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《2016年中国石油和化工行业经济运行报告》于2017年2月16日在京发布；鲁西化工拟建年产20万t甲酸二期项目，项目建成后，鲁西甲酸产能将占全球产能的30%，成全球最大供应商；埃克森美孚投资上千万美元的上海研发中心扩建工程开工建设。

趋势

2016年石油和化工行业经济运行报告出炉

《2016年中国石油和化工行业经济运行报告》于2017年2月16日在京发布。《报告》显示，2016年我国石油和化工行业经济运行稳中有进，稳中向好，实现了“十三五”良好开局。从当年12月的行业景气指数来看，全行业已经开始走暖，但各子行业间依然存在显著分化。2017年，全行业将显现难中趋稳、稳中求进的发展态势，预计全行业工业增加值同比增长7.5%。

《报告》显示，2016年全行业发展呈稳中向好，分化调整，压力犹存三大特点。

2016年，全行业增加值同比增长7%，其中化学工业增加值增长8%，石油加工行业增加值同比增长7.3%，但石油和天然气开采业行业增加值则下降3.6%。化学工业中，专用化学品、农药和合成材料制造等增加值增速均在10%以上，但是化肥制造和化学矿采选等增加值增速只有3.6%和5.4%。

在全行业中，化学工业的表现较为亮眼。除工业增加值增速领先外，2016年化学工业实现主营收入9.21万亿元，同比增长5.3%；利润总额5073.2亿元，增幅11.7%；资产总计8.04万亿元，增长5.2%，均表现突出。2016年，化学工业主营收入利润率为5.51%，同比上升0.32点。

2016年国内油气开采业效益恶化。2016年，油气开采业历史上首次出现净亏损，全年亏损额达543.6亿元，亏损情况持续加剧。收入也深度下滑，全年降幅达17.3%，连续第二年下降。油气开采业效益恶化的直接原因是油价大幅下降。监测显示，尽管2016年国际油价震荡回升，但均价水平仍处于历史较低位，我国大庆原油（现货）年均价格36.97美元/桶，为2004年以来最低，同比跌幅21%；胜利原油年均价格为34.98美元/桶，跌幅25.4%。由于油气开采业效益严重恶化，导致石油和化工全行业经济回升显得乏力。

预计2017年全行业工业增加值同比增长7.5%，主营收入增长6%～8%，达到约14万亿元；利润增长7%～9%，约6 900亿元；进出口扭转负增长态势。其中，化工行业增加值同比增长8.5%左右，主营业务收入增长8%左右，达到约9.95万亿元；利润增长10%左右，约5 600亿元。

投资

鲁西化工拟建全球最大甲酸基地

鲁西化工日前发布公告称，拟建年产20万t甲酸二期项目，加上之前的20万t一期项目，鲁西化工的甲酸产能有望达40万t。项目建成后，鲁西甲酸产能将占全球产能的30%，成全球最大供应商。

据了解，甲酸是基本有机化工原料之一，被广泛用于农药、皮革、染料、医药和橡胶等工业。随着关键生产工艺的突破，我国甲酸产业在全球已拥有了举足轻重的地位。鲁西化工拟建的年产20万t甲酸二期项目，建设周期12个月，包含公用工程在内预计投资10亿元。

鲁西化工相关负责人表示，自一期20万t甲酸装置投产以来，工艺运行稳定，产品质量优良，应用领域广泛。二期项目依托公司的建设、运行管理、技术优势以及设计制造安装优势，可有效缩短项目建设周期。公司将进一步优化现有销售渠道，继续提高甲酸产品的国内外市场占有率，提高盈利能力。

另据了解，世界甲酸产能合计131.7万t，主要分布在中国、德国、芬兰、俄罗斯和美国。目前全球主要甲酸生产厂商及年产能为：中国鲁西化工20万t、德国BASF公司20万t、芬兰Eastman公司10万t、俄罗斯Techmashimpor公司8万t及英国BP公司6.5万t。

国内甲酸总装置能力约55万t，占全球总产能40%，主要分布在山东和江苏等地。以鲁西、阿斯德、扬子巴斯夫和川东化工为主要生产商。其中鲁西目前年产能20万t，山东阿斯德设计产能15万t，南京扬巴石化年产能5万t。

鲁西一期甲酸装置

投资

埃克森美孚上海研发中心扩建工程破土动工

（从左至右）埃克森美孚化工全球技术副总裁柯东铭、埃克森美孚化工特种弹性体和丁基橡胶业务副总裁葛天屹、埃克森美孚化工塑料和树脂业务副总裁舒欣迪、上海闵行区商务委员会主任林艺、埃克森美孚亚太区润滑油销售总监张松彬

埃克森美孚近日宣布，投资上千万美元的上海研发中心扩建工程开工建设。在由公司管理层、高性能聚合物和润滑油战略客户、当地政府官员及员工出席的开工典礼上，埃克森美孚宣布了这一消息。扩建工程包括新建一流的研发设施，为加深与客户的合作和推进业务增长提供支持。

