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含油污泥处理技术研究进展

2017-04-09李小龙纵瑞耘

山东化工 2017年5期
关键词:含油污泥生物

李小龙,纵瑞耘,宿 辉,李 琦

(1.天津科技大学 海洋与环境学院,天津 300457;2.中海油能源发展股份有限公司安全环保分公司 碧海环保服务公司,天津 300458)

含油污泥处理技术研究进展

李小龙1,2,纵瑞耘2,宿 辉2,李 琦2

(1.天津科技大学 海洋与环境学院,天津 300457;2.中海油能源发展股份有限公司安全环保分公司 碧海环保服务公司,天津 300458)

本文针对含油污泥处理现状,分析了国内外含油污泥处理技术存在的问题,提出了含油污泥的处理技术,包括萃取法、焚烧法、生物法、热解析及调质-机械分离法等。

含油污泥;萃取;焚烧;热解析;调质-机械分离

含油污泥主要是石油勘探开发业和石油化工行业产生的油泥、油砂,其组成成份非常复杂,含有大量的老化原油、盐类、固体悬浮物、腐蚀产物及细菌等,还含有生产过程中加入的大量水处理剂。含油污泥具有产生量大、含油量高、处理难度大及综合利用方式少等特点,若不加以处理,不仅污染环境,而且浪费资源。因此,需要对含油污泥进行无害化处理。本文综述了近几年国内外含油污泥处理技术的研究进展。

1 含油污泥的处理技术

1.1 萃取法

该方法通过选择适合的有机溶液作萃取剂,萃取含油污泥中的油品,以达到回收利用的目的。目前萃取法处理含油污泥还处于试验开发阶段。传统含油污泥萃取剂多为有机溶剂,国内学者张秀霞等[1]、车承丹等[2]分别选用氯仿及石油醚作萃取剂,其脱油率高达90%以上。使用多种工艺有机组合或者多级循环萃取含油污泥,可以使含油污泥处理更为经济有效。黄戊生等[3]采用一级热洗与多级分离萃取联合处理含油污泥,在此方法中,萃取剂可以循环使用。萃取法处理含油污泥较彻底,能将大部分石油类物质提取回收,但因萃取剂使用量巨大,且价格昂贵,因此,尚未实际应用于含油污泥处理,此种技术发展的关键是要开发出高性价比的萃取剂。

1.2 焚烧法

该方法适用于产量较少的特殊含油污泥处理,温度为815~1200℃,将含油污泥送入焚烧炉,进行焚烧,以除去含油污泥含有的油等有机物质,掩埋处理焚烧后的残渣,用除尘、淋洗工艺处理焚烧过程产生的烟气,使其中的氮氧化物、硫氧化物及粉尘等,可以达到排放标准后放空[4]。采用焚烧法处理含油污泥,投资大、成本高、工艺复杂,废气、废水的排放量增加,根据我国目前的环保标准,废气的排放不但需要控制其污染物浓度,还须控制其排放总量。目前我国大多数的炼油厂都有污泥焚烧装置,并取得了良好的处理效果。该方法能除去多种有害物质,减少对环境的污染,且对废物减容效果良好,但在含油污泥燃烧过程中会产生二次污染。

1.3 生物法

1.3.1 生物地耕法

该方法是指通过土壤中微生物的代谢作用,将石油烃类的污染物转化成无害的土壤成分。国内学者关月明等[5]采用生物地耕法,处理了含油质量分数为9.0%和10.2%的含油污泥。通过120d生物降解后,含油污泥的含油质量分数分别降至3.1%和4.0%,石油降解率能达到65.6%和60.8%,长链烷烃分别减少了39.8%和42.2%。科威特学者El-Nawawy等[6]提出向土壤中添加NH4+和磷酸盐有助于微生物活动,且季节影响微生物的活动,夏季的优势微生物是耐热微生物。挪威学者Sandvik等[7]通过周期32个月的田间实验,得出了18℃是含油污泥在土壤中的最佳降解温度,还对未耕种土地与耕种土地对含油污泥的降解效率进行了比较,结果显示两种土地差异较小。生物地耕法的优点是节约能源、运行成本低,缺点是净化周期比较长,净化缓慢,占地面积比较大,受土壤湿度、温度等因素影响,并且可能对空气、土壤和地表水地下水造成污染,目前该方法仍处于研究中。

1.3.2 生物强化法

生物强化法是向含油污泥中投加微生物菌剂,达到高效分解石油烃的效果。Gallego等[8]通过考察单个微生物的降解能力、共代谢作用、乳化性能等特性筛选出4种微生物,并将这4种微生物组成了微生物菌剂。此微生物菌剂由1种酵母菌和3种细菌构成,对直链院烃的降解效率为44%,对芳香族或硫化芳香族化合物的降解效率为31%~55%,对环烷烃的降解效率则为85%。崔秋凯等[9]将液态的含油污泥均质,通过微生物对均质后得到的含油污泥进行2次好氧发酵,此方法可将含油污泥转变为有机肥料,可用于土壤改良、园林绿化或农作物施肥。目前,生物强化法面临的主要问题是开发高效的新菌种、优化操作条件和缩短处理周期。

