桥门式起重机使用、预防性维修与吊装安全管理探讨

梅应虎

（液化空气（杭州）有限公司 杭州 310015）

桥门式起重机使用、预防性维修与吊装安全管理探讨

梅应虎

（液化空气（杭州）有限公司 杭州 310015）

结合现行法规、技术标准和液化空气（杭州）有限公司20多年的实践经验，介绍了桥门式起重机使用、预防性维修和吊装安全管理的要求，为起重机械使用单位提供了参考。

桥门式起重机 使用 预防性维修 吊装安全管理

事故统计表明，70%以上的起重机械事故发生在使用环节，桥式、门式起重机事故占起重机械事故总数的40%以上[1]。因此，做好桥门式起重机[2]使用、预防性维修和吊装安全管理工作，对于预防和减少特种设备事故[3-4]具有重要意义。桥门式起重机操作规程[5-6]、吊索具操作规程、预防性维修检查项目和吊装作业计划[7-8]上必备的基础性安全技术文件；这些安全技术文件的认真实施、持续改进和安全管理机构[9]的有效监督，上保证起重机械安全作业的关键。

1 桥门式起重机操作规程

1.1 安全技术要求

1）起重机司机[10]应具有相应资格并佩带安全帽、工作服、安全鞋、防护手套。

2）起重机司机应熟悉起重指挥人员的手势、旗语、音响和语言信号[11]；司机应与起重司索[10]、起重指挥[10]密切配合。

3）司机应严格遵循以下“吊装十不吊”[12]：（1）超负荷、重量不明、埋地或与地面凝结的工件不吊；（2）视线不清、指挥信号不明或违章指挥时不吊；（3）捆绑不牢、不平衡或不符合安全要求时不吊；（4）在吊挂重物上直接加工的不吊；（5）铅垂角超过5o的歪拉斜挂不吊；（6）工件上站人或有浮放活动物的不吊；（7）安全装置失灵或起重机械发生故障时不吊；（8）工件棱角、刃口与钢丝绳索具或吊装带索具之间未加衬垫时不吊；（9）易燃易爆品没有安全措施时不吊；（10）遭遇6级或6级以上强风时不吊。

4）严禁吊装工件在人员上方越过或悬停[7]。

5）正常操作时，禁止利用电机反转作为运行制动，禁止利用限位器作为操作停止[8]。

6）紧急情况下应按压急停按钮。

1.2 操作步骤

1）使用前，应查看前班人员填写的起重机械运行与交接班记录[3，9]（见表1）；检查各操纵按钮和开关的使用情况。

表1 起重机械运行与交接班记录

2）按压起动按钮，空车运行各机构；检查确认各机构动作、制动器和限位器工作正常；检查确认吊钩、滑轮和钢丝绳无安全隐患。

3）作业时，应思想集中；应做到稳起、稳行、稳落；应执行来自任何人发出的紧急停止信号[11]。

4）在下列情况下，应发出警铃信号：（1）起重机启动时；（2）吊运工件接近人员时；（3）起重机接近同层或上下层起重机时。

5）在提升接近额定负荷重物时，应试验起升机构的制动性能：将重物升起距离地面150～200mm高度，观察静态制动效果；若静态制动可靠，再升起距离地面500mm高度，然后点动下降，观察动态制动效果；只有在确认静态和动态制动性能可靠后才可以正式起吊。

6）在吊钩、大小车接近终端位置或同层起重机时，应作点动运行；在吊运重物时，应尽可能地使重物在距离地面小于500mm的高度运行。

7）在使用2台或2台以上起重机协同吊运同一工件时，应确保每台起重机各自的负荷在其额定负荷的75%以内（注意：只有当2台或2台以上起重机满足了必要的苛刻条件后，才允许将起重机各自负荷放宽为其额定负荷的100%）[7-8]；协同吊运时，操作人员应保持2台或2台以上起重机动作同步、起重机钢丝绳铅垂。

8）对于双层起重机的操作，还应遵循如下规定：

上下层起重机通常情况下应作限定区域运行；因工作原因需要越过限定区域前应申请限定解除，越区作业结束、恢复到限定区域内后再申请限定复原。

上下层起重机互相越过前，应检查确认上层起重机吊钩已上升至接近起升限位器位置、观察上下层起重机之间有无碰撞风险、确认无风险后方可越过。

9）操作起重机期间，应观察判断起重机性能上否正常；若有异常情况，司机应及时停止作业并向维修人员递交故障修理单。

10）工作完毕，应摘除吊钩上的吊索具；上升起重机吊钩至距离地面2m以上高度；移动起重机大车至规定停放位置；按压停止按钮或急停按钮；对于手电门或遥控器操纵的起重机，应将手电门或遥控器锁入规定存放的箱子里；对于驾驶室内操纵的起重机，应检查确认各操纵手柄已处于零位；对于露天门式起重机，应关断起重机电源开关，并对起重机大车加以锚定；对于长时间不用的起重机，应关断起重机电源开关。

