应用于OTP单元的高可靠性 MTM反熔丝特性
2017-03-27徐海铭王印权郑若成洪根深
徐海铭,王印权,郑若成,洪根深
(中国电子科技集团公司第 58 研究所,江苏 无锡 214072)
应用于OTP单元的高可靠性 MTM反熔丝特性
徐海铭,王印权,郑若成,洪根深
(中国电子科技集团公司第 58 研究所,江苏 无锡 214072)
主要研究了一种新型MTM反熔丝结构的电特性,未编程反熔丝漏电和击穿以及编程特性,有助于电路的编程电流设计,也为反熔丝击穿和漏电的标准制定提供参考。该研究对电极和温度特性的应用也有十分重要的意义。
反熔丝;编程;OTP;MTM
1 引言
近几年,新型金属到金属反熔丝(MTM Antifuse)[1]得到国内外的重视和研究。相比应用器件编程的SRAM 和 EEPROM 存储器来说,MTM 反熔丝占用版图的面积非常小,同时有很小的编程电阻和未编程电容。新型反熔丝结构非常适合应用到高密度、高可靠性的FPGA电路中。在未编程时,MTM 反熔丝单元处于高阻状态,可高达 109Ω;编程后,反熔丝电阻小于100Ω,表现出良好的欧姆电阻特性。目前国际上研究MTM 反熔丝的单位以美国 ACTEL 公司为代表,主要有Axcelerator、SX-A、eX、MX 等4个系列的FPGA产品,工艺水平达到0.15μm。MTM反熔丝的特性决定FPGA 的特性和可靠性,本文将进行系统的研究。
2 反熔丝结构
如图1 (a)、(b)分 别 是 新 型MTM反 熔 丝 结构和纵向解剖,采用 CMOS 工艺在两层金属布线之间嵌入了MTM反熔丝单元,该新型反熔丝结构的最大特点是可以进行低温工艺,同时具有低电压编程、低漏电、低电容、低编程电阻和高未编程电阻的特性。
该新型MTM反熔丝结构采用0.35μmCMOS 工艺,通过对 CMOS 后段工艺进行开发,把MTM反熔丝结构与CMOS工艺有效整合在一起,实现OTP单元功能。MTM反熔丝工艺通常嵌在CMOS工艺最后两层金属之间,当次下层金属淀积完成后,需要立刻淀积反熔丝介质层和上极板金属,根据光刻和腐蚀形成MTM反熔丝结构,通过顶层通孔连接顶层金属,实现互联。
图1 MTM反熔丝单元
3 反熔丝漏电和击穿特性
图2 是新型MTM 反熔丝单元的击穿特性曲线,上下极板加电有不同的漏电电流和击穿电压,这种差异是由于反熔丝介质层和上下极板不同的界面结导致。一般来说,MTM 反熔丝单元的漏电会随着电压增加而变大,直到击穿。
图2 MTM 单元的 I-V 特性曲线
当前MTM反熔丝结构的 OTP 单元面积约为1μm2,面积大不利于工艺集成度的提高,同时增加了工作时的漏电通道和寄生电容,后续根据现有的工艺能力进一步缩小 OTP单元面积或者研制新的反熔丝结构,从而可以实现提高集成度和降低漏电的要求。
图3 是未编程MTM反熔丝单元在-50 ℃、25 ℃、50 ℃、125 ℃上下电极加电 I-V 特性,随着温度的增加,MTM 反熔丝单元的漏电变大,击穿变小。
图3 MTM cell温度 I-V 特性曲线
图4 MTM cell的漏电流与温度的关系曲线
根据MTM反熔丝单元的 I-V 特性和随温度升高漏电增加的趋势,可以得出反熔丝单元温度的热击穿系数,图4 是未编程MTM反熔丝单元在 3.6 V 电压下漏电与温度的关系。
4 MTM反熔丝单元的编程电阻特性
4.1MTM反熔丝单元编程
采用 Keithly4200 SCS 半导体参数测试仪对反熔丝单元进行编程测试,编程通路结构如图5所示。反熔丝单元编程采用脉冲编程,整个编程通路中还增加一个 MOS 管进行限流,控制编程电流的大小Ipp;反熔丝单元的一次编程采用两个脉冲,低电平为0V,高电平10.5V;编程后电阻大小采用阶跃电压0~0.2V进行测试,读取0.2V时的反熔丝电阻为反熔丝单元的编程电阻Ron。
图5 MTM反熔丝单元编程示意图
4.2 编程反熔丝电阻的特性
4.2.1 编程电阻的编程电流特性
图6 不同编程电流下编程电阻分布
对MTM反熔丝编程电路来说,最大优点就是拥有很低的编程电阻,在实现高保密性、高可靠性和高密度的同时,可以降低电路延时,提高工作频率。本文研究了编程电流 Ipp=3~40mA 条件下编程电阻Ron的变化,图6 是不同编程电流下的编程电阻分布,编程电流作用于整个编程过程中,直到编程通路的形成。运用Guobiao Zhang 等[2~3]关于编程电阻与编程电流的模型进行拟合,如公式 1所示:
Ron是编程电阻,C1称为反熔丝特征电压,与电极材料无关,等于0.45V,C2=3.6×10-4Ω×A2,Ipp代表编程电流。0.44 的值十分接近文献中采用钨作为上下电极的MTM反熔丝。当MTM反熔丝编程电流较小时,公式(1)中的第二项不能忽略,C2的值取决于MTM反熔丝电极的电导率、编程通道的电导率和热导率,以及反熔丝介质层的厚度。由公式(1)可知,随着编程电流的增大,反熔丝单元的编程电阻就越小。
