化工机械设备的管理与维修探讨

摘要：随着我国经济的不断发展，科学技术水平得到了迅猛提升，社会也处在一个进步的状态，而人们的生活需求在这一过程中也有了显著的提升。化工机械设备对于化工企业的经济效益起着决定性的作用，因而其日常的管理和维修工作就显得至关重要。文章旨在对化工机械设备现阶段的管理和维修现状做出分析，并针对性地提出合理的改进方案。

关键词：化工机械设备；设备管理；设备维修；化学工业生产；管理体系 文献标识码：A

中图分类号：TQ050 文章编号：1009-2374（2017）04-0058-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.04.030

化工机械设备是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。如果化工机械设备出现故障，那么会影响企业整体的生产过程，带来严重的经济损失。因此如何有效管理和维修，也成为了化工企业日常工作的重点环节。

1 化工机械设备的管理和维修工作

化工机械设备的管理工作主要围绕设备的使用过程，包括使用规范、日常养护、更换零件等。机械设备在经历规划、养护、升级直至停止使用的这一过程内，都是技术性管理的内容，而其在运行过程中带来的收益或资金投入则是一种经济性管理。而这也是化工机械设备的两种不同管理模式，但是两者之间是密切联系的，并且可以形成有效的配合。

而维修工作主要分为以下方面：针对设备状况的维修。当设备在实际运行当中，对其进行必要的修理是至关重要的。但是需要注意的问题在于要对设备运行的实际状态进行分析，要根据具体的规定来维修，减少修理过剩的可能性。另外还有对设备状态监测的修理模式。换而言之，这种模式就是在充分了解设备情况的基础上，对设备可能产生的故障进行分析后，然后选择合理的时机对设备进行完全检修。这种方式虽然效果突出，但是也具有一定的局限性，那就是需要耗费的人力资源和成本都非常高，在今后能否大规模推广使用仍然需要合理调整。

2 现阶段化工机械设备管理和维修方面的问题

2.1 管理问题

管理问题一直是化工企业需要面临的最为严重的问题之一。而在管理工作中，润滑油的管理工作直接影响到了企业的经济效益，也是提升设备使用率、减少直接损伤的重要途径。但是纵观现阶段的润滑油管理工作，仍然存在着一些亟待解决的问题，带来了一定的安全隐患。

2.1.1 管理体系不足。针对于一些化工企业，尤其是小型的化工企业来说，这一问题体现得更加明显。现阶段，很多化工企业内部并没有设定专门的润滑油管理岗位，因此也缺乏相应的管理体系。这使得企业在润滑油的使用上非常不明确，甚至出现各种混乱，对于化工企业的生产和日常发展都是非常不利的。

2.1.2 设备设计不合理。由于化工机械设备的设计工作往往需要参考历史数据以及通过设计者的个人经验所决定，因此在选择润滑油的时候往往会比较主观，换而言之就是润滑油不一定能够真正适合设备的实际运行。这使得很多设备在运行时会产生一定的安全隐患，这对于设备的平稳运行是非常不利的。

2.1.3 机械油的滥用。我国在现阶段的润滑油生产上并没有形成良好的体系，但是如果仅仅依靠进口的方式，在成本投入上会非常高，于是很多企业在生产过程中采用机械油来代替润滑油。尽管机械油成本相对较低，但是对于设备的运行是非常不利的，甚至会造成不必要的设备损坏。

2.2 维修问题

除了日常管理，化工机械设备的维修工作同樣是一项非常重要的工作。对于设备中存在的一系列隐患，及时发现并及时做出应对方案，并判断故障可能产生的损失，是化工企业日常工作的核心。然而现阶段在化工机械设备的维修问题上也存在着一些问题：

2.2.1 机械密封性差。机械密封性的作用在于对设备进行必要的保护，防止设备受到各种外界环境的影响。而这一性能的关键所在就是机械材料与端面膜的契合程度，然而这正是现阶段的问题所在，由于密封的液体发生相变，使得端面膜出现过大的压力，于是机械设备的密封程度受到了很大的影响。

2.2.2 仪表故障。仪表故障主要指的是测量流体流量的仪表出现不显示数字或测量结果误差程度过大，另外在温度变送器的信号处理方面的问题也是主要出现的问题之一。

3 产生问题的主要原因

可以看到化工机械设备的管理和维修方面都存在着很多问题，而要解决这些问题首先就要从问题的原因入手，探究其发生的主要因素。笔者认为，问题主要有以下三个方面：

3.1 人员素质水平过低

化工设备中具有很多复杂的工序，例如机械设计、自动化技术等。而随着科技水平的不断发展，也对化工企业人员的技能水平提出了更高的要求。如果人员的专业素质和能力不能做到与时俱进，那么便无法合理地对设备进行掌控。且现代企业专业化的要求也非常显著，所以优秀的高素质人才也显得非常稀缺。但是目前很多企业的维修人员的教育水平相对不足，也使得化工机械设备的维护和修理工作受到了一定程度上的阻碍。

