弘扬大国工匠精神展示中国制造魅力

文/本刊记者 潘如丹

在汽车生产中，90%以上的零部件都需要依靠模具成形，制造一辆普通轿车需要1千多套模具。为了提高企业竞争力，汽车新车型的开发周期正在不断缩短。汽车冲压模具的制造周期是影响新车型上市快慢的重要因素，汽车冲压模具的质量在很大程度上决定了汽车本身的外观和质量，因此模具的设计水平和制造质量成为决定汽车新车型开发是否成功，乃至关系汽车企业生存的关键因素。

上海赛科利成立于2004年6月，隶属于上汽集团所属华域汽车系统股份有限公司。企业发展至今，专注制造、潜心研发，掌握了当代高技术汽车模具及其汽车大型外覆盖件的生产制造技术，成为汽车企业值得信赖的优秀合作伙伴。

以工匠精神为引领

任何科技的创新都不能取代劳动者的双手，从制造业大国迈向制造业强国的过程中，需要一大批具备工匠精神的劳动者挥洒汗水，要实现由制造业大国向制造业强国的跨跃，离不开大国工匠精神的坚实支撑。

上海赛科利始终以“圆上海汽车工业模具梦”为责任担当，依托上汽集团，开放合作、克坚攻难，完全依靠自主研发，以工匠精神打造企业品牌，在“我心制造”质量文化的引领下，为国内外多家知名整车厂提供了侧围、翼子板、铝板前盖、四门两盖、前后地板等大型车身覆盖件和结构件模具，赢得了众多国内外客户的信赖和赞许。

上海赛科利上下以“崇尚优秀，追求卓越”为引领，推行卓越绩效质量管理模式，着力营造全员持续改进氛围，质量管理水平显著提升。一切从实际出发，问题推进式的管理与风险管控模式相结合，多形式全员参与质量攻关，先进管理体系加快可持续改进效率；模具与冲焊生产线集成开发，提高系统质量管控能力和自动化、柔性化水平；持续深化精益管理，提高生产组织与快速换模水平，确保及时响应和提高生产效率。在公司全体员工的共同努力下，公司质量管理能力得到了充分的肯定。通过参与高端客户同步开发，企业可以快速掌握模具行业新技术，再通过标准化和精益制造，促进模具生产技术的加速积累与提升，形成市场、技术、工艺“三维联动”的创新模式。以市场、技术发展趋势为引领，上海赛科利与时俱进，探索新技术，将铝覆盖件模检具、热成形、铝构件等轻量化产品打造成汽车行业明星产品。

在设计、生产和制造中，公司以工匠精神为引领，形成了“我心制造塑匠心、追求极致造匠品、事业发展留匠人、责任担当守匠魂” 的独特厚实的工匠文化，引导生产者成为“严谨、专注、敬业、精准、创新”的匠人。公司还探索形成了模具工匠的培育机制，并建立了“5C“(可听、可视、可感、可行、可推)工匠模型，为上海赛科利工匠的培育和成长打好了坚实的基础。由此，公司快速形成了高技术模具的设计制造能力和高品质汽车外覆件生产的整体解决方案的提供能力。

让创新成为一种习惯

上海赛科利目前已完成了“冲模并举”向“以模带冲”的跨越式发展，形成了汽车车身外覆盖件模具设计和制造能力，以及拥有完整的车身配套制造工艺能力。尽管如此，公司并没有满足现状，而是积极着手营造组织改进创新体系。通过监测评价公司战略目标和竞争力，公司广泛收集国内外经济发展的政策、汽车产业的发展趋势、集团的发展战略、科学技术发展成果和趋势等信息，以及对宏观环境、自身优劣势、标杆与竞争对手的策略、面临的机遇和挑战等的客观分析，明确了公司“市场国际化、客户中性化、配套零级化、产品轻量化”的“四化”新发展战略目标。

公司通过比对主要竞争领域的业绩，学习研究竞争对手的亮点，借鉴他们的优秀实践，确立阶段性的赶超目标及计划。采用产学研相结合、管理创新课题，以及全员自主改进等方法，推进和鼓励各部门开展跨组织的围绕企业发展战略的自主改进活动。

公司专注大型汽车外覆盖件模检具设计、制造及轻量化模检具的设计制造，以模具技术为核心，带动外覆盖件产品的冲压、焊接、集成制造业务。同时，随着轻量化趋势，对轻量化热成形及铝构件产品的冲压、集成等技术和制造进行开发，并形成规模生产且在市场竞争中名列前茅。

公司的知识管理以企业标准体系为主线，以技术知识为核心。通过标准化与改进创新项目、合规性管理、经验与教训相结合，着力将隐性知识显性化，显性知识标准化，打破知识管理的“囚徒困境”；同时，构建“面向流程基于标准化标签”的“知识地图”，方便知识查询利用。公司以国际先进技术为目标，积极开发、引进、消化先进技术和先进标准，提高组织的创新能力。

公司的知识主要由产品技术类、顾客市场类、生产过程类、管理过程类、员工知识类、供方伙伴类六大部分组成。针对每一类别的知识，细分了相关具体分项目录和内容，并针对重点知识分享材料制定相应的数据库管理模式，包括：包装数据库、防错数据库、问题管理系统、价值工程（VAVE）数据库、项目经验教训库（Lessons Learn）系统、产品数据管理（PDM）等多个专业条线的数据库。同时针对每一项具体的分项目录中的知识与数据库，公司都细化了其相关统筹管理部门和分享传递方法，确保每项知识都能够合理地被运用与分享，且每项知识都能够得到必要的信息安全保障。上海赛科利经过多年潜心研发的当代高技术汽车模具及其汽车大型外覆盖件的生产制造技术，填补了上海汽车工业的一项空白。

精益求精提升制造水平

随着汽车模具技术发展，管理的科学化使模具企业不断地朝着精益制造的方向发展，企业管理更加精准，生产效率大幅提高，无效的机构、环节和人员不断精简。

模具的精细化制造是发展的必然趋势。所谓的模具精细化制造，是公司成立至今始终秉承的“崇尚优秀，追求卓越”的理念，并于2013年正式引入卓越绩效管理模式，以“文化引领、创新驱动、要素控制”的质量管理模式，着力营造公司战略改进、流程改进和员工现场主动改进相结合的生态系统，构建产品创新、业务模式创新、制造技术创新、管理创新、资源利用创新一体化的绩效改进创新系统。

公司坚持把质量作为各项业务的前提要求，在各业务过程目标中都明确了追求质量零缺陷、零溢出的要求，从不传递不合格品到追求不生产不合格品。为配合新技术的发展趋势，公司不断提升自动化、柔性化水平，配有柔性化高精度的机加工设备，高速稳定的冲压自动化流水线，世界领先的机器人焊接流水线，焊接自动化率高达88%，冲压自动化率于2009年已达到100%。

近年来，公司为解决汽车的安全与环保问题，致力于新工艺、新材料、新技术的研究开发，并且已经形成了车身超高强度热冲压工艺模具、铝合金材料模具的自主设计与制造能力，打破了国外供应商长期垄断国内市场的局面，成为国内同行业的先行者。

自2004年成立以来，上海赛科利凭借自主研发高技术汽车模具和一流的产品质量，获得社会各方广泛认可，先后荣获“上海市文明单位”“上海市高新技术企业”“上海市先进职工之家”“上海市五一劳动奖状”“中国机械工业管理示范企业”“中国重点骨干模具企业”“全国实施用户满意工程先进单位（产品类）”等荣誉称号，赢得了众多国内外客户的信赖和赞许。