坚持创新驱动引领 加快转型升级步伐为推动煤炭工业平稳健康发展做出积极贡献

文/杨晓峰

河南晋开公司

山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司是我国优质无烟煤的重要生产基地、全国最大的煤层气开发利用企业、最大的煤化工企业集团、最大的瓦斯发电企业和山西最具活力的煤机制造企业。近年来，晋煤集团紧跟时代步伐，积极适应经济发展新常态，牢牢把握国家推进能源革命、供给侧结构性改革、去产能的战略机遇，认真践行“节约、清洁、安全”的能源战略方针，围绕建设国际一流晋煤特色综合能源企业集团的战略目标，突出抓好管理提效和产业升级 “双引擎”，激发深化改革和科技创新“双动力”，有效推动了黑色煤炭绿色发展、高碳产业低碳发展、传统产业现代发展，走出了一条清洁绿色发展之路。

一、坚定不移落实“去产能”政策，全力推动企业向“精益生产型”和“集约高效型”快速转变

落后产能淘汰方面。晋煤集团坚决贯彻落实国家和山西省关于煤炭行业化解过剩产能的决策部署，站在讲政治的高度，按照市场化、法治化方式，坚定不移落实“去产能”。在去年按期关闭退出天安高都煤矿和太原煤气化清河二矿两座矿井 （合计退出产能105万吨/年）的基础上，今年又将关闭退出王台铺矿、古书院矿、天安广利煤业3座矿井，合计退出产能635万吨/年。同时，严格贯彻落实国家《关于化解钢铁煤炭行业过剩产能中职工安置工作的通知》部署要求，坚持“不欠薪、不欠保、不让一个员工下岗”，确保矿井平稳关闭、员工平稳转岗。

先进产能建设方面。晋煤集团严格对照国家各项标准，在确保安全前提下，加强矿井技术改造，大力推行“一井一面”或“一井两面”生产模式，推广大采高工艺，减少盘区、工作面数量和下井人数，努力提升生产效率。企业现有31座生产矿井综合采煤机械化率全部达到100%，综合掘进机械化率达90%以上。7座主力矿井综合指标均高于国家先进产能标准要求。

二、坚定不移加快转型升级步伐，全力推动企业向“市场主导型”和“延伸循环型”快速转变

近年来，晋煤集团依托晋城矿区储藏丰富的无烟煤、煤层气两种资源，坚持以煤为基、多元发展，积极延伸产业链条，构建起了煤炭、煤层气、煤化工、电力、煤机制造、多种经营等“六大板块”共同发展、互为支撑的产业格局，非煤产业收入占比已持续多年保持在企业总收入的86%以上。

一是主动对接市场，调整产品结构，最大限度巩固扩大企业销售市场。晋煤集团牢固树立“以销定产”“市场需要什么，我们生产什么”的原则，变“大众营销”为“个性化精准营销”，加大适销煤炭产品的销售力度。针对京津冀地区大气污染治理要求，主动调整煤炭产品结构，在2015年成功开发“蓝天一号、蓝天二号”低硫煤新品种，成功打开京津冀地区民用煤市场的基础上，2016年，通过总结经验，大力实施“蓝天计划”，又创新推出了“蓝天”系列特低硫民用无烟煤，进一步拓展了河北、山东等省份市场，为无烟煤树立了品牌形象，推动了企业无烟煤销售市场的回归。

煤层气重点实验室

同时，晋煤集团充分发挥企业煤炭销售电子商务平台作用，打造连接煤炭生产、运输和终端消费者全产业链的“互联网+煤炭”商业模式，实现煤炭效益最大化。根据市场化工产品价格波动及需求情况，主动调整氨醇比，今年前5个月晋煤通过甲醇增产带动板块增收7亿多元。立足“高端化、差异化、国际化”的产品定位，积极延长化工产品链，大力发展精细化工产品，不仅优化了化工产品结构，而且有效推动了化工产业增效。特别是开发出“金肽能硝基复合肥”等新型化工产品，性价比高于同类进口肥料，开发的液态己内酰胺15项检测指标全部达到欧洲标准。在此基础上，发起成立了晋煤太阳石煤化工交易中心，采取 “互联网+煤化工”“交易+金融”等方式，为企业煤化工大宗商品搭建综合性现货交易平台，形成“生产企业+销售企业+金融企业+互联网”的新型贸易链。

