中空内模金属网水泥内隔墙施工技术的应用

沙本忠

（武昌理工学院 430223）

中空内模金属网水泥内隔墙施工技术的应用

沙本忠

（武昌理工学院 430223）

中空内膜金属网水泥内隔墙是以金属网片为内膜，外附水泥砂浆的新型轻质墙体。中空内膜材料是采用冷轧钢卷冲成网状，经滚压内膜骨架。中空内膜金属网水泥内隔墙不仅具有传统砖墙坚固耐用的优点，并同时改善了目前其它新型隔墙建材隔音差不能吊挂及不能装饰的特点，且其独特抗开裂性能，解决了目前所用隔墙材料的通病——易开裂问题。

中空内膜金属网水泥内隔墙；施工技术

中空内模金属网水泥内隔墙是采用传统的建筑材料，改变其材料的组合方式和施工方法的一种新型建筑内隔墙。其结构采用两层金属网和轻钢龙骨组成骨架，外附水泥砂浆的墙体。其中钢丝网的网孔可固定砂浆，墙体成型后有较高的刚度、抗裂性和稳定性。中空内模金属网水泥内隔墙施工速度快、整体性好、防火、防水隔声性好，并且可做成直线型和弧线型墙体。

1 ．墙体规格尺寸

高度：一般建筑≤4500mm（≥4500mm时墙体内需有龙骨加强或龙骨加强加厚）；墙体顶端为自由端时≤2800mm。

2 中空内模金属网片(图1)

高度：按墙体设计定

单片中空内模网片宽度：540mm

中空内模网片厚度：0.8mm

中空内模网片网目尺寸：16mm *8mm

2.中空内模金属网水泥内隔墙施工特点

1.1 断面小，质量轻，实际得房率高：其容重为一般混凝土的1/4，粘土砖的1/2，每平方米约为92公斤。

1.2 隔音、强度、防潮效果好：中空内模金属网水泥内隔墙固有的特点，经检测后可达46～50分贝。

1.3 防火优：经检测后耐火极限达2～4小时。

1.4 节能强：中空造型，具有隔热、隔冷特点，内置保温材料可达导热系数要求。

1.5 可塑性强：可随工程设计人员的造型变化。

1.6 人工省，减少窝工浪费，工期快，综合成本易控：经比较是传统砌筑隔墙的1/2时间完成，工期短。

1.7 抗震性能好

3.材料性能

3.1 压型钢板网：采用0.8mm厚的冷轧薄钢板

3.2 、水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥。

3.3 、砂：粗中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，并不得含有杂质。

3.4 、0.8mm金属网中空内模板，

4.工艺原理

图2 施工流程

中空内模金属网水泥内隔墙的中空内模材料选用0.8mm厚冷扎钢卷，以冲床冲拉成网状，经滚轮机成型压制成波浪形网片，网片根据现场实际情况进行高度裁制，再由龙骨及配件上下固定，在其两侧喷涂压抹水泥砂浆后形成水泥隔墙。

5.工艺流程及操作方法

楼层封顶和主体结构施工验收完毕,与墙体接触部位的主体墙面层应处理完善,并弹出相应的墨线。

5.1 工艺流程

放线→安装龙骨→安装中空内模金属网片→预埋管线、管道、配件安装→水泥砂浆凹槽填充→水泥砂浆底层打底→水泥砂浆面罩压光。（图2）

5.2 操作方法

5.2.1 施工放样

1)根据建筑基准控制线用卷尺测出每道墙体的中心线，并用墨斗弹出，再由墙体中心线向两边27.5mm测量出网板安装单面控制线，上下楼板样线对应，并用墨斗弹出。

2)门窗洞口的位置在放线时应同时标出、并注明尺寸和高度。

3)放样工作完毕后，确认无误后，方可进行下一道工序施工。

5.2.2 安装龙骨和墙边固定件

1)待验线完毕后，根据弹出的安装控制线安装上下ST-1型龙骨或ST-2型龙骨，用射钉进行固定，固定点的间距不大于600mm，且不应少于2个固定点。

2)地面遇有门洞处，ST-1型龙骨或ST-2型龙骨应断开施工，安装时ST-1型龙骨或ST-2型龙骨的朝向应一致，且固定牢固。

3)墙体竖向与原老墙接触处按700mm间距，用长200mm左右的ST-1型龙骨或ST-2型龙骨加以固定，以使墙体与老墙接触稳固。

5.2.3 拼装网板

1)网板可先行在操作平台或地面上进行双面拼装，用铁丝进行连接固定，每一块中空内模金属网片内插入一个ST-3型龙骨加强，拼装后，检查合对后，堆放整齐备用。

2) ST-1型龙骨或ST-2型龙骨安装检验无误后，即可进行网板组装，网板组装时应从门洞口或转角处两边向中间进行组装，遇未足一块网板可运用手电锯裁剪,但接头处应接在中间部位，不能接在墙边、转角门边处。

