 通过有效的润滑管理挖掘价值 -案例研究

下文的案例研究论证了壳牌润滑油的技术专家如何与采矿公司合作，帮助升级润滑管理流程和创造可观的节支效益。

4. 通过润滑创造价值

4a. 建立坚实的基础

通过分析成功与壳牌润滑油合作实施结构化TCO驱动型润滑项目的公司案例发现，很多先期行动有助于实现成功。

高层管理人员支持TCO驱动型润滑理念，帮助克服诸如围绕日常运营需求配置人员等挑战。

任命项目主管，给负责实施变更的团队分配适当的时间和资源。

与润滑油供应商保持良好的关系，润滑油供应商的技术团队在明确和创造价值中发挥着重要作用。

通过综合分析确定、量化和排列TOC相关项目的优先顺序。重要的是，统一衡量价值的标准，确保准确地记录节支金额。例如：

○ 每小时维护成本和维修所需时间分别是多少？

○ 更换部件的成本是多少？

○ 基准故障频率是多久？

○ 每台设备停机造成的生产损失是多少？

设定可衡量的目标，确保进度可跟踪。

这些步骤将为公司成功将TCO驱动型润滑理念纳入日常运营，实施润滑改进项目和实现相关的节支效益奠定良好的基础。

随着设备和润滑技术不断发展，定期分析润滑理念将有助于公司始终集中精力和资源实施创造最大价值的项目。

4b. 创造价值的系统化方法

通过与客户合作，壳牌已开发出一项“采矿润滑机会调查”，目前经常利用该调查查明可以通过润滑挖掘价值的方面。然后，壳牌润滑油和客户合作量化和排列已查明改进机会的优先顺序，并逐步实施改进机会。

本论文前面部分的案例研究展示了实施单个润滑项目的节支效益。如果采用更系统的方法实施多个改进项目，则总节支价值将大幅增加。

4c. 有效润滑为采矿行业带来的节支机会

5. 未来要求

除了满足客户的当前需求，壳牌润滑油始终寻找机会研发帮助公司克服未来挑战的新一代产品和服务。

1.药品选择红磷不好。资料表明：分别用过量的红磷和白磷进行该实验，用测氧气浓度的传感器测得反应后装置内氧气浓度分别为8.85%和3.21%，低于这个浓度熄灭，高于这个浓度能继续燃烧，所以用红磷误差较大。

壳牌润滑油已经着手应对的一些采矿行业润滑趋势包括：

替代燃料 - 包括印度尼西亚在内的一些国家已经推出面向采矿发动机的高生物柴油含量混合燃料。到2016年，印度尼西亚20%的采矿发动机将采用生物柴油燃料。从长远来看，我们还期望采矿发动机逐步使用LNG燃料。

设备-采矿设备变得越来越大，因此未来非计划停机将产生更严重的影响。同时，设备变得更高效，这意味负荷更大和温度更高，高效工作时间更长。同时，油底壳尺寸变得更小，因此更少量润滑油必须能够在日益严苛的应用中同样有效地工作。换油周期也变得更长，这对润滑油配方提出更大的压力。

实时监测 - 利用传感器技术，例如壳牌LubeAnalyst Sensors，实现润滑油和设备性能实时分析，将发挥着日益重要的作用。

法规日益严格 - 设备排放标准日益严格，例如推出包括更严格排放要求的Tier IV F标准。润滑油法规也正改变着现代硬件技术，例如在北美推出新API CK-4柴油发动机油标准。

技术创新- 随着技术不断发展，旨在解决主要行业问题的润滑油、润滑脂和技术服务也必须随之改变。加大创新投入力度，研发能够改进持久性和保护能力且延长换油周期的新产品至关重要。

要预见变革、了解润滑的相关性并有效响应，需要深入地了解采矿行业。壳牌润滑油现在并且在未来仍将始终致力于研究如何提供为客户创造增值价值的先进润滑解决方案。

6. 附录

6a. 润滑油技术 - 关键事实

润滑油配方

润滑油精确地混配基础油和添加剂组合，帮助确保能够以极具成本效益的方式提供最优性能，同时尽可能延长润滑油使用寿命。

制造新润滑油的流程十分复杂，从选择成分到严格测试配方和进行现场试验，可能需要几年时间。在某些情况下，润滑油需要经过几十年的发展，在化学过程和技术创新方面不断实现改进。

基础油和添加剂

基础油在成品润滑油中所占比例通常达到75%到99%以上，具体取决于润滑油类型。同时，基础油会影响润滑油很多主要特性。基础油是决定像粘度和润滑性等因素的关键。

添加剂在润滑油中所占比例在1%到25%之间。添加剂的作用在于，增强基础油的主要性能方面，确保成品润滑油实现最优性能。

如何实现利益的方式示例包括：

抗磨损，帮助延长部件使用寿命和降低维护成本。这可以通过以下方式实现：抗磨损添加剂防止金属与金属接触；极压添加剂在高温条件下分离金属表面；有时固体 填充添加剂在低速条件下防止冲击负荷。

运行性能，通过清净剂和分散剂帮助控制烟尘和其它杂质沉积实现。这有助于避免可能削弱设备性能的磨损。

通过延长润滑油或润滑脂使用寿命降低润滑成本。这可以通过抗氧化剂实现，帮助润滑油应对高温和高负荷、防腐蚀和防止润滑油分解。

润滑脂增稠剂

润滑脂旨在于压力条件下释放润滑液，然后再次吸收。润滑脂的使用寿命取决于其在不改变稠度的前提下做到这一点的能力，即机械安定性。

基础油和添加剂对润滑脂配方至关重要。另外，润滑脂增稠剂是润滑脂的重要成分，并影响润滑脂的质量。在大多数国家，锂基或复合锂基增稠剂用于大多数应用（80%左右）。这些润滑脂提供出色的抗水性、卓越的机械稳定性、抗腐蚀性和高低温条件下保持触变性（充分的粘性）。对于高度专业的应用，比如开式齿轮，像皂土或复合铝基增稠剂可以用于实现固有的耐温性和负荷能力。