浅谈干排电石渣替代石灰石的水泥工艺设计研究

（河南省豫鹤同力水泥有限公司 河南 鹤壁 458000）

浅谈干排电石渣替代石灰石的水泥工艺设计研究

黄丽明 陈海峰

（河南省豫鹤同力水泥有限公司 河南 鹤壁 458000）

干排电石渣具有水分低的特点，可以有效进入到水泥生产线中进行水泥生产，对于原有的石灰石进行有效替代，使得生产水泥的原料实现多元化。因此，本文主要就干排电石渣的物理特性及其对水泥生产线的影响、干排电石渣水泥工艺设计的内容进行论述。

干排电石渣；物理特性；水泥生产线影响；水泥工艺设计

引言：水泥生产中很早就应用了电石渣原料。但是，以前应用的电石渣主要是湿性的电石渣，具有非常高的水分，非常不利于进行有效的应用和处理。比如：在存储、运输、粉磨、烘干等方面存在较大的难度，增加了生产的成本。因此，这种方式没有进行广泛的普及。随着科学技术的发展和进步，干法乙炔技术的有效应用使得干排电石渣出现了。这种类型的电石渣具有较低的水分，可以在水泥生产中进行科学化应用，增强水泥原料的来源，降低了对于石灰石的依赖，有效提高了水泥的品质，降低了其在应用中环境污染问题。因此，我们需要对于干排电石渣的物理特性及其对水泥生产线的影响、干排电石渣水泥工艺设计问题进行分析和研究工作，提高水泥生产的质量和安全，保障水泥生产原料充足，使得水泥生产企业的经济效益得到保障。

一、干排电石渣的物理特性及其对水泥生产线的影响

干排电石渣具有良好的物理特性，可以充分在水泥生产和应用中发挥出自己的作用和价值。比如：干排电石渣含有90%以上的Ca(OH)2成分，具有非常细小的颗粒，不需要应用一些打磨技术就可以实现在水泥生产中的良好应用。但是，我们也需要有效分析出，干排电石渣的水分含量依然比水泥中的含量要高，并且具有干法乙炔残留的成分。因此，对于水泥生产人员来讲，需要对于应用的干排电石渣进行专业化处理，将其水分进一步降低、将其中含有的乙炔残留进行有效去除，然后才能在水泥生产线中进行应用，避免其出现严重的安全问题。同时，我们也需要明确，干排电石渣在进行运输、存储中不断吸收了空气中的二氧化碳，使得其含量和纯度出现了降低。因此，我们将其在水泥生产线中应用的时候需要提高应用的数量，即需要高于理想值。同时，我们还需要充分考虑电石渣在进行配料中的一些问题。比如：窑尾废气温度升高、水蒸气的含量升高、二氧化碳的浓度降低、窑尾预热器在应用中会存在热负荷变化等等问题[1]。

二、干排电石渣水泥工艺设计

（一）原料的预处理

我们需要对于电石渣进行有效预处理。对于原料供应问题进行充分考虑。比如：生产系统在应用过程中存在检修问题，市场环境的变化可能导致干排电石渣出现供应量不足的问题等等。因此，我们需要对于以上的因素进行充分考虑，有效进行干排电石渣存储保障水泥生产车间需求，对于无法满足供应的时候，需要应用一定数量的石灰石进行替代。具体来讲，第一，需要对于电石渣水分和原料中的CI-进行有效控制。比如：对于应用的工艺进行简化，使得在粉磨工艺应用中进行必要的原料烘干处理，不再设立出单独的烘干系统，最终降低了生产的成本。在水泥生产中，我们需要对于电石渣中的CI-进行有效控制，最终保障水泥生产的质量和安全，避免造成人员伤亡和财产损失。原因在于，CI-中含有大量的有害气体，同时电石渣中的CI-在没有进行有效处理情况下就进行应用会导致水泥烧制过程中出现严重的结皮问题，不利于保障水泥的质量，更不利于其今后应用。因此，我们需要对于电石渣进行有效的多次检查，充分保障其在应用中具有良好应用状态。第二，进行有效的存储和配料。具体来讲，首先，在离水泥生产车间较远地方建立起专业化的电石渣存放车间。如：在车间顶部钻出一些小孔，使得电石渣原料中存在的有害气体和水分随着这些小孔进行有效释放，应用专业化的稀释有害气体的设备设施对于其中的有害气体进行吸收，直到这些电石渣原料完全达到安全生产标准再运输到生产车间中进行保存。最后，定期对于存放的电石渣原料进行翻滚，使其内部的原料被带来外边来，进行水分和有害气体的释放。再次，应用专业化的网络信息技术建立起的检测软件和一些专业化检测仪器进行有效配合，对于存储的原料进行安全和水分检测工作。比如：重点对于乙炔残留气体进行检测。第三，对于替代电石渣的原料进行有效存储保护。比如：我们需要应用相同的存储方式和处理流程对于石灰石等原料进行科学保管和安全检查工作，在电石渣的原料不足情况下进行替代性应用，保障水泥生产的连续性[2]。

