LNG液化厂隔爆型电气设备风险管理的要点分析

刘凯

摘 要：LNG为易燃易爆物质，所以LNG液化厂需要使用大量的隔爆型电气设备进行企业的安全管理。而做好这些电气设备的风险管理，才能够为企业的安全管理提供更多的保障。基于这种认识，该文对LNG液化厂隔爆型电气设备的风险管理要点展开了分析，以期为关注这一话题的人们提供参考。

关键词：LNG液化厂 隔爆型电气设备 风险管理 要点

中图分类号：F407 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）11（b）-0071-02

近年来，LNG作为新能源得到了广泛应用。而随着LNG液化厂的迅速扩展，越来越多的隔爆型电气设备也得到了应用。但就目前来看，这类设备在风险管理方面存在的问题较多，以至于给企业的安全管理带来了威胁。因此，还应加强设备风险管理要点分析，以便更好地实现企业的安全管理。

1 LNG液化厂隔爆型电气设备的防爆原理及应用

按照《爆炸性气体环境用电气设备》规定，可以将防爆电气设备划分为多种类型，即隔爆型、本质安全型、气密型和增安型等。其中，隔爆型电气设备就是能够承受进入外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸的电气设备。该种设备即便内部发生爆炸，也不会损坏，还能够通过外壳上任何结合面或结构孔形成电气设备外壳，该种结构不会引燃气体和形成外部爆炸性环境。目前，在LNG液化厂中常用的隔爆型电气设备包含防爆断路器、配电箱、起动器、灯、电机和按钮等。而能否做好这类电气设备的风险管理，将直接关系到设备的应用效果。因为在实际应用隔爆型电气设备时，选用有缺陷的产品、一孔多线、接地线不合格、堵头为塑料材质、无封堵盲板、压紧螺母未紧固、结合面间隙宽度过大、壳体腐蚀严重等多种问题的存在都将导致设备出现失效问题。只有加强设备的失效原因分析，然后对设备风险进行有效识别分析，才能够制定科学的设备管理方法。所以对于LNG液化厂电气设备管理人员来讲，想要较好地进行设备的应用，还要做好隔爆型电气设备的风险管理。

2 LNG液化厂隔爆型电气设备的风险管理要点

2.1 做好设备的风险分析

在开展隔爆型电气设备的风险管理工作时，还要做好设备的风险分析，以便制定合理的措施进行不同设备的风险管理。为此，还要建立定量的指标体系对隔爆型电气设备展开失效分析，同时也需要利用专家打分法展开定性分析，从而完成危险度大且概率小的因素的筛选，继而实现电气设备失效风险的全面管理。在实际建立风险分析体系时，还要建立隔爆型电气设备失效故障树，并根据现场检查统计结果进行失效分析指标的量化。在该体系中，隔离型电气设备失效应为顶事件。通过逐步深入分析，则能够得到选用有缺陷产品、接地线不合格、堵头为塑料材质、结合面间隙宽度过大、壳体腐蚀严重等多个基本事件。在计算基本事件产生概率时，可以根据统计得到的现场检查数据和“问题出现频率=问题数/总设备数量”的公式进行计算。为对设备基本事件的危险度展开全面分析，还要根据技术人员和管理人员实践经验、专家打分和历史数据确定事件危险度，然后将危险度等级划分为四级[1]。从以往的分析经验来看，在LNG液化厂隔爆型电气设备风险管理上，先天存在缺陷、第三方破坏和非防爆产品等基本事件都属于小概率事件，但是具有较高的危险度，需要坚决杜绝。而冗余口未封堵、线圈老化、接地问题、螺栓紧固和一孔多线等问题都属于大概率问题，需要对其进行重点管理，从而使隔爆型电气设备的安全性得到提高。

