化工工艺设计中的安全问题探讨

孙立伟+辛静+张明鑫

【摘要】随着社会的快速发展，化工行业也逐步进行着转型发展，特别是在化工产品的高附加值上，与此同时，化工工艺设计越来越成为化工行业的热门。而安全问题一直是化工工艺过程中一个始终都需要注意的地方，化工工艺设计中的安全问题越来越得到人们的高度重视。本文将对对化工工艺设计的具体特征进行论述，结合笔者多年的工作实践，分析化工工艺设计的现状和存在的安全问题，在此基础上对如何采取有效的控制手段进行安全控制进行探讨研究。

【关键词】化工工艺；设计；安全问题；控制

随着我国经濟的快速发展，化工工业的发展极为迅猛。但在化工工业迅速发展壮大的同时，人们对于化工工业的安全问题也越来越关注。化工工业作为一个高危险性的行业，其安全管理和危险控制工作是企业的第一管理重点。近些年来，再化工工艺生产中我国不断出现各类安全事故，成为社会关注的焦点。要降低安全事故率，首先就要在化工工艺设计上下功夫，在源头上解决问题，提升化工工艺设计的安全性。

一、化工工艺设计的特征

化工工艺设计就是指化学工程师设计出一个能将原料转变为客户所需求产品的生产流程。化工工艺设计涉及到工艺流程、生产设备、物流、仓储、公用工程等内容，是一项技术含量高、程序复杂、涉及面广泛的工作，是化工企业安全生产的基础。化工工艺设计涉及到化学相关的专业技术，必须由专业的工程设计团队进行设计，且要求具体技术人员专业技术过硬。化工工艺设计是一项系统工程，即包含化工工艺知识，还包括安全工程技术与机械设备知识等，要求各领域专业人员相互配合，共同完成其工艺设计。化工工艺设计相比其他产品设计而言，设计时间紧张，为了确保其生产出的化工产品能及时抢占市场份额，必须在较短时间内完成工艺设计。与此同时，也就会出现部分企业为了追求经济效益，缩短设计周期，边设计边建设，导致安全隐患增多。

二、化工工艺设计安全问题的现状

虽然近些年来化工安全已经引起人们的广泛关注，有关部门和化工企业也越来越重视化工安全生产。但由于化工工艺过程非常复杂，涉及方面多、参与人员多，每一个方面、环节都关乎安全，稍有不慎就会造成安全隐患甚至酿成安全事故。目前，在化工工艺设计中还存在一些令人担忧的问题，影响化工生产的安全。

1、重视程度不够高。在某些化工企业中，对化工工艺设计安全的重视远不如对经济效益的追求，甚至个别企业在经济效益面前，宁可担负安全隐患的威胁。在普通员工的层面上，有些人员安全意识不高，对安全常识掌握不多，按章操作意识不强，存在安全隐患。另外，对于安全防范方面做的不够，安全问题在不发生时只是隐形的，不像实实在在的产品那样直观有形，往往导致在安全防范上投入不够，导致一旦出现安全隐患不能有效的规避和解决。

2、实施过程不够细致。化工工业作为高位行业，其工艺设计过程也是一个复杂、严谨的过程，需要注意的细节有很多，如果对某些细节忽视了，就会容易出现安全事故。在实际的工艺设计工作中，有的工程师和工作人员，工作责任心不高，精细化程度不够，在某些通常不会出问题、不容易引起关注的方面监控不够，例如设备的连接，过程的衔接，贮存物质的处理等问题，留有安全死角，这种疏忽一旦出现问题，后果不堪设想。

3、环节把控不够严格。在化工工艺设计的这个复杂过程中，必须建立完善责任制，每个环节、关键点都要安排专人负责，必要的环节要多安排人员。但是在现实中，有的企业没有坚持好责任制，有的制定了责任人，但在具体落实过程中把控不严格，甚至有些地方没有相应的负责人，这些都给安全问题留下了隐患。

4、应急措施不够完善。在化工工艺设计的过程中，对于每一个环节的工作都应该制定相应的应急处置措施和方案预案。而实际操作中，对于安全事故的应急处置措施，很多地方都不够完善。有的制定了应急措施，但往往都是流于形式，缺乏实际可操作性，对一些经常容易出现的安全隐患点缺少应急方案预案。比如在流程中出现火灾的情况下，应该配备什么样灭火的方式和设备，这些设备是否齐全，能够保证完好率，这些做的都还不够。

三、化工工艺设计中的安全问题控制措施

化工工艺是一个复杂的工作，化工工艺设计中的安全问题控制也是一项复杂的工作。要有效控制安全问题，就需要在思想、技术、制度等多个方面形成合力，共同防患隐患、控制安全问题。

1、要提高安全意识。安全无小事，安全靠大家。必须要加强安全教育和宣传，让安全意识始终贯穿在化工工艺过程中。要让所有人都能时刻绷紧安全这根弦，在每一个细节、环节都慎之又慎、考虑周全，把安全隐患降到最小。只有每一个人都把安全问题作为主要的问题，才能保证在工作中避免安全问题的出现，这就需要大家自身不断的提高对安全问题的重视程度。

2、加强对物料安全的控制。化工工艺设计过程中，每一个环节都伴随着大量物理化学反应，贰每一个变化过程中都要求物料的绝对安全。物料是否符合生产安全标准和要求，关系到安全的得失。因此，在化工工艺设计中，化工企业必须确保相关设计人员在对化学物料做出详细的安全性评估后，再进行每一具体环节的工艺设计，从源头进行安全风险控制，避免在化工工艺的实施过程中出现重大安全隐患。

3、要把好设备的安全关。在化工设计中设备的设计安装问题，是一个必须引起重视的问题。如果设备的安装设计问题没有处理好，那就是在源头买下隐患，安全问题也就难以保证。工艺设计人员要重视对设备安装的设计，不要只考虑设计进度而因小失大，最终无法保证整个工程的质量。因此，在化工工艺设计的过程中，设计者应该将设备的安装检修问题考虑到工艺设计中去，以保证化工生产更加高效的进行。

4、要做好危险的识别与控制。危险的识别与控制，是对项目生产工艺的全过程、全要素进行解剖和分析，找出危险因素存在的方式、种类、位置，并根据具体危险系数提出合理的、能消除和预防或降低装置危险性的措施，全面提高化工生产装置、设备、原料的安全性。及时识别和控制危险因素，对维护化工生产的安全性来说是十分重要。因此，在化工工艺设计初始，就要充分考虑到将会发生或有可能发生的危险，制定发现危险和控制危险的方案，做到防患于未然。

5、要建立完善监督检查机制。要严格安全责任制，完善监督检查机制，在每一个生产的环节，都要做好安全责任的落实，防止出现打折扣、降低标准的问题。要加强检查督导，确保任何环节有人管、有人监督，做到安全问题的责任可以追查到个人。

四、结束语

综上所述，化学工艺设计是实现化工工业生产的前提条件，要保障化工工艺生产的各个环节都具备较高的安全性能，就必须进行化工工艺设计的优化，并确保其设计的科学、有效。随着当前化工产业的快速发展，安全更加成为重中之重，这需要相关部门和人员强化安全意识和按章操作意识，严格按照相关的法律法规进行，提高自身专业素质，在设计过程中深入了解掌握安全危险的识别与控制，严格控制每一个环节，制定切实可行的方案预案，以达到控制和防止事故的发生的目的，推动化工产业的良性发展。

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