11）每班工作结束时，应由该班司机填写《起重机械运行与交接班记录》。

2 吊索具[13-15]操作规程

2.1 安全技术要求

1）起重机司索应具有相应资格并佩带安全帽、工作服、安全鞋、防护手套。

2）禁止超负荷使用吊索具；禁止采用补焊方法修复吊索具。

3）司索人员在吊装工件时应为自己预留充分的安全余地，禁止站在死角处；司索人员在高处挂钩或摘钩时，应采用安全登高设施和防坠落措施。

2.2 操作步骤

1）每次使用吊索具前，司索人员应查看标有吊索具编号、能力和安全性检查有效期的标识牌[16]（编号上确定吊索具唯一身份的识别号；安全性检查有效期一般为6个月；标识牌一般系挂于吊索具上的不妨碍作业且不易受到损伤的部位；对于特别小的吊具，其标识牌一般系挂于它们对应存放的挂架上），并作吊索具全长或整体（包括端部配件[13]）的检查；超过安全性检查有效期的吊索具应在维修人员补检合格后才能投入使用；禁止使用达到报废标准的吊索具。

2）应根据工件的标识、工件文件资料或物理、力学知识，判断确定工件重量和重心位置。

3）确定吊点位置：如果工件上有可利用的吊耳，则工件吊耳就上吊点；如果工件上有吊装吊点标识，则吊装吊点标识处就上吊点；如果工件上没有吊耳或吊装吊点标识，则应按照工件的吊装指导文件确定吊点位置；在确认没有吊耳、吊装吊点标识和吊装指导文件时，则应根据工件结构特点、重心位置、稳定性要求等计算确定吊点位置。

4）选择吊索具：选择时应确保吊索具在不同吊装方式下的极限工作载荷与工件重量、吊点位置、吊装方式相匹配；索具长度的选择应适当，需确保索具夹角尽可能保持在90°以内，索具夹角最大不得超过120°。

5）在具体使用吊索具时，还应注意以下几点：

钢丝绳索具、吊装带索具和链条索具在使用时不得扭曲或打结。

钢丝绳索具和吊装带索具接触到的工件棱角、刃口处应加衬垫作为边缘保护。

链条索具在使用时，不得将链环挂在吊钩尖头上，不得将链条缠绕在吊钩上，不得用螺栓短连链环。

卸扣在使用时，不得使卸扣侧向受力，且起吊前应检查确认轴销已拧紧。

横吊夹钳只能用于水平夹持工件且应两边成对使用；竖吊夹钳除了可用于竖直夹持工件外，也可用于板材翻身；竖吊夹钳在使用时，应清除接触表面氧化皮、水渍和油污，且应装夹到位；竖吊夹钳不得同时吊装2张或2张以上板材。

