新设备备件管理中的方法与经验

白文龙，张立成

（福伊特工业技术服务（上海）有限公司，辽宁沈阳 110034）

新设备备件管理中的方法与经验

白文龙，张立成

（福伊特工业技术服务（上海）有限公司，辽宁沈阳 110034）

管理及控制备件消耗是维修部门的重要工作，从扩建或新项目引进以及新工艺实施等，论述减少新设备备件采购量、降低备件资金占用的方法与措施。

新设备；备件管理；模式创新

10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.05.03

0 前言

工厂进行扩建、新项目引进以及新工艺的实施，都会有随之而来的设备改造或安装全新的生产线。新的生产线和设备在维护方面会遇到很多问题，例如，除了新技术和缺少经验积累外，在维修和诊断过程中，往往会因为缺少备件而带来很多的麻烦，甚至会因为有很小的备件缺乏等而造成停产。因此，加强和提高新设备备件的管理水平，不断探讨和积累实际工作中的方法与经验意义重大。

1 收集备件信息

1.1 新设备的随机及紧急备件

按照新设备项目阶段的合同惯例，为了保证新设备调试和产能逐步增加等，确保设备的正常运行，会在合同中提出相当于合同总额5%～10%（具体比例视不同情况而定）的随机备件。

1.2 备件清单中获取

在设备安装验收前，设备的资料交接不仅要做好，资料里面的备件清单也是获取备件信息的一个主要来源。对于机械加工类备件，需要向厂家索要相关的各级装配图、易损件零件图等。因为机加类零件从经济性和快速性上一般适合于当地加工，如果没有图纸自行测绘需要停机和拆卸设备，这在很多情况下是不经济、不可能和不可靠的。

1.3 在第三方资料中寻找

特殊情况下也可在设备厂家提供的第三方资料中寻找备件信息，例如，整个生产线的一些部位或机构是设备厂家委托第三方制造的，而在这些厂家提供的资料里面也会有相关的备件信息。

1.4 铭牌上获取

依照经验对照实物，从现场的备件铭牌上获取备件信息。

1.5 实物测绘

（1）对于没有加工图纸的机加类零件，利用设备停机时间组织人力拆卸零件，进行实物测绘。

（2）对于没有备件信息的零件，例如，液压系统的各种胶管总成，需要利用停机时间进行实物测绘。根据螺纹或法兰接口形式及胶管通径及压力等级确定型号。对于没有具体型号的联轴节类备件可以依据电机轴和减速机轴的尺寸和功率来选型确定。

2 定义备件及备件的优先级

需要尽可能多的收集信息，在订购的时候因资金和库房压力等需要筛选和分级，真正提出采购的虽然只是其中的一部分，但对备件收集工作也要尽量的全面，特别是特定备件的信息收集等，都不可忽略。

（1）定义备件原则。根据不同情况，技术人员会制定基本的备件原则，例如，仪表类和控制类备件，电机和减速机，轴承和传感器等种类都要储备。而储备原则应根据企业、设备的各自特点和经验等来确定。

（2）单独评估和采购。对于订货周期长，关键性并且价格昂贵的备件，既可以根据日常检查来判断风险大小，也可以根据检查结果提出购买订单。

（3）通过风险系数来订购。首先要通过评估和定义备件的风险系数，然后再通过评估和定义备件的风险系数来合理订购备件。例如，定义风险系数≥150的备件需要采购，如果某个轴承的损害概率是8（1～10分级），重要程度是5（1～10分级），采购周期为3（1～10分级），其风险分数就是120分，这个轴承就可以暂缓订购。

（4）根据经验来订购备件。主要由技术人员确定哪些是易损的备件，并将其归类和划分出等级。寻找出哪些是必须采购的备件。

3 备件的最大量

（1）确定最大最小量。根据备件在设备中的使用数量来确定最大和最小量。例如，某种轴承在设备中共有100个，可以按10/5的方式订购，即最大一次订10个，到库存为5个时需要再次订购。

（2）按计划和使用规律订购。根据日常检修计划和使用规律订购备件，是较为科学与合理的管理方式。例如，某种装置共使用80个滚针轴承，到预定寿命更换时需要一次性更换所有的80个轴承，可以定义最大最小库存80/80。

（3）依据货期和损坏频率来订购。日常工作中，经常根据货期和损坏频率来订购备件。例如，一种电子部件，每3个月需要全部更换，每次更换20个，这种备件订货周期是6个月，就需要定义最大最小库存是60/40。

4 订购备件的成本优化

（1）低价易损件大量订购。价格低的易损备件可大量订购，例如，技术人员提出某种密封圈订购数量是10/5（最大量10，最小量5），1袋密封圈（100个）的售价是20元，可以一次性购买100袋。同样也适用于其他一些标准件。反之，企业物流成本就会远超过备件成本。

（2）常用进口件可增大购买量。因为一批进口备件，供应商会将运费和报关费用折算在单个备件中，例如，价格25元的备件，购买1个时可能报价是200元，但购买50个时，单个报价可能会降到35元。

（3）与大品牌建立框架合同。如果和大品牌建立框架合同，特别是一些大型自动化品牌，可以得到优惠的价格。例如，AB，FESTO等，凡有议价能力的公司均可以直接和他们建立框架合同，其成本会降低很多。

5 备件优化及成本控制

经过一段时间的运行，随着人们对新设备的理解，有些备件原来没有采购的可能也需要采购，有些经常使用的可能需要加大库存，有些事先评估是易损的备件可能实际损耗量并不那么高。在这种情况下，技术人员可以根据维修记录来不断优化备件的数量和修正采购方案。

（1）合并不同品牌的可通用备件。例如，2种型号SMC和FESTO的气缸实际是可以通用的，INA和SKF型号的轴承也是可以通用的，因此，可以将这些不同品牌，但通用的备件合并到一起。

（2）根据维修记录调整库存数量。

（3）可返修的备件建立返修流程。一般修理费用是原件价值的1/10～1/3，所以电机、减速机、油缸等，可以通过返修来节省成本。

（4）更改工艺或设备改造。对于经常性故障或预防维修活动中更换的备件进行分析，可以找到工艺或设计上的问题，通过更改工艺或设备改造来减少备件消耗。

6 领导支持

成本控制是企业里的一项主要工作，不仅要有专门的预算人员的积极参与，还要得到领导的极大关注，特别是降低备件费用的合理化建议审批问题，要能做到及时解决。因为这些工作需要他们花费很大的精力，例如，在扩建或新项目引进初期要对技术性较强、隐形的投入的备件测算好，因为这些备件会在设备正常运行中起到关键性作用，所以应当引起高度重视。由于备件是维修活动中重要的组成部分，又是企业不可缺少的环节，所以应对预算和技术人员的工作给予充分肯定，以确保备件管理工作的顺利实行。

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〔编辑 王永洲〕