混凝土施工质量控制措施分析

张 红 霞

(山西一建集团有限公司，山西 太原 030012)

混凝土施工质量控制措施分析

张 红 霞

(山西一建集团有限公司，山西 太原 030012)

对混凝土施工工艺流程及方法进行了分析，从质量控制方面进行了论述，提出了具体的质量控制方法，进行了不同施工内容质量控制措施研究，达到了提高混凝土施工质量的效果，解决了混凝土施工质量控制困难的问题。

混凝土施工，工艺流程，质量控制措施

混凝土以其较高的稳定性、可靠性、强度与良好的外观，得到我国很多工程的青睐，其施工技术应用十分广泛，成为工程建设的核心技术。然而，混凝土施工存在一定复杂性，对工艺控制要求较高，为保证施工质量必须做好质量控制工作，这既是保证混凝土施工技术发挥理想成效的重要手段，又是推动其日后发展的基础，因此必须予以高度重视。

1 混凝土施工工艺流程

准备工作(处理施工缝)→测量放线→钢筋位置调整→钢筋绑扎→对拉螺栓孔具体位置标定→水平钢筋绑扎→验收→模板搭设(原浆面)→模板安装→质量验收→模板搭设(非原浆面)→整体检查与验收→浇筑施工。

2 混凝土施工方法

2.1 原浆施工要求

1)原浆混凝土的强度由设计人员选定。各类原材料产地、规格与品种需要根据通过选定的样品进行最终确定。原浆混凝土主要强调的是外观质量，一次成型，不做任何外装饰，混凝土表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设置整齐美观，不允许出现普通混凝土的质量通病，混凝土表面不受损伤和污染。2)对钢筋较为密集、留有预埋件与预埋洞的位置，需要利用相关技术措施保证振捣的密实性。3)浇筑过程中应随时观察，若出现了混凝土不密实等问题，应即刻采取措施处理。4)浇筑后形成的表面应使用抹子进行平整，至少搓毛两次，并且最后一次应尽量在收水过程中完成。5)浇筑时使用木槌等工具对模板进行捶打，促使内部混凝土密实，同时避免石子外露。6)下料分层最大厚度为0.5 m，充分振捣确保分层密实。7)由卸料至完成浇筑的时间不宜超出1 h。8)卸料后运至施工场地时，应尽快进行浇筑，避免离析和分层。9)浇筑施工必须连续，若中途必须停顿，则停顿的时间不能超过凝结时间。10)混凝土浇筑的同时进行振捣，使用插入式振捣器，人工配合机械振捣，保证振捣时间满足要求[1]。

2.2 浇筑施工

混凝土从吊口自由下落的实际高度应控制在2 m以内。在对墙和柱进行浇筑以前，需要先在其底部铺上一层厚度为50 mm～100 mm的砂浆，其配比要与正式摊铺所用混凝土相同，并确保摊铺的均匀性。浇筑过程中采取分层与分段的方法，根据钢筋的疏密程度与构件结构特征确定浇筑层实际高度，但不能大于500 mm。对于梁、柱等钢筋较为密集的部位，尽量使用小粒径的石子，同时振捣棒的直径也不能太大。混凝土的泵送流程为：若混凝土的输送主要使用输送管，则需按照从远到近的顺序；针对相同区域上的混凝土，应按照从竖向到水平的顺序，采用分层的方法；若施工要求不能预留施工缝，则不同区域和分层间的浇筑停顿时间要以初凝时间为基准。

2.3 振捣

主要采用振捣器实施振捣，在阳角位置，还需借助人工进行配合振捣，安排专人对浇筑的厚度进行检查，同时使用木槌等工具对模板进行敲击，确保浇筑能够成功。振捣器开始作业的过程中，应使振捣棒在无外力的情况下进入到混凝土中，避免用力插入，并保持与浇筑平面垂直，插入深度不能小于下层混凝土表面，否则将影响到上层与下层的结合。各个振捣棒插入点之间的距离应保持均匀，间距大小不能大于作用半径1.25倍，并控制在50 cm以内。实际的振捣时间通常为45 s左右，以气泡停止出现和混凝土停止下沉为结束振捣的标准。振捣过程中应避免振捣棒和模板、钢筋的构件发生接触[2]。

3 混凝土施工质量控制措施

3.1 测量放线

严格控制引测标高、竖向精度与平面轴线投测标高，在对轴线进行投测以后，放出模板及构件的检查控制线和就位线，在模板到位之前清理墙根部，检查地坪的平整度，如果地坪存在较大的高低差，则可使用砂浆进行找平，在内外合模之后，模板处于相同的水平高度，误差不能超过1 mm；在对墙体模板进行安装之前，应先在墙体表面弹出轴线、位置线与边线，严格控制模板的安装误差，避免误差不断累计。

