PDCAS循环法在企业设备管理中的应用

2017-04-09王中军王发财

设备管理与维修 2017年5期

关键词：检修设备管理

王中军，王发财

（青海盐湖工业股份有限公司，青海格尔木 816000）

PDCAS循环法在企业设备管理中的应用

王中军，王发财

（青海盐湖工业股份有限公司，青海格尔木 816000）

设备管理是企业管理的重要内容，设备长周期稳定运行是企业正常生产的保障，也是企业经济效益考核的关键因素。依据青海盐湖工业股份有限公司化工分公司的设备管理维修体系和方法，总结阐述PDCAS循环在企业设备管理，特别是在设备维护检修中的应用。

PDCAS；企业管理；设备管理

10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.05.08

0 引言

设备的正确操作、精心维护、科学文明检修是设备使用保养的完整过程，设备维护检修是这个过程中的重要环节。通过维护检修，可最大限度地提高设备的使用寿命、安全系数和可靠度，使得设备在安全、经济的状态下最大限度地发挥作用。PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出的，青海盐湖工业股份有限公司在对戴明循环管理方法应用中，结合自身企业特点，将其变为PDCAS循环管理，其中，P指计划、决策；D指布置、执行；C指检查、指导、监督；A指修正，包括创新、总结、提高等意思；S则是指PDCA的4个过程都需要通过规范化、制度化、标准化来实现其管理目标。PDCAS管理法广泛应用于青海盐湖的各项管理中，当然其在设备维护管理中也有相当重要的借鉴意义。

1 计划阶段

通过日常巡回和专项检查、研究设备运转参数变化情况等手段，对设备的长期运转情况进行详细了解，建立设备维护检修所需的各类资料及基础管理制度，并掌握设备整体及阶段性运转状况。

1.1 做好设备基础管理工作

（1）设备原始资料的整理，建立健全的企业设备初期台账。原始资料是各项管理的基础,通过对设备原始资料的记录、整理、分析，为设备管理者提供准确的数据，为设备的维护检修提供可靠依据，因此，原始统计资料在企业管理中具有特别重要的作用。设备原始资料的整理，包括其购买合同、出厂合格证书、装箱单、说明书及资料、设备基础及隐蔽工程图纸、安装、调试验收单等。作为设备管理的最基础工作，企业应成立点检系统、管控中心、以方便查阅、共享。

（2）建立设备档案，做好设备维护检修记录。设备档案是企业档案的重要组成部分，也是设备管理工作的重要组成部分。设备的正常运行及维护保养是设备管理工作的基本任务，设备档案管理工作为这一基本任务顺利、经济的实现提供了基本技术支持。设备档案包括设备使用初期状况记录、定期维护记录、定期检查和监测记录、设备故障分析报告、设备检修记录、设备更新及报废、大修任务书与竣工验收报告、技术改造申请书及项目技术经济论证报告、技术改造说明书与图纸及试用效果鉴定、设备事故报告等内容。设备档案跟人事档案一样，应以1台设备1份档案为标准进行建立，设备专业技术管理人员应该及时填写设备档案，将设备维护检修记录、设备运转情况等内容详尽地记录在档案内，特别是设备检修过程中的重要技术数据和发现的重要问题一定要真实详细的记录于档案中，这些数据和问题将对下一次检修起到重要指导作用。

1.2 做好设备的巡回检查工作

（1）建立设备巡回检查制度，可实行包机制。设备巡检制度是通过确保巡检工作的质量以及提高巡检工作的效率来提高设备维护的水平的一种办法，目的是掌握设备运行状况及周围环境的变化，发现设施缺陷和危及安全的隐患，及时采取有效措施，保证设备的安全和系统稳定。设备巡回检查制度包括设备巡检地点、巡检内容、巡检时间、巡检路线、巡检要求、向上反馈、及时处理等内容。巡回检查制度的落实应该由生产操作人员和专业巡检人员共同完成，同时制定专业巡检制度。巡检时可采用小神操点检仪等点检专用仪器记录参数，设备巡检管理可由设备管理部门集中管理。

（2）做好设备运转主要参数的数据得录入工作。点检工作是一项持续性工作，每日点检完毕后点检人员应及时将各项数据录入至“小神操”等点检系统客户端，最终通过后台共享至每位设备管理部门，点检管理人员应及时发现问题、诊断问题、排除故障，及时考核，防止漏检和人为作弊现象。

1.3 设备技术管理部门应进行日常抽查、开展专项检查工作

企业设备技术管理部门可结合自身情况，以周或月为单位对设备管理情况进行日常抽查，提高企业现场设备管理水平，一方面可以检查督促设备生产单位及检修单位巡回检查制度的落实，另一方面可以对企业设备的运行状况做宏观把控。