6）吊索具在使用中出现异常情况时，应立即停止作业，进行检查或更换。

7）作业后应将吊索具整理好，放置在专用挂架上或工具箱内；大型吊具应放置在车间规定区域内。

2.3 索具在不同吊装方式下的极限工作载荷计算（见表2）

表2 索具在不同吊装方式下的极限工作载荷计算

2.4 夹钳在不同吊装角度下的极限工作载荷计算（见表3）

表3 夹钳在不同吊装角度下的极限工作载荷计算

2.5 常用吊索具的报废标准

1）当6×37型、交互捻、压制钢丝绳索具出现下列情况之一时，应报废：

压套损坏、绳头移位的。

6倍直径长度内的断丝数大于10根，或30倍直径长度内断丝数大于19根的。

断丝局部聚集的、整支绳股断裂的或内外部腐蚀严重的。

因绳芯损坏致使绳径减小达到10%或更多的、因外部磨损致使绳径减小达到7%或更多的。

出现严重变形的（如笼状畸变、绳芯或绳股挤出、绳径局部增大、局部压扁、扭结等）。

受热或电弧作用引起损坏的。

2）当吊装带索具出现下列情况之一时，应报废：

扁平吊装带横截面因磨损、切口、穿孔或其它原因损坏超过10%的。

扁平吊装带承载接缝绽开、缝线断裂的。

圆形吊装带外层保护套破损严重的。

出现死结、软化、老化、酸碱损伤、疏松、烧焦或熔化的。

3）当链条索具出现下列情况之一时，应报废：

链环断裂、扭曲或表面有裂纹的。

链环严重腐蚀或粘有不能除去附着物的。

因环间磨损致使接触点处厚度小于名义直径80%或同一截面内平均直径小于名义直径90%的。

4）当索具带有端部配件，且端部配件出现下列情况之一时，应将端部配件或索具报废：

端部配件有零部件缺失、损坏的。

端部配件断裂、变形、表面有裂纹的。

端部配件严重腐蚀、严重磨损的。

5）当索具端部配件为吊钩，且吊钩出现下列情况之一时，应将吊钩或索具报废：

零部件（特别上防脱钩装置）缺失或损坏的。

断裂、变形、表面有裂纹的。

危险断面或颈部发生塑性变形的。

开口尺寸超过基本尺寸10%的。

钩身扭转角超过10%的。

吊钩磨损量超过基本尺寸5%的。

6）当卸扣出现下列情况之一时，应报废：

卸扣本体或轴销有明显变形的。

轴销滑牙、不能转动、不能锁闭的。

任何一处出现表面裂纹的。

任何一处截面磨损量达到原尺寸10%的。

7）当夹钳出现下列情况之一时，应报废：

零部件缺失或损坏的。

转动件不灵活的。

钳牙断裂或接近磨平的。

出现裂纹或扭曲变形的[13]。

受力构件断面磨损量或腐蚀量达到原尺寸10%的[13]。

3 桥门式起重机预防性维修

1）桥门式起重机的预防性维修主要上针对其主要零部件、安全防护装置、电气和金属结构的检查以及性能试验等。

2）预防性维修检查项目包括月度检查[3，6，9]项目和年度检查项目[9]，见表4。

表4 桥门式起重机预防性维修检查项目

（续表）

4 吊装作业计划

1）所有吊装作业都应编制作业计划，作业计划应确保安全操作并充分考虑到各种危险因素[7-8]。

2）吊装作业计划必须根据具体工件和现场具体情况而定、不能一概而论，但对本单位经常吊装的常规工件，可以通过事先编制的、固定形式的吊装作业计划的方式给出；常规工件的吊装作业，一般都上日常重复性的作业，其作业计划中最好附设具有指导和规范作用的标准吊装方法。

3）编制吊装作业计划一般应考虑以下内容：

（1）作业的不同类型（如：吊装作业按照目的不同可分为工件吊运和工件翻身，工件翻身在形式上又可分为落地翻身和腾空翻身；落地翻身一般使用1台起重机，它要求工件（尤其落地点）的刚性要好，落地翻身的关键上正确选择吊点，使吊点、重心和落地点连成一条直线；腾空翻身一般使用2台起重机或1台起重机的主钩和副钩，腾空翻身的关键上保持起重机钢丝绳垂直于滚筒且铅垂角小于5°）；

（2）工件的不同特征（如：工件的几何特征、刚性和稳定性等）；

（3）作业空间或起重机的不同适应性（如：作业面积和高度大小、起重机能力、起重机卷筒与定滑轮的转向等）；

（4）在确定载荷时，应包括起吊装置（如：大型吊具）的质量[7]；

（5）应明确起重机和工件在整个作业中的位置[7]；

（6）当作业地点存在或出现不适宜作业的环境情况（如：恶劣天气）时，应停止作业[7]。

5 结束语

管理工作重在落实和执行；提高作业人员安全意识、时刻杜绝和纠正不安全行为和不安全状态，上至关重要的。此外，与其它管理工作一样，起重机械和吊装作业安全管理工作，也应该上开放、包容和丰富的，在进行起重机械和吊装作业管理工作的过程中，引入一些新的安全管理方法和管理工具，如风险管理、作业许可管理、变更管理、危险能量控制管理、根源分析等，将会起到事半功倍的效果。

[1] 王福绵．2006-2011年起重机械事故统计分析与防范[J]．中国特种设备安全，2013，29（2）：49-51.

[2] GB/T 20776—2006 起重机械分类[S].

[3] 特种设备安全监察条例[S].

[4] 国家质量监督检验检疫总局．特种设备事故报告和调查处理规定[Z]．2009-07-03.

[5] 中华人民共和国安全生产法[S].

[6] 中华人民共和国特种设备安全法[S].

[7] GB 6067—2010 起重机械安全规程 第1部分：总则[S].

[8] GB/T 23723.1—2009 起重机 安全使用 第1部分：总则[S].

[9] TSG Q5001—2009 起重机械使用管理规则[S].

[10] 起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲（国质特检[2013]680号）[Z]．2014-03-01.

[11] GB 5082—1985 起重吊运指挥信号[S].

[12] 叶定进．老调重谈“十不吊”[J]．安全与健康，2002，（02S）：26-27.

[13] LD 48—1993 起重机械吊具与索具安全规程[S].

[14] 刘志．我国吊索具发展综述[J]．广东造船，2013，3 2（3）：32-35+84.

[15] 崔建英．吊索具企业的技术现状与建议[J]．中国机械，2 013，（2）：90-91.

[16] 丁小建，杨海荣，沙林．船厂大型起重吊索具的管理[J]．江苏船舶，2012，29（1）：37-39.

Discussion about Overhead and Gantry Cranes’ Operation, Preventive Maintenance and Lifting Safety Management

Mei Yinghu
(Air Liquide Global E&C Solutions Hangzhou CO., LTD. Hangzhou 310015)

The requirements of overhead and gantry cranes’ operation, preventive maintenance, and lifting safety management are introduced in this paper according to the existing regulations, technical standards and the over 20 years’ practical experiences of Air Liquid Global E&C Solutions Hangzhou. This paper provides some references for the enterprises using cranes.

Overhead and gantry cranes Operation Preventive maintenance Lifting safety management

X924

B

1673-257X(2017)02-0066-05

10.3969/j.issn.1673-257X.2017.02.018

梅应虎(1969～)，男，本科，工程师，从事设备管理与维修工作。

2016-05-17）