3.2 混凝土工程

必须对混凝土配比与坍落度进行严格控制，进行浇筑之前先认真清理模板的内部，清理干净之后洒水适当润湿。在墙根位置先浇筑和混凝土有相同成分的砂浆，并在一原浆进行浇筑时认真执行振捣施工标准，以免灰浆四溅对模板的表面造成污染；为确保达到预期浇筑效果，在配置模板过程中应考虑预留一定施工缝，要求只能在明缝中留设，并对拆模时间进行限制；拆模具体时间需根据浇筑混凝土实际硬化速度通过试验确定；做好浇筑后的养护工作，养护有效时间需以切实满足强度及硬化增长要求为基准，而且所用养护剂不能对混凝土施工效果造成影响[3]。

3.3 钢筋工程

做好钢筋配料尺寸的控制工作，时刻注意绑扎与接头，在对钢筋进行绑扎时，扎丝的多余部分需要向内侧进行弯曲，防止由于钢筋外露而产生锈迹，对外观质量造成影响；钢筋生根位置必须准确无误；为避免钢筋锈蚀与漏筋污染混凝土的外表面，可以适当增大保护层的厚度；保护层的垫块一般不允许直接选用混凝土，需要根据设计要求使用专用定位卡。

3.4 模板工程

模板主要使用厚度为14 mm的竹面多层板，模板表面均匀涂抹隔离剂，对角线差与表面平整度不能超过2 mm。在对模板进行组装以前，应先确认基面水平，使用水平管等工具确定两个点，然后拉线对基面进行校准，首先对竹面多层板进行拼装。模板垂直度应切实满足精度的要求，可采取紧固拉线与支撑调节等方式进行调整。防止胀模、混凝土不密实、蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。柱箍用扣件锁牢，成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，四周斜撑要牢固，并与模板支撑系统连成整体。对模板面板而言，其在对接过程中，为避免在浇筑过程中出现漏浆，需要在水平接缝的位置贴双面胶，同时在接缝后缘贴上胶带。平板立板上的接缝应保持吻合。为了确保墙面的质量，应对其进行清灰，使用洁净的棉丝反复擦拭，最后再涂刷一层隔离剂。

对模板体系而言，为确保面板和其他构件之间的连接可靠性，避免模板发生脱落，应使用正面沉头螺栓进行连接和加固。此外，为了减少或避免外露的印记，表面应进行刮腻子，在腻子达到平整之后，于钉眼处喷上清漆，以此消除痕迹；充分利用饰面设计特征，使用相应的措施避免体系漏浆，在对大模板进行拼装的过程中，不仅要固定好模板，在接缝的位置还需填入海绵胶条[4]。

3.5 其他措施

1)堵孔之前，修复出现漏浆与变形的孔眼。先对孔表面松动与浮渣进行清理；在孔内放入尼龙堵头，使用稀释以后的界面剂调制配比相同的砂浆，对堵头周围混凝土进行填补，同时使用刮刀进行修平，在砂浆终凝之后在其表面擦拭砂浆，取出堵头并进行养护。

2)先对螺栓孔内部进行清理，洒上适量清水进行冲洗与润湿，墙外侧使用特制的堵头进行封堵，利用深颜色砂浆回灌，振捣可使用平头钢筋，通过旋转取出堵头，然后进行养护，有效养护时间不能少于7 d。

4 结语

混凝土施工质量控制在保证工程质量、进度等方面有着重要作用，是一线施工与技术人员长期关注的焦点问题。伴随混凝土施工工艺与技术的日益发展和更新，应积极做好相关研究工作，满足工程建设及发展提出的技术要求，从而为打造高质量、高水平工程提供扎实的技术保障。

[1] 赵奎奎.高强度混凝土施工及质量控制措施分析[J].佳木斯职业学院学报，2016(3):493.

[2] 冯振超.工民建混凝土施工的质量控制措施分析[J].绿色环保建材，2016(8):121.

[3] 魏洪涛.土木工程大体积混凝土施工质量控制措施分析[J].经营管理者，2017(3):301.

[4] 于敏芝，胡永胜.建筑混凝土施工质量控制措施分析[J].建材与装饰，2016(53):19-20.

Onqualitycontrolmeasuresforconcreteconstruction

ZhangHongxia

(ShanxiNo.1ConstructionGroupCo.,Ltd,Taiyuan030012,China)

The paper analyzes the concrete construction procedure and methods, indicates from the quality control, points out the quality control methods, and undertakes the research on the quality control in various constructions, so as to improve the benefits for the concrete construction quality and solve the difficulties in the quality control of the concrete construction.

concrete construction, craft procedure, quality control measures

TU712.3

：A

1009-6825(2017)24-0192-03

2017-06-14

张红霞(1981- )，女，工程师