乳猪料生产加工工艺技术探讨

王晋晋 河南省周口市动物卫生监督所466000

乳猪料生产加工工艺技术探讨

王晋晋 河南省周口市动物卫生监督所466000

本文旨在探讨乳猪料在猪各个生长阶段的适宜加工工艺，通过传统加工工艺、膨胀低温制粒工艺和专业原料膨化加低温制粒工艺三种加工工艺的对比，探讨乳猪料在猪各个生长阶段适宜的加工工艺，为乳猪料生产工艺技术创新、降低生产成本和提高经济效益提供依据。

饲料；加工工艺；乳猪料

饲料在动物生长中起着重要的作用，好的饲料产品不仅取决于优质的饲料原料和合理的饲料配方，还取决于适宜的饲料加工技术。饲料加工的目的是提高饲料的质量及饲养价值[1]。乳猪的生长速度快、代谢旺盛、营养要求高，而且消化系统发育不完善，免疫系统不健全。这些特点造成乳猪的消化能力、抗病能力以及调节体温能力较差，这就对乳猪的饲料水平提出了更高要求。采用不同加工工艺生产的饲料对乳猪的生长性能具有不同的影响，应根据不同阶段的生长需要，合理设计配方和生产加工工艺。只有通过有针对性的设计，才能充分发挥饲料的营养价值，合理降低成本，使经济效益最大化。

1 传统工艺

传统的饲料加工工艺，国际上主要包含先粉碎后配料与先配料后粉碎两种方式。针对不同类型的饲料所采取的加工工艺有所不同，但不管采取哪种方式，主要包含粉碎、混合、调质、制粒、冷却和打包等工艺。传统工艺相对简单，但最终猪料的成品糊化度（熟化程度）较低、适口性差，仔猪采食后消化率低，影响养殖效率。此外，该工艺在调质过程中，乳清粉等热敏性元素会被破坏，影响颗粒料的最终品质。

2 膨胀低温制粒工艺

膨胀低温制粒工艺是一种新型的饲料加工工艺。膨胀机与膨化机是利用热、水和摩擦使饲料原料熟化。膨胀工艺包含粉碎、混合、膨胀、冷却、粉碎、混合、调质、制粒、冷却和打包等工艺，其优点是能够提高产能，降低能耗，并使原料释放营养物质，提高营养物质的消化率。大量实验表明，膨化和膨胀工艺对仔猪、育肥猪和哺乳母猪的生产性能具有提升作用。而且工艺复杂，营养物质损失小，有效消除抗营养因子，可降低热敏原料成本，能够保持功能性物质的活性。但是熟化程度不足，一般仅为50%左右，脱毒性能不够，对于教槽料适口性的提升不足。

3 专业原料膨化加低温制粒工艺

此工艺目前应用广泛，膨化是结合了水、压力、温度和机械剪切的作用完成的。机镗内温度高达90~ 200℃，膨化时间在2~30秒。膨化产物会发生一系列物理和化学变化，如淀粉糊化、蛋白质变性，以及酶类、有毒成分和微生物失活等。其特点是降低抗营养因子含量，提高饲料消化率，改善饲料适口性，使动物，尤其是幼年动物的生产性能和饲料利用率得以改进。可针对不同的原料进行相应处理，达到不同的熟化效果，膨化机加工物料的糊化度可以根据需要在50%～95%之间调整，大豆、豆粕等原料脱毒彻底，膨化后添加热过敏元素，营养成分保存良好。

4 生产工艺对比

表1 乳猪料生产几种工艺对比

综上所述，不同的饲料加工工艺对饲料的产品特性有重要影响。乳猪饲料中影响乳猪生长的关键因素一是玉米淀粉糊化度，提高玉米淀粉的糊化度，能有效增强饲料的适口性，增加饲料的诱食性，提高能量和消化吸收率。最近研究表明,颗粒的糊化度对动物的生产性能有着巨大的影响。有数据显示，提高糊化度5%～10%，可使动物的生产性能提高3%～5%，对乳猪料也有相同效果。但当淀粉糊化度超过95%时，淀粉老化增加，消化率反而下降。二是大豆膨化能够破坏蛋白质的一级结构，使一部分肽降解,提高蛋白质消化率。同时能够破坏抗营养因子，使抗胰蛋白酶活性降低。还能使脂肪细胞破裂，提高能量的消化利用率。研究表明，大豆膨化温度在165℃左右时，脲酶活性及胰蛋白酶抑制因子含量均处在较低水平，饲养效果最好。考虑到乳猪各生长期的特殊性，乳猪生长分为两个阶段，即7日龄到断奶为哺乳仔猪阶段，断奶到25kg为乳猪阶段。应根据不同阶段的生长需要，合理设计配方和生产加工工艺。只有通过有针对性的设计，才能合理降低成本，使经济效益最大化。根据几种加工工艺的探讨，乳猪料在不同阶段的适宜加工工艺为：断奶至2日内采用奶粉料（单一原料膨化+混合膨胀+超微粉碎），2~7日内采用颗粒料（单一原料膨化+混合膨胀+低温制粒），7~25kg采用颗粒料（混合膨胀+低温制粒）。

[1]李勇，李海涛，程宗佳。饲料加工工艺对家禽饲料营养价值及饲喂效果影响的研究进展[J].中国饲料，2014（12）:16-20,24.