简析风力发电机组的调试与排故措施

吕小光

（华能吐鲁番风力发电有限公司，新疆吐鲁番，838102）

1 风机的调试

风机的调试可以分为两类，一类是静态调试，另一类是动态并网。风机的基本调试方式就是静态调试，在制造车间中对风机全面调试，主要是针对风机的基本功能进行调节，也是对风机控制设备的内部结构进行调节，实现变流设备以及电机载荷的合理调试，做好功率调节。

1.1 静态调试

静态调节的主要任务就是对结构中的零部件性能分别准确检测，然后总体调节性能，调试的主体是控制设备的输入功能以及输出功能。还负责调整一系列设备以及元件的参数，并对其合理设置，实现系统的联动控制。尽管测试的内容相对较多，但是并不包括系统内部的结构以及性能的调节。操作人员开展工作的主要依据是设备的说明书，然后有针对性的对轮毂进行检测，结合检测的实际状况进行合理调整。调节输入的程序为将外侧的构件以及元件通过操作人员实现触发，进而产生动作，再检查监控设备以及控制模块的状态，查看指示灯的状况，设备的运行是否满足标准要求的规定。风机的硬件性能是静态调试的主要内容和目的，必须保证硬件的性能以及外观，为下一步的动态调试工作做好准备。

1.2 动态调试

风机的动态调试是在静态调节的基础上开展的，在实现动态调节的全过程中，基于局部部件或者零件可能会在系统运行的全过程中被损坏，或者受到影响，所以必须在调整之前做好全面的检查和测试，保证任何部分不存在非正常状况，再进入下一个调试环节。动态调试主要分为两大块，一部分是实现主控程序的调节，另一部分是风机发电以后和外电网并网的调节。

主控制程序的调节是针对设备整体的每一个部分进行的，按照程序的规定和要求进行控制，保证其工作的自动化。调节的内容包括：变桨系统的运行中，能否可以结合风速的大小以及电机的功率大小来实现桨距角度的调整；偏航系统的运行是否可以结合风的方向来调节角度大小；冷却系统的运行是否可以依据外部温度的变化状况来控制系统的启动和终止等。在系统的调节之前，要全面做好准备工作，保证电源的连接正确，不会出现安全事故，风机叶片的布置合理，零位正确。完成全部准备工作以后，确认风机启动无障碍，再进行性能的动态调试，启动监控设备，监测设备的运行状况，参数是否显示正确、合理，是否出现了报警现象或者异常故障警报。最后，进行系统的并网调节，开始阶段，可以实现在无负载的状况下并网，实现风机叶轮转速的限制，之后可以通过对功率的限制来实现并网功率的限制，伴随着风机工作时间的延长，可以逐步将功率的变化范围增加，一直到设备运行平稳，处于全功率的状态，对系统限制的逐渐减减小，为变流设备的运行提供了保护。

1.3 风机调试的控制要点

对于静态调试和动态调试，其基本操作程序复杂程度不高，要结合调试指导说明书的要求来具体开展工作，按照确定的操作流程依次执行，不允许由于工作态度不认真或者故意减少调试流程而导致设备的非正常运转。由于操作人员对调试程序的原理或者部分内容并不能够全面、准确的理解，所以不允许随意减少调试流程中的某一个环节，或者将两个调试环节颠倒顺序，这可能导致系统的整体性能以及工作效果受到影响。设备必须具备一定的排除故障的能力，如果在调试的过程中出现问题，必须有针对性的及时进行有效的处理，尽可能实现故障的全面、系统的排除。

2 风机的故障处理

风机在运行的过程中，如果突然出现警报或者出现故障，导致系统运行中断，导致风场的状态受到影响，则首先应该明确故障出现的原因，然后针对问题的原因采取有效的解决措施，将故障排除。风机的一般故障可以分为两类，一类是软件故障，一类是硬件故障。软件故障出现的主要原因在于在编写程序时，可能会存在系统漏洞或者在风机运行时程序出现错误，对于第一类故障的处理，必须有程序工程师来完成，工程师通过将已经完成的程序进行修改或者调整，来实现漏洞的修复；对于第二类故障，操作比较简单，主需要从新启动设备就可以满足要求，合理调节电力中断的时间，太长或者太短都会对系统的运行产生影响，如果电力中断的时间段过小，必须将系统内部的UPS放完电以后再重新启动，避免造成设备的损害，如果重新启动设备以后，系统仍然不能正常运行，则必须在CPU中运行原始程序。

风机的主要故障为硬件故障，伴随着故障的出现，设备会有一些异常现象产生，监控设备上也会提示出相应的信息。这些故障可以结合设备的实际运行状况，采取科学、合理的方式进行处理，保证故障的及时、顺利排除。排出故障的工作人员必须具备扎实的理论知识基础，熟练掌握故障排除的基本流程和步骤、故障排除方法和措施，基本上进行故障排除工作的方式方法因人而异，所以并不具有普遍的规律性，主要有下述集几种常见的方法

2.1 排故程序

第一，做好元件的确认。依据设备的故障状况以及系统中显示的文字或者数字信息，明确与故障具有相关性的设备、元件的种类，包括：电气设备、机械设备、液压设备、气动设备以及冷却设备，还包括电线、油管等连接件。第二，进行故障分析。结合故障出现的现象以及产生的主要原因，分析详细的信息。将得到的结果以及方法记性合理的排序，全过程中复杂程度最高的方法以及最薄弱的工作环节必须合理处理，避免出现故障。第三，做好排查方案的审核。结合故障的排查结果，妥善制定排查方案，保证所应用的方法和流程的合理性和科学性，并做好人员的协调和安排，保证设备以及工具准备的全面、性能良好。第四，现场排查。在施工现场进行方案的制定，当出现特殊状况时，对方案进行调整，指导发现故障位置，保证操作过程中的安全性，操作时一定切断电源，涉及到轮毂的操作，必须保证其处于锁紧状态，

2.2 排故方法

第一，感官法。通过视觉、听觉、触摸等感觉来判断故障的状况，对于细节的处理要认真细致。如果出现PLC方面的故障，指示灯会发生改变，可以通过操作人员的描述来判断具体的出现故障的时间以及位置，故障程度。使用鼻子闻气味，听设备的声音，来判断故障的具体状况。第二，电路顺序分析法。这类方法的使用频率较高，也是一类基本的方法，在原理图中标注与故障相关联的不同器件的位置，结合故障现场的状况实现故障的排除。第三，替换法。一些元件无法使用常见的测量设备进行测量，但是如果无法进行准确的测量，也可以使用类似的设备代替测量，检查测试效果。如果风机在使用的过程中无故障，则表面原来的元件存在问题，如果报出与原来相同的故障，则标准原来的元件无故障。

3 结语

风机运行过程中，首先要进行系统的合理调试，发现故障以后，再有针对性的进行故障的排除，故障的排除工作难度较多高，由于受到多重因素的影响，所以在操作中，工作人员除了具有扎实的理论知识以外，还必须掌握熟练的操作技巧，必须要在日常的工作中多积累，多学习，不断的总结，形成一套实用性较强的故障排除方法，并不断对自己的方法进行优化，使故障排除的水平稳步提高。

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