1.3.3 生物浮选法

国内学者李大平等[10]提出了一种生物浮选法,该方法利用微生物产气与表面张力改变的生物浮选,除去含油污泥中的大部分油,并将其回收利用。生物浮选装置处于最佳运行参数下,此方法除油率可达95%以上。但是,此方法成本较高且工艺复杂。

1.4 热解析

热解析是一种无害化处理含油污泥的方法。在绝氧条件下,将油泥加热到一定温度,使有机物及烃类解析,并通过冷凝方式将烃组分重新凝析,在缺氧条件下,对整体有机组分的变化比较小。当在不同的含氧和氮气混合的条件下,可以裂解成轻组份物质。热解析后含油污泥中烃的剩余泥渣可以达到美国BDAT要求,烃类可以回收[11-14]。热解析处理含油污泥技术配套工艺相对简单,但反应条件要求比较高,操作和技术工艺较复杂且投资较大。

1.5 调质-机械分离法

调质-机械分离法在国外已经很成熟,发展了一系列新型高分子絮凝剂。用絮凝剂处理含油污泥,能够改变含油污泥颗粒结构,破坏胶体稳定性,提高含油污泥脱水性能,然后机械脱水。污泥除油工艺是先加入破乳剂进行搅拌,然后进入离心机分离出油、水、泥三相,其中反应温度和时间、破乳剂选择、搅拌强度及泥水比,将对除油率产生一定的影响。将含油污泥用化学破乳加机械三相离心分离技术处理后,原油回收率高达90%以上,分离出的油可以回收利用,分离出的水可以回用于含油污泥处理,能够降低破乳剂用量,达到减少排污量,重复利用,又降低成本的目的。

2 结束语

随着人们环境保护意识的提高,含油污泥的处理技术得到越来越多国内外学者的关注,为实现含油污泥彻底处理和资源化利用,国内外学者进行了大量的研究并取得了一定的成果。目前,含油污泥的处理技术多种多样,但各项技术均有一定的局限性,仅凭单一的处理技术很难满足环保要求。因此,将各项技术有机组合,优势互补,是含油污泥实现彻底无害化的发展方向之一。将离心分离技术作为核心,多种预处理和后续处理技术相结合的工艺较可行,适合我国现阶段及未来的含油污泥处理需要。应结合国内实际情况,在引进国外关键技术和设备的基础上,逐步形成满足我国环保需要的含油污泥处理新技术。

[1] 张秀霞,耿春香,冯成武.溶剂萃取-蒸气蒸馏法处理含油污泥[J].上海环境科学,2000,19(5):228-229.

[2] 车承丹,吴少林,朱南文,等.含油污泥石油醚浸提技术研究[J].安全与环境学报,2008,8(1):56-58.

[3] 黄戊生,常文兴.从含油污泥中回收原油[J]. 环境保护科学,2001,27(104):7-8.

[4] 陈忠喜.大庆油田含油污水及含油污泥生化/物化处理技术研究[D].哈尔滨:哈尔滨工业大学,2006.

[5] 关月明,张忠智,张卫木,等.生物地耕法降解含油污泥的研究[J].石油化工高等学校学报,2010,23(4):44-47,55.

[6] El-Nawawy A S,El-Bagouril H,Abdal M,et al. Biodegradation of oily sludge in Kuwait[J]. World Journal of Microbiology and Biotechnology,1992(8):618-620.

[7] Sandvik Sveinung, Lode Aaslaug, Pedersen Tor Arve. Biodegradation of oily sludge in Norwegian soils[J]. Appl Microbl Biotechnol,1986(23):297-301.

[8] Gallego J L R, Garcia Martinez M J, Llamas J F, et al. Biodegradation of oil tank bottom sludge using microbial consortia[J]. Biodegradation,2007(18):269-281.

[9] 崔秋凯,牟 彤,邵胜学,等.含油污泥无害化处理的方法:CN,101172738 [P]. 2008-05-07.

[10] 李大平,何晓红,田崇民,等.生物浮选法处理含油污泥[J].环境工程,2006,24(1):58-60.

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[13] Chingyuan C,Jelueng S,Jyhping L,et al. Major products obtained from the pyrolysis of oil sludge[J]. Energy Fuels,2000,14(6):1176-1183.

[14] Jelueng S,Jyhping L,Chingyuan C,et al. Use of calcium compounds as additives for oil sludge pyrolysis[J]. Chinese Institute of Environmental Engineering (Taiwan),2002,12(4):363-371.

(本文文献格式:李小龙,纵瑞耘,宿 辉,等.含油污泥处理技术研究进展[J].山东化工,2017,46(5):61-62.)

2016-10-27

李小龙(1988—),男,天津人,本科,主要从事固废及污水处理等环保技术的研究与开发工作。

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A

1008-021X(2017)05-0061-02

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