（二）粉磨系统设计

通过以下方式来进行粉磨系统的有效设计工作，最终保障了水泥生产的产量和质量，使其具有良好的安全性，使得水泥生产企业的经济效益和社会价值得到实现。具体来讲，第一，原料粉磨车间的有效设计。比如：应用辊压机系统作为车间主要系统，对于选粉机出口管道进行加长，充分保障电石渣原料在选粉机出口管道中进行有效长时间热交换，烘干原料中存在的水分，同时有利于电石渣原料在选粉机中进行选粉、在辊压机中被有效碾压，最终达到应用的细度。第二，对于应用的辊压机大小进行科学选择。原因在于，我们需要考虑到电石渣原料在不能有效供应的情况下需要应用一些石灰石进行有效替代，辊压机也需要安全满足这些石灰石原料应用的特点。比如：我们可以将辊压机改造为变频电机的模式，充分对于应用中大小问题进行自动化调节。第三，对于窑尾收尘器进行有效选择。第四，我们需要保障窑灰具有良好的外排功能，必要时可以加入一定数量的石灰石进行搅拌，保障其原料具有较低的水分，不存在有害气体[3]。

（三）烧成系统设计

进行烧成系统的有效设计，保障水泥生产的水平。比如：第一，窑尾预热分解系统需要由5个单系统的在线分解炉和悬浮预热器组成，对于应用的物料特性进行充分考虑，使得电石渣原料通过5个单系统的在线分解炉和悬浮预热器处理后具有良好的应用性。第二，进行高温风机的后置应用。当电石渣原料进入到预热器后，会吸收一定数量的二氧化碳。我们应用后置的高温风机主要是有效降低电石渣原料进入到预热器后出现的高温，有效保障水泥生产的质量和安全，最终生产出具有良好质量和品质的水泥产品，实现水泥生产企业的经济效益，提高在市场中的竞争力，实现了原料来源的多样化，为今后的发展和进步打好了基础[4]。

结论：

对于干排电石渣替代石灰石的水泥工艺设计问题进行科学分析和研究，有利于我们通过有效方式进行干排电石渣原料的预处理，粉磨系统设计，烧成系统设计，最终提高了水泥工艺水平，保障了水泥生产的质量和水平，使得水泥生产企业的经济效益和社会价值得到实现。

[1]程千里,吴加刚,刘翠荣. 浅谈干排电石渣替代石灰石的水泥工艺设计[J]. 水泥工程,2013,01:15-16+46.

[2]李洪洲. 干排电石渣100%替代石灰石生产水泥[J]. 水泥工程,2012,05:77-78.

[3]陈刚. 100%电石渣替代石灰石生产水泥的开发与设计[J]. 水泥技术,2010,04:108-110.

[4]丁奇生,唐根华,陆树标. 电石渣替代石灰石生产水泥熟料的新工艺开发[A].山东省科协材料学科群（山东硅酸盐学会、山东金属学会、山东化学化工学会、山东复合材料学会、山东颗粒学会、山东省建材工业协会、山东省轻工协会、山东省日用硅酸盐工业协会、山东陶瓷工业协会）.首届山东材料大会论文集（建筑材料篇）[C].山东省科协材料学科群（山东硅酸盐学会、山东金属学会、山东化学化工学会、山东复合材料学会、山东颗粒学会、山东省建材工业协会、山东省轻工协会、山东省日用硅酸盐工业协会、山东陶瓷工业协会）:,2007:6.

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