双轮驱动助腾飞——记义马气化厂创新之路

文/赵毅伟 摄影/唐中原

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双轮驱动助腾飞
——记义马气化厂创新之路

文/赵毅伟 摄影/唐中原

“正是因为义马气化厂实施技术、管理创新双轮驱动，才让义马气化厂在经济寒冬中始终屹立不倒，走在行业前沿！”

现代管理学普遍认为，知识的更新周期是2～3年；而化工行业作为技术密集型企业，受安全环保、成本管控等诸多条件制约，更是需要始终保持旺盛的创新力，才能基业长青。豫西煤城，一个建厂逾20年，员工不足1200人的煤化工企业，却是河南省煤气化工程技术研究中心，郑州大学研究生创新实践基地，拥有鲁奇炉多煤种混烧和二氧化碳返炉制取一氧化碳等专利技术，至今保持着碎煤加压气化技术领域行业领先，它就是河南省煤气(集团)有限责任公司义马气化厂。

“正是因为义马气化厂实施技术、管理创新双轮驱动，才让义马气化厂在经济寒冬中始终屹立不倒，走在行业前沿！”该厂厂长刘振如是说。

2016年经济持续下行，煤炭价格持续走高，生产经营环境持续恶化的情况下，该厂通过全员创新打造沸点、技术创新瞄准难点、管理创新紧盯源点的基础上，组织评审科技创新成果98项，《新型稳定剂在20万吨/年醋酸装置催化剂体系中的应用》等多个项目获得三门峡市、河南能源科技进步奖、五小成果奖及QC成果奖，并被河南能源授予“科技创新先进集体”的荣誉称号，同时实现了产值17.89亿元、营业收入22.5亿元的经营目标，超额完成了天然气、粗甲醇、醋酸、发电量等各项生产目标。

全员创新打造沸点

“创新没有终点，创新永远在路上。”该厂按照“安全为先、效益为本、高效运转、创新创业”的工作思路，持续为职工植入“创新就在岗位，创新大有可为”的基因，孵化职工的奇思妙想。

该厂始终注重创新体系建设，使创新活动有平台、有层次，依据实际建立了以厂级、分厂级、班组级劳模创新工作室为主体的创新体系，明确了三级创新的职能定位。同时，深化与行业外科研机构的多边合作，郑州大学、太原理工、河南工业大学等国内知名院校师生纷纷前来实习。2016年先后派出各层次技术人员30人次到晋煤天庆、中煤平朔、新疆天业等企业帮助指导开车、进行技术交流，创收30余万元，被业内誉为煤化工行业的“黄埔军校”。

“尊新必兴，守旧必亡。”该厂尊重员工创新、支持员工创新、鼓励员工创新。结合企业的生产经营及职工素养现状，重新梳理、修订了《科技创新委员会组织机构》、《义马气化厂技术创新项目管理制度》及《科技市场考核办法》、《义马气化厂科技成果评审收购管理制度》等13项规章制度，为全员创新大格局敷设“骨架”，提高了科技创新奖励力度，仅2016年就奖励一线小改小革47项，发放奖金近50000元。

“三化为本，创新驱动”的管理理念已植根在该厂全体员工的心中，并把创新文化建设辐射到安全生产、廉政教育、党工团活动等各个领域，以创新文化建设为引领，打造了安全文化、劳模文化、廉洁文化、班组文化等一批新的文化阵地，形成了创新文化无所不在、无处不有的浓厚氛围。先后通过开展庆祝投产15周年纪念活动展示企业创新成果、开展对勇于创新最美员工进行颁奖、开展“身边的创新榜样”先进事迹报告会、劳模宣传月等活动，大力弘扬创新人物先进事迹，为创新输入激情、新鲜的“血液”，逐步浸润每一名员工的心灵。

该厂十分注重专业技术人才和高技能人才的培养使用，制定下发了《义马气化厂专业技术职称及技能等级资格核定聘任管理办法》，专业技术人员考核聘任与创新创效挂钩，并搭建了管理、技术、技能“W”型通道，为技术人员晋升开辟新通道。该厂人力资源部部长张万民介绍道：“2016年我们聘任了83名专业技术人员，516名高级技师等技能等级资格，充分调动和发挥了专业技术人员工作积极性和创造性。”

同时，该厂还组织专业技术人员开设“周四课堂”，组织劳动模范、技术能手组成“全明星导师团”走进现场为职工答疑解惑，通过活动的开展，不仅为企业培养出了一批创新尖兵，为新工艺、新技术、新设备的应用奠定了基础，而且在“全明星导师团”走进现场答疑解惑的过程中，数十次迸发创新灵感现场实施小型技改，极大地降低了职工的劳动强度。

