绿色包装生产工艺合理设计的若干案例

康启来

包装是市场经济交流活动中不可或缺的一种重要方式和手段，几乎涉及社会的各个领域。伴随着社会经济的快速发展，我国的包装也在不断发展和进化，绿色包装也成为社会文明和进步的必然发展趋势，已经为越来越多的用户和生产商所关注和看好。当下如果企业不摒弃陈旧的生产观念和生产模式，不注重向绿色包装方向发展，将使企业的市场竞争活力趋向下降状态，企业也将逐渐被残酷的市场竞争所淘汰。所以，我们一定要有清醒的认识，积极向绿色包装生产工艺转型，企业的明天才有良好的希望。

现在绿色包装几乎已经成为现代包装的时髦名词，那么，到底什么是绿色包装呢？首先，我们必须正确认识包装的基本概念、作用和结构，然后才能准确认识绿色包装的概念和划时代的意义。

包装的概念和基本结构的认识

正确的包装应该是指采用科学的方式和技术手段，对产品进行适度的、合理的包装，主要方式包括对产品附加一定材料和造型的保护层（含容器类的盛装物等），以及对产品的内外包装采用一系列加工装饰处理，从而实现提高产品的展示与储存效果，还能便于计量、使用、流通和促销，并起到较好地保护产品，提高产品市场形象的作用，进而激发消费者的购买欲望。良好的包装方式，还可最大限度地减少或消除产品流通过程中，外界环境或人为过失造成的质量和数量上的损失。狭义的包装就是采用容器、材料或辅助物对产品进行盛装、包裹等简单的方式和方法。而广义的包装则是对产品内外包装进行深层次的工艺技术处理，包括使用具有功能性的材料制作包装物，使产品包装的工艺效果得到质的提升。现代包装种类繁多，若按流通使用过程的特性和作用来划分，可分为销售包装和运输包装，如将产品包装成一小包、一小盒、一瓶等计量单位，这样便于零售的小包装称为销售包装。而将产品的若干个基本单位，包装成一件、一箱等，可便于储存、流动和搬运的包装方式，应该称为运输包装。若按产品销售类型划分，有出口包装、内销包装、军用包装和民用包装等。从包装技术创新的方式分类，又有真空抽气包装、充气包装、无菌包装、脱氧包装、防潮包装、软罐头包装、热成型包装、热收缩包装、缓冲抗震包装等，可见创新的包装，要具有一定功能性的包装作用与效果，这是与传统包装方式的不同之处，在食品、药品等领域应用十分广泛。

绿色包装概念的认识和思路

所谓的绿色包装实际上就是指无公害、有利于人类健康和保护环境的包装方式，特别是采用能重复使用和再生的承印物及其辅助材料，符合实现可持续发展的包装方式，都是绿色包装的范畴。也许是缘于关注生态环境的组织常用绿色为代表颜色，因此，绿色包装也成了环保、健康、无公害、节能的代名词。笔者认为，所谓的绿色包装生产应该就是利用新技术、新设备、新材料、新工艺、新方法，达到既能较好地利用和节约原材料，降低包装印刷的生产消耗，促进生产效率和产品质量的同步提高，又有利于保护生态环境和减少环境污染，并能较好地保障人体的健康。从这个意义上说，绿色包装生产就是一个系统工程，其涉及面相当广，不仅包含设备、厂房及相关配套设施的技术创新、改造和合理设计，而且也包括纸张、油墨、上光油、洗车水、橡皮布、胶辊、润版液、助剂等印刷耗材性能及适应性的提高和拓展。值得一提的是，应用科学的方法和手段，对传统的操作方法和生产工艺方式进行技术创新，达到减少材料的使用量、降低生产成本、提高生产效益和产品质量的目的，更是实现绿色包装生产不可忽略的重要途径。因此，向绿色印刷工艺方向转变，最重要的还是先要转变生产经营、生产管理和生产设计的理念。这里值得提示的是，通过包装材料的减量化生产，实现绿色包装生产，与偷工减料的生产方法有着本质的区别。因为减量化的绿色包装生产方式，就是通过采用科学、合理的工艺设计，消除过度包装造成的资源浪费现象，这是实现绿色包装生产最有意义和价值的措施。