3.2 设备维护修理不严格

对于大型的化工机械设备来说，如果不按照相应的维修标准等进行操作，势必会导致严重的安全问题。例如没有先进行设备断电，很有可能导致设备的无故损坏甚至于人员的触电危险。又比如一旦设备存在气体、液体的泄漏等，维护人员的生命安全也会受到一定程度上的威胁。

3.3 设备管理缺乏指导

机械设备由于本身结构复杂，因此在管理上需要有完善的制度和规定。对于化工企业来说，在这一方面需要做到更加细致，并将其作为日常工作中的重点工作来对待。但是现阶段很多企业并没有完善这一标准，仅仅只是通过人员进行被动管理，不仅在结果上难以保证，管理人员的工作积极性也会随之下降，因此这也是设备管理和维修没有受到重视的主要原因。

4 化工机械设备管理和维修的改进方案

通过研究不难看出，化工机械设备的管理与维修工作仍然存在着一些弊端，因此需要相关的工作人员和部门做出相应的改进措施，针对性地进行解决。在此笔者也根据自身的工作经验，针对如何进行改善做出了一些总结：

4.1 管理方面

4.1.1 合理选择润滑油。目前，大多数生产企业存在的主要问题都在于润滑油的使用上，因而改善的第一步就是要在润滑油的选择上做到更加规范。随着技术水平的不断提升，润滑油的性能也应该朝着全面化和多元化的方向进行发展。而这些工作的目的都在于提升润滑的实际效果，从而减少设备的损坏程度，使设备无论在高温还是低温状态下都能保持良好的运行，节省能源。

4.1.2 提升日常管理水平。化工机械设备的管理水平可以说是一项非常复杂的工作，具体而言，最终目的都是减少故障带来的损失，所以企业要对所有设备的润滑状态进行定期检查，并将检测的数据做好登记，如果发现隐患时要及时解决。对于这些统计的数据和资料，例如设备的润滑油消耗量、使用周期等，都需要安排专门的部门进行数据管理，便于后期的数据查阅和使用。

4.1.3 完善管理制度。完善管理制度的前提是要有明确的责任划分，所以作为化工企业来说，就需要划分责任部门。对于机械设备的管理工作来说，也需要不同部门之间的协作和配合。例如后勤部门负责对材料等进行采购和保存，检验部门负责对材料质量进行检验，并编写检验报告等。只有在各部门各司其职的前提下，才能将管理制度真正落实到位。

4.2 维修方面

4.2.1 流体流量设备。首先要对流量计的电源进行检查。如果电源出现问题势必会影响到正常的使用，所以要对电源的接线和等级进行检查。之后只对显示其的插件检查，确定其是否会出现松动的现象。另外还有内部的保险管与变压器及转换器的检查。当所有检查都进行完毕后，才能针对设备的缺陷来进行维修改善。

4.2.2 温度变送器。首先对电源状态进行检查，判断其是否正常供电，然后再对各设备的仪表线路接线进行检查，判断各环节的运行状态是否处在正常范围。

4.2.3 机械密封泄漏。对于这一问题，首先需要对设备的实际运行情况进行分析，判断工况是否良好，然后在材料的选择上也要尽量选择那些比较耐磨或是寿命较长的材料，便于维修后能够充分起到保护的作用。之后在密封介质的材料上，切勿盲目追求内外材料的一致性。由于外端并不会与介质直接接触，所以性能要求相对较低。但是在密封零部件的加工和安装上，要做到绝对规范化和标准化，并要给予高度重视。

5 结语

綜上所述，不难看出化工机械设备的管理和维修工作对于化工企业来说具有重要的意义，是稳定企业经济发展的关键因素。而化工企业也是我国国民经济中不可或缺的部分，具有显著的作用。纵观现阶段的具体形势，也可以看出仍然存在着很多问题，并且这些问题正是制约企业发展的重要环节。因此作为化工企业，必须要从意识上入手，认知到机械设备管理和维修的重要性，并通过有计划和有方法的改善方式建立完善的管理维修体系，并朝着信息化和智能化的方向发展。同时，要做好人才方面的培训工作，争取在未来激烈的市场竞争中始终占据有利的位置，为我国的经济发展继续提供重要的支撑。

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作者简介：赵轩（1968-），男，辽宁铁岭人，辽宁工程职业学院副教授，研究方向：机械设计制造及自动化。

（责任编辑：蒋建华）