数控加工中断后的再续加工

胡武军

【摘 要】本文介绍了数控加工中断后的再加工的方法，主要阐述了数控机床由中断位置开始，通过编程人员修改加工程序继续加工的方法。该方法省去了重复加工的时间，提高了生产效率。并给出了一个基于零件加工中断的应用实例。

【关键词】数控机床加工；中断；修改数控加工程序；再续加工

【Abstract】This paper introduces the method to continue processing after the sudden interruption of the CNC machining process， mainly expounds the CNC machine tool from the beginning of the interrupt position，through the programmer to modify the processing procedures to continue processing.The method eliminates the time of repeated processing and improves the production efficiency.And provides an example of sudden interruption in the process of machining parts.

【Key words】CNC machining；Middle interrupt；Modify CNC machining program；Continue machining

0 引言

我们在数控加工生产过程中，经常会因断刀、报警、停电等原因导致加工中断，如果我们处理完中断事件后，再续加工如果又从头开始再加工的话，就可能造成短则10几分钟，长则10几小时的空加工时间。这明显是不利于生产实际的。对于没有断点恢复功能或者没有专用的“程序再开”[1]软件的数控机床来说，我们就有必要研究因各种原因中断后的再续高效的加工策略。

为了节省加工时间、提高生产效率，最好的办法是从数控机床中断加工的地方开始继续原来的加工。有两种方法可实现这样的再加工：1）利用机床自带的断点恢复功能实现再加工；2）借助于专门开发的“程序再开”专用软件实现自动恢复加工。这两种方法准确、不易出错，但要受到机床或软件所限，存在较大的被动性和不够灵活等的缺点。

而采用修改数控加工程序恢复中断程序的再加工就可避免上述缺点，灵活方便。但需掌握一些方法和技巧，以能正确、安全地实现再加工。本文依据自己本人加工多年的经验，重点阐述两种采用修改数控加工程序恢复中断程序的再加工方法和技巧。

1 数控加工中断再续加工方法1（无三维模型及刀具路径数据时采用）

1.1 数控加工中断再续加工的方法1的三要点：

1.1.1 获取数控机床中断加工时的中断位置相关信息

1）数控机床加工过程中因冷却液无法冷却、或发现对刀错误、断刀、报警或停电造成无法继续加工，必须暂停或停止数控程序继续运行。很多数控机床操作人员无论遇到以上哪种紧急状况，都习惯性去按红色的急停开关，其实在有些紧急情况是没必要的，按下进给保持按键及可。因为有些机床按下急停后，需要数控机床进行重新回零操作。复位键是不能随便按下的，因为按下复位键后，中断位置的很多信息（包括当时的坐标值、程序段号等）将查看不到，导致无法这些重要断点信息。

2）记录数控机床操作面板上显示的程序段号、绝对坐标值和刀号等中断位置的重要信息，确定好安全高度、进给下刀高度、刀具长度补偿值、主轴转速、进给率、冷却液开等。

1.1.2 依据断点位置程序的程序段号搜索出CNC程序中断位置，并确定CNC再续加工程序段号位置

数控机床要恢复从中断位置继续加工，我们的刀具可以直接下到中断位置之前3-5个程序段位置处，即必须有数段程序的重复切削（即有几个程序段运行时，只是看到接触到工件表面，但没有实际切削到工件表面。），以保证工件的表面质量[1]和平衡过渡，且一定要确保刀具在接触工件之前，主轴转速、进给率、冷却液等参数正确。

1.1.3 依据确定好的相关信息修改程序

完整的一个程序文件，必须包含程序头、程序内容、程序尾。我们的在再加工程序需要修改的是从程序头到加工断点位置处的各程序段，以确保各加工参数正确。

1.2 数控加工中断再续加工的方法1应用实例[2]

在数控系统为FANUC-0I mate、机床型号为MV-650的数控铣床上加工如图1所示的散热零件，加工中途断电导致中断加工。

1.2.1 抄下了中断时数控机床操作面板显示的相关信息：当前加工行号为N2110，绝对坐标为（X-19.124，Y-9.316，Z-18.718）。

1.2.2 打开原程序并作修改保存

1）找到加工中断位置的程序段号。

加工零件复杂，程序量大，而我们的程序段号只能从1～9999，且编程软件生成的程序段号如下列程序所示，所以在程序中程序段号是循环使用的，我们需找到和断点位置的加工参数一致的程序号。找到断点位置如以下加粗文字。

3）确定新的再续加工起点位置的加工状态。新的再续加工起点位置处的再加工状态是：主轴正转，转速为2500r/min；直线进给率Z向进给率为500mm/min、XY向進给率为1000mm/min；冷却液打开。

4）修改程序并保存。删除已加工过的程序段，修改程序头，确定主轴转速，修改下刀位置坐标，下刀加工深度（Z坐标Z-18.718）及进给速度，保存程序。

2 数控加工中断再续加工方法2（有三维模型及刀具路径数据时采用）

2.1 数控加工中断再续加工的方法2要点

2.1.1 获取数控机床中断加工时的中断位置相关信息

1）数控机床加工过程中因冷却液无法冷却、或发现对刀错误、断刀、报警或停电造成无法继续加工，必须暂停或停止数控程序继续运行。很多数控机床操作人员无论遇到以上哪种紧急状况，都习惯性去按红色的急停开关，其实在有些紧急情况是没必要的，按下进给保持按键及可。因为有些机床按下急停后，需要数控机床进行重新回零操作。复位键是不能随便按下的，因为按下复位键后，中断位置的很多信息（包括当时的坐标值、程序段号等）将查看不到，导致无法这些重要断点信息。

2）记录数控机床操作面板上显示的绝对坐标值和刀号等中断位置的重要信息，确定好安全高度、进给下刀高度、刀具长度补偿值、主轴转速、进给率、冷却液开等。

2.1.2 根据确定好的再加工位置及其状态信息修改加工编程软件（比如UG）的相关加工参数，然后重新计算，再进行后处理，得到新的再加工的新程序。

2.2 数控加工中断再续加工的方法2应用实例[3]

在数控系统为FANUC-0I mate、机床型号为MV-650的数控铣床上加工如图1所示的散热零件，加工中途断电导致中断加工。

1）抄下了中断时控制器面板相关信息：绝对坐标为绝对坐标为（X-19.124，Y-9.316，Z-18.718），确定中断时加工的实际高度为Z-18.718。

2）修改编程软件里的刀具路径参数[4]，进行后处理程序即可直接再续加工。（以UG软件为例）

双击要修改的刀具路径[5]，打开型腔铣对话框，点击图2上的椭圆1切削层按钮，打开图3所示的加工层高度控制对话框，设置完成图3上的起始加工深度-18.71（即设置从Z向-18.71的深度重新开始加工）。设置前的刀具路径如图4，设置后的刀具路径如图5。

3 结束语

本文介绍的方法主要是针对电脑编程的超大程序量的CNC程序。希望能帮助到更多的从事数控加工的企业技术人员解决数控加工中断续再续加工的问题。

【参考文献】

[1]黄河，王时龙，张宝情.大型复杂数控程序再开技术的研究[J].机电一体化，2003（1）：14-19.

[2]宣振宇.数控铣削加工编程实例[M].辽宁科学技术出版社，2010.

[3]展迪优.UG NX 8.0快速入门教程[M].北京：机械工业出版社，2012.

[4]魏荣亮.UG NX 8.0完全自学手册（中文版）[M].北京：机械工业出版社，2012.

[5]柯吉友.機械CAD/CAM[M].北京：北京理工大学出版社，2009.

[责任编辑：田吉捷]