二是巩固提升煤化联动抱团取暖的竞争优势，增强企业抵御市场风险能力。晋煤集团充分发挥自控化工企业的 “防火墙”“蓄水池”作用，最大限度内部消化企业煤炭产品特别是块煤效益品种。同时，深入抓好化工企业以 “35·51”（35%持股、51%股东会表决权）为经营特色的混合所有制管理模式创新，加强产业内部在管理、销售、技术等方面的协同发展，企业市场竞争合力显著提升，典型示范效应凸显。目前，受化工行业市场持续低迷影响，高成本、高消耗的传统固定床造气工艺逐渐被航天炉粉煤气化等新型造气工艺所取代。同时，国家对新上固定床项目执行停批停建政策，进一步加速了块煤市场的萎缩。下一步，晋煤集团将在块煤造气工艺方面，加大研发力度，突破技术瓶颈，降低营运成本，搭建需求平台，实现无烟煤的市场格局稳定和化工原料的优势供应。截至目前，企业拥有22家化工子分公司，形成了每年1790万吨氨醇、510万吨甲醇、1600万吨尿素、590万吨复合肥、220万吨精细化工、10万吨煤制油品、160万吨石油炼化加工产品的产能规模，构建起东北、晋冀鲁豫苏北、江浙皖赣、两湖、两广、西北、西南七个区域性化肥销售网络，同时产品远销美国等20多个国家和地区。

三是加快培植煤层气、电力产业，打造“煤—气—电”产业链，逐步提升企业瓦斯发电“亮点”效应。晋煤集团立足于从源头治理瓦斯，确保矿井安全生产的角度出发，在国内率先开展了地面煤层气抽采试验。据测算，当地面一个钻孔的煤层气日抽采量达到2500立方米时，每个钻孔每年可使0.105平方公里范围内的吨煤瓦斯含量减少0.9~1立方米。煤层气的抽采利用不仅有效减少了煤层瓦斯含量，提高了矿井安全水平，而且环保优势凸显。

晋煤集团是全国首家引入清洁发展机制（CDM）的煤炭企业，在第一个减排期内共出售二氧化碳减排额度1135万吨，累计获得收益7亿元。近10年来，企业累计抽采煤层气164亿立方米、利用煤层气101亿立方米，相当于减排二氧化碳1.6亿吨。当前，晋煤紧抓国家、山西省大力支持煤层气产业发展的机遇，依托自身在煤层气产业方面的技术、人才、资源及“蓝焰控股”上市平台等优势，加快推进煤层气产业的发展，加大煤层气抽采利用力度。截至目前，企业现有地面煤层气井近5000口，地面煤层气抽采气量在400万立方米/日以上，井下瓦斯抽采量在300万立方米/日以上，煤层气和燃气居民用户100余万户，CNG、LNG产品销往河南、河北、江苏、浙江、上海、广东等省市。尤其在低浓度瓦斯发电方面，亮点突出。今年6月份，晋煤集团又建成投运了成庄（46兆瓦）瓦斯发电项目，年底前还将再投运3座瓦斯发电站，形成273兆瓦煤层气发电装机规模。“煤—气—电”产业链现已成为晋煤集团转型升级、提质增效的最大特色和亮点。

四是积极培育壮大新兴产业项目，进一步拓展企业新的经济增长点。晋煤集团创新发展思路，紧盯市场高端，加强对外合作，加快培育发展煤机制造、激光投影仪、绿色可持续建筑等新产业、新业态。其中，激光投影项目是晋煤集团紧抓国家鼓励国有科技型企业股权和分红激励的政策契机，按照“吸引人才、留住人才、激励人才”的思路，先行先试，积极探索“资本+科技=先进生产力”和“国企实力+民企活力=市场竞争力”的发展模式，采取混合制的方式，与中组部“千人计划”陈旭远教授带领的技术团队进行合作，共同组建的高新项目，主要开发激光投影及其他光电产品，产品可广泛应用于家庭影院、影视院线、科研模拟等多个领域，具有广阔的市场前景和发展潜力。激光投影项目技术全球领先，已成为企业高新前沿技术的代表。目前产品已覆盖全国29个省市、500多家影院。

三、坚定不移依靠改革创新增活力，全力推动企业向“创新驱动型”和“人才集聚型”快速转变

一是构建科技工作 “四层”创新体系，着力提高科技创新管理水平。晋煤集团依托企业技术委员会、专家委员会、技术中心、技术研究院等科技创新和管理节点，不断完善优化科技工作决策层、咨询层、管理层、实施层“四层”创新组织架构，加快构建以市场为导向，以企业为主体，产学研用相结合的科技创新体系。通过出台《科技管理办法》，明确规定集团公司每年提取的科技资金不得低于主营业务收入1.5%的硬性指标，保障科技投入到位；通过建设重点实验室、技术中心、博士流动站、“双创园”等创新平台，逐步完善创新平台体系，进一步强化企业科技研发创新力量，为企业大力实施创新驱动战略提供了强有力的支撑。截至目前，企业共有25个高新技术企业，拥有各项技术专利800余项，牵头制定煤化工国家标准1项、煤层气国家标准4项、行业标准 4项。