通过对设备的合理改造实现绿色包装生产

设备作为包装生产的关键要素之一，是决定和影响企业生产效益和产品质量的重要条件。瓦楞纸板是最常用的包装材料，在产品包装方面占据了一定的成本空间。在保证瓦楞纸板产品整体质量符合客户标准的情况下，通过对设备进行某种技术创新改造，实现节约瓦楞纸材料，降低生产成本，提高生产利润，是生产经营策略值得研究的方向。现在社会倡导的发展绿色包装，就是指通过对生产工艺进行科学的设计，以及对设备进行合理的创新改造，减少生产材料无谓浪费所造成的过度包装方式。比如说，在满足客户对瓦楞纸箱厚度、抗压强度等质量指标要求的基础上，对单面机的瓦楞辊进行合计的设计改进，使瓦楞纸板和成型后的纸箱强度性能不下降，产品质量就能满足客户的要求。笔者在此举一个设备改造实例进行深入分析，说明设备改造前后的状态。原来瓦楞纸板30cm长度所对应瓦楞辊的楞齿数是44个齿，后来我们在更换瓦楞辊时，把瓦楞辊的楞齿数增加了4个，使楞齿数变为48个，而瓦楞辊的楞高比改造前的降低0.2mm。这样原来2m长的瓦楞纸只能成型1.385m长的瓦楞纸板，換辊后的单面机生产时，2m瓦楞纸可以成型1.405m长的瓦楞纸板，而且成型后的纸板强度还略高于设备改造前的产品。这是十多年前，笔者在某彩印厂工作时曾经亲身体会到的一个设备改造的生产实例。根据在线生产质量跟踪记录的数据，笔者算了一笔账，设备改造后企业一年节省原纸的价值，就变成了一笔非常可观的利润。再如，没有配置专用压纹机的印刷工厂，要是接到压纹的产品，若发外加工的话，有的地方的印刷工厂1平方米压纹加工的收费高达0.25元，而对于压纹加工费数千元的订单来说，如果制作一块几百元的树脂版，再通过对单色胶印机的衬垫和压力进行一些调整后，就可以实现压纹工艺的快速转换，其压纹质量和生产效率，也绝不亚于一台几十万元的压纹机。几年前，笔者亲自制作了压纹树脂版，在胶印机上进行了成功的工艺尝试，实践情况表明，这个创新工艺还是可行的，产品质量可与专用压纹机的产品质量相媲美。所以，笔者认为，只要我们转变思想观念，开动脑筋，对传统的生产设备进行合理的改造和创新应用，就可以进一步拓展其生产功能，进而达到降低生产成本的目的。