企业设备技术管理部门可定期或不定期进行专项检查，组织技术人员对重要关键设备进行技术状况量化评价和运营状况评估，这样既可以对设备运行状况进行技术评估，也可以通过评估发现设备的隐性故障，对设备的安全起到保护作用。

2 执行阶段

根据设备使用现状，结合其长期运转情况及常见故障原因，根据设备原理和设备结构正确诊断决策相适应的设备维护检修方法并严格执行。

2.1 进行设备总体评估，确定维护检修方案

设备检修分为计划性检修和非计划性检修两类，非计划性检修是由于设备出现突发事故造成的抢修工作，计划性检修是根据设备运行状况评估确定的检查类检修工作。

（1）非计划性检修的时效性与紧迫度。通过巡检或通过设备DCS监控发现设备出现不安全因素或故障后，应在第一时间赶往现场查看设备实际运转状况，并根据情况决定对其是否进行抢修。抢修工作进行前应注重时效性和紧迫感，抢修工作开始前，必须确保工艺处理合格，安全防范措施落实到位，检修为安全让步。

（2）召开设备评估会议，确定检查检修内容，制定相应检修方案。企业设备管理部门或设备维护检修单位可定期召开设备总体评估会议，根据设备运转过程中提供的巡检记录、曲线记录、运营状况记录等技术资料，研究讨论确定检修内容，制定检修方案。

检修方案是检修管理工作中的一项重要工作，是设备检修人员操作的技术指导性文件，也是设备事故查询的重要文字性依据。编制检修方案应从编制依据、设备概况、检修原因、检修内容、检修步骤及质量、竣工验收、安全文明检修等方面进行，检修方案应具有时效性、针对性和可操作指导性。

2.2 加强专业技术培训

效益是企业生存之本，技术是企业发展之根，做好专业技术人员的培训工作实际上就是在一定程度上为企业创造效益。

（1）系统知识培训与专项培训相结合，实现一专多能。对检修人员应进行检修知识系统性培训，使得检修人员了解并掌握检修基本理论知识，并进行多项技能培训，在具体实施过程中，以激励促培训，让员工自愿学习更多技能，实现一专多能。

（2）开展检修前技术交底会议与检修后总结会议。在检修工作正式开始前，由专业技术管理人员组织召开技术交底会议，技术交底将安全要求、质量要求、检修注意事项等方面进行，检修完毕后组织检修总结会议，将检修过程中遇到的技术难点及解决方法及时回顾，将检修中的优缺点进行分析比较，如此可达到巩固检修技术的效果。

（3）外部培训。每年应对检修人员进行有计划性、有针对性的外派培训，以掌握前沿技术，改进落后设备，让设备管理也持续发展。

2.3 严把安全检修质量、严抓检修效率

检修质量和检修效率可通过3方面来把控，一是通过对设备进行有效地测试等方法全面、准确的诊断出设备故障原因，二是检修人员严格根据企业车间内部检修规程及安全规程工作，三是重要设备检修过程进行逐级验收。

2.4 加强班组设备管理的自主性与创新性

班组是企业的“细胞”，是企业建设的基础，在设备管理过程中，更应该注重培养班组的自主性与创造性，可利用工时制度进行设备自主性的激励工作，利用创新管理奖励机制激发员工创新性，让班组更大能度地发挥主体作用，让班组人员在检修过程中能够提出设备的合理创新思想，切实发挥企业主人的作用。

3 检查阶段

一个计划是否得到了预期的效果，就需要检查它在执行过程或执行之后的情况，检查之后进行指导。设备维护检修的检查主要从3个方面进行。

（1）检查设备运行周期。设备运行周期可以利用建立的动态设备档案里的上次检修时间与本次检修时间之差得知，也可以通过设备巡检记录计算得知。对于检修频繁的设备故障，找原因、上技改、消隐患，以杜绝设备带病作业，提高设备使用寿命。

（2）检查设备检修质量。设备检修质量可以通过设备检修记录数据与设备规范标准数据对比及设备开车后的运营状况进行全面评估。

（3）检查设备检修成本。制定修旧利废制度，杜绝“以换代修”现象，降低成本。

4 总结提高阶段

在大型机组每次检修后，应由车间组织总结提议，更新检修方案及参数，以提升检修效率。每周、每月、每年应该进行一次设备维护检修管理总结，将总结常态化，总结应该肯定成绩，更应该找出问题，把成功的经验进行总结后形成制度，把遗留问题转入下一个PDCAS循环去解决。PDCAS是一个螺旋上升的过程，而不是不断重复的过程，所以，总结的过程是一个创新的过程，需要带着学习的态度和创新的精神去完成。