图7 编程电流与编程电阻的关系
图7给出了编程电流与编程电阻的关系测试结果,MTM 反熔丝单元编程电阻随着编程电流的增大而减小。这是由于在编程电压的作用下,在反熔丝介质层的薄弱点发生击穿并产生大的电流(编程电流),产生大量热量,使金属阻挡层与反熔丝介质层发生反应生成导电的金属硅化物。编程电流越大,产生的热量越多,金属阻挡层与反熔丝介质层的反应越充分。此外,当编程电流大于6.5mA时,MTM反熔丝单元的编程电阻Ron小于100Ω;当编程电流小于5mA时,其编程电阻急剧上升,在编程电流为 1.8mA 时,编程电阻大于 700Ω,并且离散性非常大。因此,为了保证应用到电路设计中的MTM反熔丝具有良好的编程电阻和一致性,编程电流不宜小于 6.5mA。
4.2.2 编程电阻的抗总剂量特性
未编程MTM反熔丝单元在0V和5V的直流电压偏置下进行总剂量辐照,辐照前电阻为 109Ω,在800k/1400k/2000k rad(Si)的总剂量辐照之后,0V偏置情况下,在未编程单元上加扫描电压(0~5 V),测试并记录单元两端电流的变化,将数据绘制成图8所示的I-V 图,未编程单元辐照前电阻 108~109Ω,图中直线的斜率代表单元的电阻。从图8可见电阻在0.8M、1.4M及2M rad(Si)辐照情况下没有明显变化,电阻值停留在辐照实验前的数量级。
从图8 还可以看出,未编程单元在5V偏置下,在总剂量0.8Mrad(Si)时,电阻即发生跳变,从辐照前的108~109Ω,跳转至 1011Ω,在总剂量累积至 1.4M rad (Si)及 2M rad(Si)时没有再增加,可推断MTM反熔丝单元在加电的情况下,电阻在接受辐照之后会增加,而后电阻不再随总剂量增加而变化。
图8 未编程单元0V/5V偏置下电阻变化
图9给出了编程单元电阻在不同剂量辐照下的电阻变化。已完成编程的单元辐照实验前已处于低阻状态,实测电阻小于100Ω,在经过总剂量辐照之后,电阻依然维持在低阻状态,而且略有降低,最大降幅达到10Ω。对于已编程单元来说,电阻的降低不会改变电路工作时的逻辑,因此,同样认定已编程单元不会受到总剂量辐射的影响。
图9 编程单元电阻变化
5 结论
本文研究了 0.35μmCMOS 工艺MTM反熔丝单元的漏电和击穿特性,随着温度增加MTM反熔丝的漏电会变大,同时击穿电压变小。对MTM反熔丝单元进行编程特性研究,结果表明,在满足最低编程电压的条件下,编程电流决定编程电阻的大小,编程电流越大,编程电阻越小,编程电阻离散性越小。编程电流小于 6.5mA 时,编程电阻急剧增大,因此,为了使编程电阻小于 100Ω,并保证编程电阻良好的一致性,编程电流通常在 10mA左右,可以得到 80Ω 左右的编程电阻。同时对未编程单元和编程单元进行(TID)总剂量实验,验证了MTM反熔丝单元具备对 TID 的免疫特性,可以广泛应用于军事、航天、航空等领域。
[1]Rezgui Sana,Wang J J,Sun Yinming,et al.SET characterization and mitigation in RTAX-S antifuse FPGAs [C].Aero Conf IEEE,2009:1.
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Characterization ofAH ighly Reliab le M etal-to-M etal Antifuse for OTP Unit
XU Haim ing,WANG Yinquan,ZHENG Ruocheng,HONG Genshen
(China Electronics Technology Group Corporation No.58 Research Institute,Wuxi214072,China)
In the paper,electrical characteristics ofAnew Metal-to-Metal antifuse structure is studied.The characteristics of unprogrammed antifuse leakage,breakdown and programming are significant to programming currentdesign and provide reference for standardssetting.
antifuse;programmed;OTP;MTM
TN403
A
1681-1070 (2017) 03-0036-04
徐海铭(1983—),男,山东青岛人,毕业于江南大学微电子与固体电子学专业,现就职于中国电子科技集团公司第 58 研究所,主要从事 MTM反熔丝单元结构设计、工艺开发及可靠性研究等工作。
2016-10-31