二是加大煤炭工艺装备技术创新，着力提高资源回收效率。晋煤集团在下属矿井全面推广应用自主研制的一次采全高、二代连掘和掘锚一体化工艺，大大提高了煤炭资源回收率，工作面回采率达到96.8%，在不断提升煤炭资源回收率的同时，又从源头上控制了矸石排放所造成的污染。同时，加快资源整合矿井技术改造，积极淘汰落后生产工艺，大力实施综合机械化采煤工艺，促进整合矿井生产力水平显著提升，资源回收率由之前仓房式开采的30%提高到目前的60%以上。自主设计研发的8G（大采高、产量高、效率高、效益高、环保效能高、投入产出比高、安全性能高、适应性高）大采高采煤机荣获2014年中国煤炭工业科学技术特等奖，并在下属赵庄矿井连续创下了10循环/日，日产量1.8万吨的好成绩。该装备与德国同类型产品相比，价格仅为其1/3，装机功率也仅为其1/3，仅电费一项全年就可节约成本400余万元。

三是强化科技攻关力度，着力破解制约发展的关键问题。晋煤集团结合晋城矿区高硫、高灰、高熔点“三高煤”的特点，不断加大技术优化和创新开发力度，重点在航天炉气化技术上开展“三高煤”适应性试验，并在下属天溪分公司完成了航天炉全烧“三高煤”的工业示范。目前，工业示范装置建设已经全面启动，不仅实现了“三高”无烟煤在气化技术理论上的突破，而且为未来持续增加的“三高”煤产品，找到了一条切实可行的转化路径。同时，与华东理工大学合作，结合晋城无烟煤的气化特性，通过引入二次给氧技术，创新性的开发了适应“三高煤”的多喷嘴分级给氧气流床气化技术，该技术适应性广、技术先进、经济合理、环保可靠，目前正在开展工业示范研究。承担的“十二五”国家科技重大专项《山西晋城矿区采气采煤一体化煤层气开发示范工程》，以煤矿区示范工程第一名的成绩正式通过专家验收，煤矿井上下立体抽采煤层气模式和地面直接压裂“L型井”“U型井”等先进的煤层气开采技术，与传统直井技术相比，矿井瓦斯抽采效率提高了3倍以上，实现了煤层气开采的“最佳路径”，为全国煤矿治理瓦斯起到了引领示范作用。积极响应国家“双创”号召，启动企业内部科技孵化器和创业孵化园建设，成立“双创基金”，制定支持政策，引导激励员工开展创新创业；实施了以 “首席专家”“大师工作室”为载体的领军型、高技能人才培养模式，营造了“大众创业、万众创新”良好氛围。近三年来企业累计获得专利授权504项，63项成果获得省部级奖励。

四是突出管理创新创效，着力提高企业发展质量和水平。面对复杂多变的市场形势，晋煤集团坚持向管理要效益，多措并举提升企业精细化管理水平，主动利用市场倒逼机制强化成本管控，创新实施成本否决管理机制，坚持在工艺改革、系统简化、结构优化中降成本，对项目设计、生产布局、工艺流程等生产各环节进行科学优化，建立内部市场核算机制，推行“岗位核算、降本增效”，构建最优的成本管控模式，切实做到价格降到哪里，成本就控制到哪里；大力实施全要素成本管理，强化资金、物资采购、工程建设、招投标、煤炭销售“五个集中”管理，降本增效上取得了明显成效。

寺河120兆瓦瓦斯发电厂

四、坚定不移以绿色低碳为己任，全力推动企业向“清洁低碳型”和“生态环保型”快速转变

一是加强煤炭洗选，实现煤炭产品的清洁化。晋煤集团着眼于煤炭清洁生产的源头管理，下大气力在煤炭洗选上做文章，严控煤炭水分、灰分、硫分和限上、限下率等煤质指标，构建了从设备选型、采掘生产、运输提升、洗选加工全过程的煤质管控体系，煤炭产品质量不断提高。在所有的主力生产矿井均配套建设了现代化洗煤厂，采用重介旋流和重介浅槽洗选工艺，建成了现代化的模块洗煤车间，构建了完善的煤炭质量管理体系。特别是引进国内首套块煤智能选矸系统，采用X射线智能识别法实现对煤与矸石的有效分选，矸石带煤率降到3%以下，产品质量大幅提升。目前，集团公司原煤入选率达到100%、入洗率63.75%,有效降低了煤炭产品中的灰分和硫分，既生产了“精品”煤炭，又降低了对环境的污染。

二是坚持变废为宝，努力实现废弃资源的最大回收利用。晋煤集团不断加大资源综合利用力度，成立了由集团公司总工程师为组长的资源综合利用领导组，制定了《资源节约与综合利用管理办法》《矸山治理管理办法》等管理制度，大力支持和鼓励煤矸石发电、制砖、复垦土地等综合利用，建成投运了装机容量320兆瓦的煤泥煤矸石资源综合利用电厂和生产能力2亿块/年的煤矸石砖厂，年利用煤泥22万吨、煤矸石80万吨。同时，大力发展废水“零”排放技术、矿井水资源化技术、中水回用技术，共建有矿井水处理厂14座，设计处理能力12.636万立方米/天，出水水质达国家污水综合排放一级标准。此外，大力加强节能减排管理工作，仅2016年，企业就完成二氧化硫减排4285.92吨、化学需氧量减排1750.39吨，充分体现了国有大型能源企业应有的责任和担当。