通过对CDU展示盒设计的改变实现节约用纸

有一个客户设计的单瓦楞CDU展示盒，盒型规格根据内装物的实际情况，长、宽、高分别为：22.2cm×39.5cm×31cm，展示盒的正侧面下部盒墙为U型开口状，正面上部和盒顶均设计为敞开式结构，底部（即盒底）为两边凹、凸舌对插成型结构，盒身通过盒墙侧边的接舌与对应成90°的另外一边盒墙粘接成型。从客户提供的设计文件看，盒底采用凹凸对插结构，对插的两片盒底越长，展示盒的强度越是下降，因为，越长越容易出现弯曲变形情况，并且实际用纸的面积也越大，必然就会多于原纸的消耗面积，那也将是一种无谓的浪费。笔者发现客户文件的设计缺陷后，随即制定出更改盒底凹凸对插两片位置的新设计思路和方案，使CDU成型后，盒底的凹凸插舌对应于尺寸小的方向，这样，不仅可提高CDU展示盒的使用强度，而且减少了面纸和瓦楞纸的浪费。为了便于认识和理解，笔者简单画了个图（如下文的图1和图2所示），并标注了数据，可以直观地看出减少纸板使用的部位后，盒型的基本方式保持不变。可以看出，图1和图2横向展开的实际用纸尺寸均为：两边出血各0.5cm（图片只画成品规格，四边省略了出血部位）、盒墙接舌2.5cm、宽39.5cm两幅、长22.2cm两幅，合计后用纸规格为：2.5+（39.5+22.2+0.5）×2=126.9cm；图1纵向实际用纸尺寸为：高31cm+盒底11cm+盒底插舌长2.5cm+（上出血0.5cm+下出血0.5cm）+咬口1cm=46.5cm；图2纵向实际用纸尺寸为：高31cm+盒底19.7cm+盒底插舌长2.5cm+上出血0.5cm+下出血0.5cm+咬口1cm=55.2cm，从图1和图2的横向和纵向实际用纸计算得悉，两种设计文件，其横向实际用纸尺寸相等，均为126.9cm。而图2设计文件的纵向用纸比图1更改设计后的文件多用了8.7cm，因为盒底设计在对应盒墙尺寸小的长度方向，成型后则正好对应于盒墙尺寸大的一边，所以，其用纸长度必然相应就增加了，即1个CDU盒用纸面积为：126.9cm×8.7cm=1.2 69m×0.087m=0.110403m2。若按一批订单下5万个生产进行核算，印刷面纸采用250克白板纸，纸板的吨价按4000元测算，裱贴的单瓦楞纸板1平方米按1.15元核算，那么，5万个CDU展示盒折合多用白板纸的成本为：0.110403×50000×2 50÷1000000×4000=5520.15元，裱贴瓦楞纸板多用的材料费用为：0.110403×50000×1.15=6348.17元，可见，把盒底的凹凸插舌调整了一个方位，合计节省用纸的成本费用11868.32元，也就变成企业的利润了，显然，这也是一笔不菲的材料成本的账目，平均每个CDU展示盒节省了0.237元。在现在市场竞争激烈的情况下，有的一个盒子也就盈利几毛钱，如果批量特别大的，一个盒子才赚几分钱，市场上还争抢着做呢，所以，日常生产管理中一定要注重细节，千方百计在设计环节和工艺方面，严格把关和控制，防止材料使用的浪费，才能增强企业的竞争力。

利用裁切“大小开”纸张进行拼版

所谓裁切“大小开”纸张，就是指把全开纸张的纵向或横向，分别切成两种不同尺寸的规格，拼版是按“大开”的纸张尺寸拼的，印刷时采用换纸不换版的方式进行，即“大开”规格的纸张印刷完之后，再转印“小开”规格的纸张，拼版核算用纸规格时，是先按全开纸的规格把总开数算出来，然后就可以确定切“大小开”纸张的实际规格，如某商标的成品规格为1020mm×58mm，上下和左右版面边缘的印刷颜色不同，所以，半成品四周需要做出血。该商标用纸纤维方向没有特殊要求，102mm方向的版面出血可以按2mm制作，那么，采用大度的纸张印刷，其纵向纸边1194mm减去6mm修边后，还可以拼11个106mm长的半成品版面，还剩24mm长的纸张，可分给两个大小开的纸张咬口各10mm，以及给拖梢留2mm的白边。这样，“大开”纸张可以切为6480mm×885mm，拼“小开”的纸张规格可以切为542cm×885mm。只要拼一套版就可以印刷大小开两种纸张，对应于纸张纵向的可以拼6個，而横向纸张889mm的规格，可以拼版面58mm加两边出血各2mm，拼14个62mm方向的版面。利用裁切“大小开”纸张进行拼版印刷，就是打破传统的切纸方式，将一张全开纸原来是分别裁切若干等规格的纸张进行印刷，一改裁切两种或多种规格的纸张进行印刷，这样可把传统裁切法要切掉不用的纸头都利用到印刷产品上，从而较好地利用纸张，消除用纸浪费。

印刷企业绿色包装生产没有一个固定的标准模式，但是，只要生产的过程和结果能够最大限度地减少资源使用上的浪费，实际上就是达到对生态环境污染少、影响小、不威胁人类安全与健康的方向和目的，同时还能有效降低生产成本，有利于提高生产效率及保证产品质量。应该说，这种良好的生产方式，就是绿色包装生产的发展方向。笔者认为，采用具有绿色生产意义的生产设备和材料是重要的方向，但是日常生产管理中生产工艺的创新更是值得我们印刷业重视研究的方向。