3)网板组装上口一定要顶住上楼板ST-1铁或ST-2铁，严禁网板不封顶，两块网板应保持10mm左右的搭接，且固定点间距应在200-400mm。

4)组装顺序，应先组装门窗、洞口，门洞的两侧、顶部和窗的四周用ST-4型龙骨进行加固，并检查门窗尺寸是否正确，门、窗、顶施工前，根据建筑50标线安装网板，门窗高度成型应比实际高度、宽度大20-30mm，用于抹灰。

5)网板全面组装完毕后，应对网板进行验收，不足处及时修整，待验收后方可进行下道工序施工。

5.2.4 节点处理

1）墙体T、L型节点及十字节点应增设ST-3型龙骨及加强钢丝网，龙骨与钢丝网必须用固定钉和铁丝固定。

2）有防水、防潮要求的房间，应在隔墙下设高度150mm的细石混凝土墙垫。在浴室房等较为潮湿的房间墙面需设承重支架，当单点吊挂力大于800N时，可将墙面一侧钢丝网去除，中空部分填实混凝土，作为承重支撑（图5），如单点吊挂力小于500N时可直接打膨胀螺丝固定。

5.2.5 水电配管

1)安装各种管路及其配件时，竖管应埋高在网板的空心内或凹槽内，管及配件均应和网板绑扎牢固，且不准超出网板10mm。

2)水平横向布管时，应用电动工具或航空剪切割布管，网片剪开后应向上扳起，待水平管布好后再扳下绑牢，并加设边角网板对开口处表面进行加固补强。

3)同一墙面两侧均有横向布管时，两侧配管的高差应大于300mm且横向管的半径不宜大于25mm。

4)水平布管时应单侧布管，严禁将龙骨全部截断，龙骨截面不应大于龙骨宽度的一半。

5)网板水电布管结束，可进行下道工序。

5.2.6 抹灰

抹灰分为填槽、中层和面层等步骤

1)底层喷浆及填平沟槽砂浆可采用机械喷涂施工，也可以用手工抹灰，喷浆时用1：3水泥砂浆作基层拉毛处理（水灰比为0.37～0.40）。1：3水泥砂浆填平沟槽。

2)中层和面层抹灰应用手工涂抹，中层抹灰可采用1：3水泥砂浆或防裂纤维砂浆（水泥：砂：聚丙烯防裂纤维＝1：3：0.003）作挂糙。抹灰厚度＞20mm时应分层、分遍成活。隔墙长度＞5000mm时，应设置竖向分隔缝，缝宽10mm。

3)抹灰需分层施工，每一道工序间隔时间必须＞24小时。一般先喷1：3水泥砂浆作拉毛处理及填平沟槽，再以 1：3的水泥砂浆做基层挂糙，最后用 1：2.5水泥砂浆做面层，严禁一次成活

4)墙面抹灰完毕后应进行不少于2天的洒水养护，每天养护应不少于2次，冬季施工时养护据现场而定。

5)安装金属网中空内模板及填充水泥沙浆后之压光过程中，遇到跨越超过6m，高度超过3.5m之墙面必须于中央留下3mm以上之伸缩缝隙，以防止墙体面积过大而产生之龟裂。（做伸缩缝）

6)中空内模金属网抹灰内隔墙与混凝土楼板及混凝土剪力墙交界处在隔墙抹灰施工中为避免混凝土和隔墙伸缩应变不一致导致的抹灰裂缝，罩面灰抹平后在交界处粘贴玻璃丝布，然后刮腻子盖住。

7)隔墙中门窗洞口上45。应力集中处为避免隔墙抹灰裂缝，面层灰抹平后在交界处粘贴玻璃丝布，然后刮腻子盖住。

5.质量控制要点

1．有防水、防潮内隔墙体施工：沿内隔墙设有水池、水箱、盥洗设备时，可以采用防水砂浆或墙面贴瓷。若用于较潮湿的房间（卫生间、厨房等）隔墙时，则隔墙下应设置高度为150mm的细石混凝土墙垫。

2．隔声和保温墙体施工：若墙体有隔声性能要求时，可填充玻璃棉、岩棉等吸声材料。有保温要求时，采用专用聚苯乙烯泡沫塑料填充。

3．墙面装修：可以选用油漆、涂料、壁纸、面砖及其他特殊做法。

4．门窗洞口、踢脚：洞口两侧必须用ST-4（增强龙骨）进行加固，60mm范围内用砂浆将金属网片内模的中空部分填实，形成暗柱。洞口顶部（底部）附加ST-1横龙骨固定，并用22#镀锌铁丝与楼板底部ST-1横龙骨绑扎，每个绑扎点缠绕三道，且绑扎点间距≤500mm。采用水磨石、大理石踢脚板时，可直接粘贴。采用木质或塑料踢脚板时，可使用射钉固定。

5．根据设计功能需要，还可以进行圆弧隔墙施工，具体施工时，只需要将网片绑扎为相应弧度的网片即可，在网片内部需要加设ST-3龙骨及Ф10钢筋加强，并填充密实砂浆形成暗柱。

6．隔墙顶端为自由端时，墙体高度应不大于2800mm，且墙顶部设置压顶梁，并配筋。

武永在 刘庆宇；中建三局；中空内模金属网水泥内隔墙工法

TU75

B

1007-6344（2017）02-0225-02