浅谈合金钢管焊接工艺及质量控制

2017-04-09李志凯

四川水泥 2017年9期

关键词：合金钢浅谈钢管

李志凯

（山西省工业设备安装集团有限公司，山西晋中 030600）

浅谈合金钢管焊接工艺及质量控制

李志凯

（山西省工业设备安装集团有限公司，山西晋中 030600）

在目前的经济发展中，合金钢管有着较为广泛的应用市场，因此需要对其钢管的焊接工艺加强研究，以此来有效地保证其焊接作业的质量，促进其可以实现安全生产。基于此，本文对目前的合金钢管使用的焊接工艺，进行了分析，针对其具体的焊接流程分析了质量控制的措施。

合金钢管；焊接工艺；质量；控制

合金钢管，具有着良好的性能，其对于高温、高压、摩擦力有着较好的适应性，并且硬度较高，因此被广泛的应用在石油化工企业的生产运输，以及核电厂等领域内，实现了气体、液体介质的有效输送。因此其管道的质量，对于企业的稳定发展，有着极大的助益，以此需要对其合金钢管安装过程中的焊接技术加强研究，并对其焊接的过程进行有效的管理，以此实现焊接质量的有效控制，促进其管道运输的安全性、可靠性。

1 合金钢管焊接工艺概述

在进行具体的焊接作业之前，需要选用优质的合金钢管材料。其在选择这些钢管的时候，需要对其材料的性能，进行严格的审核，要求焊接材料的性能，远远的优于被焊接的管材。在进行焊接作业的时候，通常会受到巨大的冲击，因此需要这两处的管材性能，在焊接处理之后，仍然能够保持匹配，因此要选择性能佳的钢管材料。在对其管材，进行焊接的时候，需要按照国家颁布的相关行业管道工程施工的各项标准规范，对其材料的质量，再次进行审核，待其不存在质量问题后，再进行焊接处理。此外，在其进行焊接之前，需要对其强度较高的合金钢管，进行加工。强度高的钢管，其经过切割处理后，边缘常会出现淬硬性，因此不经加工直接进行焊接，将会促使钢管在焊接中出现裂纹等情况[1]。

其在进行具体的施工焊接的过程中，首先需要对其焊接对象，进行初步的安装处理，在此过程中，需要注意其安装对角的变形情况，以及具体的错边的大小情况，之后才可以进行焊接。同时在进行焊接的处理后，需要将其焊接处的焊缝位置，进行加厚处理，需要保持在 8厘米左右，以此来避免其出现焊接缝裂开的问题。其次，需要进行预热处理。在此阶段中，需要根据其合金钢管的硬度情况，进行相应的预热，以此来有效的将其管材中的气孔等各种缺陷问题，进行有效的清除，避免其在焊接时，出现异常。一般情况下，如果钢管的硬度较高，其预热的温度，也需要相应的进行提高。其在进行预热时，使用的材料通常为氧乙炔火焰等。其进行预热处理的范围，需要控制在焊接位置的10厘米左右即可。之后需要进行焊接热处理。在该流程的处理中，需要对其管材，进行较高的焊接热处理，以此来将其焊接位置存在的氢含量，以及淬硬性，进行相应的处理，以此来对焊接的速度，加以控制，使得其焊接点的冷却速度，可以降低，进而提高其焊接位置的性能。还需要进行热处理。需要使用正火进行处理。针对强度较高的合金钢管，在其出现一定的裂纹情况时候，需要对其进行相应的热处理之后，迅速对其进行回火热处理。继而使其钢材中含有的氢物质，可以尽快的析出，进而实现良好的焊接效果。最后在其焊接加工中，需要注意其焊接质量的返修问题[2]。

2 合金钢管焊接工艺的质量控制途径分析

合金钢管，其在具体的焊接作业中，需要对其质量问题加强重视，以此来对其质量问题，进行合理的把握，将其存在的安全隐患从源头处，进行解决，最终确保其焊接的安全性。

2.1 建立完善的合金钢管焊接质量控制制度，并加强质量监督

在进行合金钢管焊接作业的时候，需要通过规范化的制度，来对其具体的焊接作业流程，进行动态化的控制与把握，进而促进其焊接操作行为的规范化，促进其焊接质量的显著提高。因此施工单位需要结合本单位进行合金钢管焊接的经验，以及焊接的实际情况，建立完善的焊接作业质量控制制度，以此来对其钢管焊接的材料选择、材料质量检测、材料的焊接前处理工艺、焊接流程、焊接质量控制手段、焊接流程的现场管理等内容，进行详细的规定，以此来显著的提高其焊接的质量，避免其出现有瑕疵的焊接钢管。在该制度的约束下，可以使得焊接作业操作人员，对焊接的全过程，加强重视，并且对于焊接的细节问题，进行准确的把握。此外，还需要施工单位在该制度的指导下，对其具体的焊接质量控制过程，加强监督，检查其制度中要求的各项内容，是否实现了有效的落实。施工单位需要定期检查其焊接合金钢管的质量，并对其运行的性能，进行严格的测试，针对其出现的问题，做好应急维修预案。针对不存在问题的焊接钢管，施工单位的管理人员，需要对其做好相应的维修与保护，进而使得钢管的质量可以得到有效的保障，使得钢管可以有效的实现各类介质的输送，最终促进企业可以实现安全的运转[3]。

2.2 不断提高焊接工艺的质量控制

在进行焊接作业时，对其施工的焊接工艺，需要加强质量的控制。施工单位需要定期对其施工工艺的安全性、有效性，进行资质鉴定，从而使焊接施工中使用工艺的科学性。还需要焊接人员，在进行具体的施工作业之前，针对其具体的焊接对象，评估其可以使用的焊接方法，之后形成书面报告。施工单位可以研究焊接对象-焊接工艺的匹配性，以此来显著提高其焊接工艺的质量，避免其出现焊接的质量问题。此外，焊接人员在进行具体的焊接作业中，针对每一个流程进行的施工焊接作业细节，需要加强检查，及时发现问题，及时采取对策，进行相应的改进，避免在其后续的使用中，造成严重的安全事故问题。

2.3 不断提高焊接施工作业人员的综合素养

在进行合金钢管的焊接作业中，焊接作业人员的综合素质，对于焊接质量而言，有着较大的影响，因此施工单位在施工项目焊接作业人员的安排上，要选择焊接经验丰富，并且有着良好的施工技艺的人员，来进行焊接作业，以此来有效的保证合金钢管的焊接质量，保证其焊接的安全。其次，施工单位，可以在平时的时间内，对焊接人员，进行现代化的焊接工艺，以及焊接安全意识、焊接质量控制等内容的培训，以此来有效的提高焊接人员的焊接安全意识，其之后可以在该意识的指导下，更好的实现焊接作业。施工单位，还需要对具体的焊接作业人员，进行相应的焊接作业岗前培训，待其掌握了各项焊接工艺之后，进行相应的考核，考核合格之后，颁发相应的焊接上岗资格证书，然后准许其进行焊接作业。其在进行作业时，施工单位，还需要委派拥有丰富焊接经验的专业员工，对其进行相应的焊接指导，避免其出现焊接的质量问题，提高其质量控制的水平。合金钢管的焊接作业，需要焊接人员具有着极大的耐心，进行严格的操作，以此才能有效的避免其出现焊接的漏洞，避免其出现不良的焊接点。因此，施工单位，还需要针对其焊接施工中，较常出现焊接失误的区域，对其焊接人员，进行有效的指导，继而使其能够对这些区域的焊接施工加强重视，以此来实现对于焊接质量的控制[4]。