浅析市政管道功能性试验的应用

2017-04-08左乐

四川水力发电 2017年4期

关键词：渗水量检查井给水管

左乐

(中国葛洲坝集团第二工程有限公司，四川成都 610091)

浅析市政管道功能性试验的应用

左乐

(中国葛洲坝集团第二工程有限公司，四川成都 610091)

结合贵州国际旅游体育休闲度假中心太阳谷项目3#路市政管道工程利用功能性试验检验管道施工质量，阐述了市政管道功能性试验的试验方法和应注意的问题，以供类似工程施工借鉴。

市政管道；功能性；试验

1 工程概述

贵州国际旅游体育休闲度假中心太阳谷项目3#路管道包括PE给水管、HDPE塑钢缠绕雨污水排水管等，其长度分别为：给水管1 002 m，雨水管983 m，污水管917 m。管道功能性试验包括给水管道的压力试验和排水管道的严密性试验。严密性试验采用闭水试验，闭水试验以4个连续井为一个试验段，给水管道的压力试验以全段为一个试验段进行。

2 给水管道压力试验

2.1 试验准备

(1)试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用。压力表的精度不低于1.5级，量程为0～2.5 MPa，表盘直径为150 mm，最小刻度为每格读数0.01 MPa。在试压中至少使用2块压力表,打压端及末端(排气端)各一块。

(2)试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。

(3)加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。

(4)试压用的水源和电源应准备齐全，且水质应清洁、无污染。

(5)管道除连接点外，其余部位已按要求回填完毕并充分夯实。

(6)管道已充水浸泡,时间不应小于12 h。

管道充水后应对未回填的外露连接点(包括管道与管道附件连接部位)进行检查,发现渗漏应进行排除。

2.2 给水管压力试验

2.2.1 管道预试验

(1)将试压管道内的水压降至大气压并持续30 min，期间应确保空气不进入管道。

(2)缓慢地将管道内的水压升至试验压力并稳压30 min,期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏、损坏现象，当有渗漏现象时应中止试压,查明原因并采取相应措施后重新组织试压。

(3)停止注水补压并稳定30 min，当30 min后压力下降不超过试验压力的70%时,则预试验阶段的工作结束；当30 min后压力下降低于试验压力的70%时,应停止试压,并应查明原因采取相应措施后再组织试压。

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2.2.2 管道主试验

(1)在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的10%～15%。期间应准确计量降压所泄出的水量,设为△V(L)。按下式计算允许泄出的最大水量△Vmax(L)。

△Vmax=1.2V△P{1/Ew+Di/(EnEp)}

式中V为试压管段总容积(L)；△P为降压量(MPa)；Ew为水的体积模量；Ep为管材弹性模量(MPa)，与水温及压力时间有关；Di为管材内径(m)；En为管材公称壁厚(m)。

当△V大于△Vmax，应停止试压。

(2)每隔3 min记录一次管道剩余压力,应记录30 min。当30 min内管道剩余压力有上升趋势时,则水压试验结果合格。

(3)当30 min内管道剩余压力无上升趋势时,则应再持续观察60 min。当在整个90 min内压力下降不超过0.02 MPa时，则水压试验结果合格。

(4)当主试验阶段上述两条均不能满足时,则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再组织试压。

(5)待管道压力试验合格后，分层回填整个管沟。

(1)给水管道在整个管网安装完毕并分段试压合格后，对整条给水管网进行冲洗消毒。

(2)冲洗水应清洁,浊度应小于5 NTU,冲洗流速应大于1 m/s,直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。

(3)管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒,经有效氯浓度不低于20 mg/L的清洁水浸泡24 h后冲洗并于末端取水检验;当水质不合格，则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗、直至水质管理部门取样化验合格为止。

2.3 排水管道的闭水试验

2.3.1 闭水试验应具备的条件

闭水试验应在下列条件下进行:(1)管道及检查井外观质量已验收合格；(2)管道未回填且沟槽内无积水；(3)已用砂袋固定好管道；(4)全部预留孔应封堵，不得渗水；(5)管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

2.3.2 闭水试验程序

施工准备→清理检查井内壁→封堵井口→灌水浸泡→检查沿线管道外壁及检查井渗水情况→计算渗水量→验收→缓慢放水。

2.3.3 闭水试验方法

每个检查井都必须在其砂浆强度达到规范要求后方可做试验，试验的目的是检验检查井的渗水量是否达到标准要求。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水、浸泡24 h后再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30 min，测量渗水量应小于运行渗水量。闭水试验完成后及时将水排出。

(1)准备工作。

灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮于水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取，即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。

(2)灌水。

水源采用洒水车向试验管段上游水箱内灌水。当试验水头达到规定水头时开始计。观测管道的渗水量，直至观测结束。若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。

(3)渗水量的测定。

化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。

q=0.004 6Di

式中q为允许渗水量(m3/24 h·km)。

试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，闭水试验合格后，应及时进行下一道工序及回填,不合格时应缓慢放水并重新处理，再做闭水试验检测,直至合格。