技术创新瞄准难点

“创新=价值。虽然创新只有两个字，但要实际落地却牵涉很多细节，从分厂生产工艺的改进，到员工劳动强度的降低，再到管理、销售模式的变革，创新的角度有很多……但我们是一个连续生产了16年的危化企业，必须将创新瞄准生产中的难点！我们创新的价值就是确保系统安稳长满优运行！”该厂生产管理中心主任葛鹏的话语掷地有声。

该厂在2016年年初对生产部和机动部进行业务合并，成立了生产管理中心，全力组织协调生产运行，组织技术人员重新梳理了全厂氮气系统、蒸汽系统、冷凝液系统、脱盐水系统、煤气热负荷系统，并绘制了平衡图，为各系统安全经济运行提供保证。同时对长期以来影响系统稳定的循环水、净煤气等系统进行排查、监测，为实施技术创新提供原始依据。分系统抽调精兵强将成立了污水回用、循环水水质、8万吨甲醇等13个攻关小组，瞄准66个生产难点开展精准创新，实施技术创新53项，均取得了良好的效果。其中甲烷分离装置冷箱放空阀换型改造后，减少了净煤气泄漏量，提高了煤气利用率，每年可多回收净煤气3.6万标准立方米，年收益108万元；二甲醚装置B套产能提升优化改造后，节约蒸汽消耗约3万吨/年，每年创效200万元；降低醋酸装置催化剂单耗项目，使铑单耗远低于设计值，每年可节约资金1650万元；煤粉炉结焦攻关项目，不仅解决了设备结焦现象，而且将产汽率提高了15%，并有多项指标实现提升。

该厂将“创新就在岗位、创新就在身边”活动贯穿全年，激发职工创新创效的积极性与创造性，全年共引导职工实施各类岗位创新68条，获得国家实用新型专利18项。其中《新型锅炉料位报警装置的应用》项目在实施前，操作人员需要用手电经常观察料位，存在料位判断不准确现象，岗位职工经过现场摸索、查找资料、与技术人员交流，确定了锅炉加装报警装置，后经过试验改进，现已达到预期效果。

经过一系列技术改造的实施，电力系统连续运行823天，3号煤粉炉连续运行258天、8万吨甲醇装置连续运行283天，均创造了该厂最高连运记录。

管理创新盯紧源点

义马气化厂2016年收购实施管理创新26项，毅然向管理创新要效益，不断提升企业核心竞争力。其中《煤化工企业成本管理突破机制的建立与应用》获得中国煤炭工业协会管理创新三等奖；氨合成高压蒸汽用量管控措施应用”，每年节约高压蒸汽5.1万吨,节支350万元；“采购、验收、结算、使用、风险”五位一体原煤管理创新项目每年可节约成本1615.78万元。

“成本是企业发展的生命线，要想在市场搏击中生存的更好，我们必须持续加强成本管控，坚持不懈寻找成本下降的空间和渠道，实现降本增效。”该厂党委书记郭华明在会议上多次强调成本对企业发展的重要性。该厂2016年实施关键成本项目43项，其中二甲醚装置关键成本改造项目，使装置负荷达到设计负荷的130%，每年可提高二甲醚产量约6万吨；净煤气利用率提升项目，使净煤气利用率提升2.25%，每年可增加净煤气2018万立方米，创造效益1200万元；以精细化成本管控为基础，结合市场变化，推出的日核算模型，每日准确核算产品产量、主要消耗、生产运行状况，创造边际利润379万元。

“市场竞争越激烈，越需要我们开拓思维，创新销售模式，留住客户、开发客户，为企业创造效益！”该厂厂长助理、供销中心主任何艺峰充分调动挖掘销售人员的创新力：“阶梯式客户群、市场信息收集‘天网’系统、精细化销售、暖心服务、大客户保量、零散户保价、适时‘惜售’、挂牌竞价、以质论价”等销售策略如雨后春笋般脱颖而出。2016年该厂二甲醚产品对标价逐步缩小与兄弟单位价差，并逐步引领推涨河南区域二甲醚价格，环比上涨达100元/吨，价格曾拉高900元/吨。同时醋酸销量屡创新高，2016年9月份销量达21744.4吨，创近三年来单月最高销量纪录；并在保持省内及两湖地区市场优势的情况下，顺利挺进华南销售网络。

全员创新齐上阵，双轮驱动展翅飞。义马气化厂以创新为动力，享受到了创新为企业、为职工带来的红利，更成功抵御住了市场带来的冲击。

2017年义马气化厂将不断探索煤化工行业低成本运行新技术，实施全员创新，持续保持生产系统安稳长高优运行，推动经济运行质量大幅提升，为地方区域经济发展贡献光热，为行业前行注入正能量，树立新标杆。