2.2 制定各阶段风险管理措施

实际上，LNG液化厂在管理隔爆型电气设备时，还要根据设备所处阶段制定不同的管理措施。因为，随着运行时间的增加，电气设备出现各种问题的概率并不相同，所以还应该按照设备全生命周期不同阶段制定相应的风险管理计划。具体来讲，就是应该将设备管理阶段划分为设计、加工制造、采购、安装、运行维护和报废这6个阶段。通过分析各阶段的设备风险，则能够了解哪个阶段出现的问题最多。就目前来看，隔爆型电气设备在安装阶段较容易出现接地线不合格、未封堵、堵头为塑料材质、一孔多线、用防爆胶泥封堵、无填料函、压紧螺母未紧固、第三方破坏等问题，所以还应该重点加强设备安装阶段的风险管理工作。其次，在设备使用维护阶段，则容易出现密封胶圈老化、结合面锈蚀严重、壳体腐蚀严重、紧固螺栓未拧紧或锈蚀严重等问题，还应该针对这些问题制定相应的风险管理措施[2]。此外，在采购设备时，还应该加强设备防爆等级与使用环境不匹配和产品为非防爆产品等问题的控制管理。而在不同的阶段制定有效的隔爆型电气设备的风险管理措施，并且较好地完成各项管理工作，则能够使隔爆型设备的安全性和使用寿命得到增加。

2.3 优化设备风险管理制度

通过分析可以发现，LNG液化厂使用的隔爆型防爆电气设备较多，同时设备的失效途径也较多，需要做好每个环节的风险管控工作。为达成这一目标，LNG液化厂还应该实现设备风险管理制度的优化，以便从设备管理的各个环节入手完成相应管理制度的建立，继而使设备的管理工作能够得到全面落实。为此，LNG液化厂还应该根据企业设备特点和人员结构对隔爆型电气设备的管理问题展开分析，然后结合相关法律法规制定科学、合理的风险管理制度。为实现设备全生命周期管理，需要建立各级从业人员的培训管理制度，从而使设备管理人员在设备选型、安装和使用维护等方面的水平得到提升。在防爆電气设备供应商选取方面，LNG液化厂应该做好承包商的资质审查工作，确保承包商拥有合格的设备安装资质。针对采购来的设备，LNG液化厂还应该安排验收人员做好设备的验收管理，以免引入有缺陷的设备[3]。针对不合格产品，则需要及时更换为符合防爆标准规定且经过认证的防爆产品。在隔离型电气设备的日常维护管理方面，需要制定完善的维护流程，并且要求设备管理维护人员严格按照流程实现设备的维护保养，以确保经过维修的设备能够达到防爆标准状态。

2.4 制定设备应急管理流程

在实际进行隔爆型电气设备管理时，可能会出现一些需要得到应急管理的异常情况。为做好设备的风险管理，还要制定设备应急管理流程。首先，针对设备异常情况，应制定“一单化”报送制度，确保异常情况能够在第一时间得到上报。而为确保现场人员能够完成异常情况的清楚描述，还要按照固定格式进行报送单的填写，即完成具体设备、损毁程度（着火、泄漏、破裂、穿孔）、周围环境情况、异常发生时间、设备运行压力等信息的填写。其次，针对现场异常，需要先处理后汇报。具体来讲，就是中控人员和工作人员应该立即采取泄压、切断电源或气源等措施，从而有效降低设备的运行风险。再者，针对隔爆型电气设备可能出现的各种失效问题，都应该完成应急处理程序的预先编制。此外，在应急处理的过程中，还应该安排现场负责人进行关键环节的确认，以确保设备异常情况能够得到有序处置。

3 结语

在LNG液化厂中，使用了较多的隔爆型电气设备。加强这些设备的风险管理，才能够为LNG液化厂的安全运营提供保障。为达成这一目标，LNG液化厂设备管理人员还应该做好设备风险分析，并且制定不同阶段的风险管理措施。而LNG液化厂本身也应该实现设备管理制度的优化，并制定设备应急管理流程，从而使隔爆型电气设备的风险得到有效控制。

参考文献

[1]陈功焱，宋峰彬，姚远，等.LNG接收站设备检修维护的安全措施与管理[J].广东石油化工学院学报，2012（1）：60-63.

[2]张秀青.液化天然气气化站风险评价实例分析[J].装备环境工程，2011（3）：104-108.

[3]田红梅.国内天然气液化工厂安全设计[J].化工管理，2013（16）：48-49.