上海研发中心2011年投入运营，占地 27 000 m3，能够为客户提供全方位的支持和服务。该中心拥有先进的实验室分析和测试仪器以及生产规模的产品加工设备。

新建设施预计将于 2018 年初完工，包括一个大型多功能礼堂、多个培训室以及会议区。礼堂还设有专门的接待区，用于展示埃克森美孚的技术实力和领先水平。

项目

鲁迈拉油田总产量突破30亿桶

由BP、中国石油天然气集团公司（简称“中石油”）、伊拉克南方石油公司（简称“SOC”）联合组成的鲁迈拉联合作业机构（ROO）近日宣布，自2010年1月联合体启动运营以来，鲁迈拉油田已累计产油30亿桶。据估计，过去六年里，鲁迈拉油田已经为伊拉克创造了2 000亿美元的收入。原油产量从2009年的100万桶/日增至超过145万桶/日，创下27年来的新高。

伊拉克石油部长卢艾比表示，“在如此短的时间内实现30亿桶的产量，这是非常了不起的。鲁迈拉油田至关重要，我们希望国际合作伙伴和伊拉克的同仁能再接再厉，继续提高该油田的产量。”

BP上游业务板块首席执行官伯纳德·鲁尼表示，“在六年多的时间里，尤其是在过去两年全球油气行业受挫的背景下，能够实现30亿桶的石油产量，的确是一个非凡的成就。BP团队克服不利作业环境，与中石油和SOC的同仁们齐心协力，实现了安全增产，为伊拉克带来了重要的石油收入。”

在ROO的管理下，生产井的数量增长了约50%。新钻探的240多座油井以及正在实施的修井项目有效弥补了成熟油田的自然递减。“实时”测井曲线、高级岩样分析、三维地下绘图等尖端技术的运用，有效提升了油井性能、钻探精度和效率。

技术

DNV GL将中国首张洗涤塔原理认可授予上海蓝魂环保科技有限公司

2017年1月18日，DNV GL宣布将原理性认可（AiP）授予上海蓝魂环保科技有限公司，认可该公司的BlueSulf洗涤塔的技术可行性。这是根据DNV GL新规范要求颁发的首张洗涤塔的AiP证书，也是中国制造商获得的首张洗涤塔AiP证书。此外，DNV GL将为上海蓝魂环保科技提供洗涤器相关的咨询服务，包括硬件在环测试、COSMOSS仿真模拟工具以及CFD分析。

“我们非常高兴成为中国首家获得这一AiP的厂家，表明上海蓝魂在运用钠碱法清洁废气方面的设计符合DNV GL的入级要求。目前我们已经与中国和欧洲船东签订了3个洗涤塔订单，另外还有几个潜在的项目在谈，包括新造船和改装船。基于DNV GL在洗涤塔领域丰富的技术经验以及我们双方的良好合作，我们有信心在洗涤塔市场获得更大的市场份额。” 上海蓝魂环保科技有限公司营运总监周洋在AiP授证和合同签字仪式上表示。

“对于DNV GL来说，这是我们在中国的第一个洗涤塔案例——提供一整套洗涤塔的相关服务，从初始的AiP 到过程中的咨询服务直至最后的认证。这一项目汇聚了我们全球的专业支持，不仅包括我们中国本地的专家，同时也调动了在挪威、德国和希腊方面在洗涤塔领域的入级和咨询专家。对上海蓝魂之于DNV GL的信任，我们感到非常高兴，也期待着双方在未来有更紧密的合作。“DNV GL大中国区海事业务发展总经理李炳光说。

上海蓝魂的BlueSulf洗涤器是能够在开环和闭环模式间切换的混合式系统。这类系统目前是市面上最受欢迎的，因为它可以根据不同港口的要求和不同盐度来灵活地调整。在一些地区，使用开环的洗涤塔已经被禁止。能够同时在海水和淡水领域运营，该设计能把废气中硫含量排放，降低至0.1%甚至更低，来确保符合包括中国从2017年1月1日强制推行的11个排放控制区（0.5%）的要求，以及即将生效的全球硫排放限制。

创新

高性能纤维实现万吨级自主制造

日前，万吨级新溶剂法纤维素纤维关键技术及产业化项目经过山东英利实业有限公司等多家单位联合攻关，打破国际公司多年的垄断，取得重大突破，获得2016年中国纺织工业联合会“纺织之光”科技进步一等奖。

新溶剂法纤维素纤维（Lyocell）是一种绿色环保再生纤维素纤维，不仅具有天然纤维本身的特性如吸湿性、透气性、舒适性、光泽性、可染色性和生物降解性等，还具有合成纤维高强度的优点，其强度与涤纶接近，远高于棉和普通的粘胶，生产过程无污染。然而，Lyocell纤维从研发、技术、工程化到产业化，因为科技和工程交叉复杂，生产技术主要由奥地利兰精公司控制，垄断了中国市场近20年。

通过产学研突破核心知识产权壁垒，采用国内自主设计、关键装备委托国外加工、自主创新集成与调试，年产1.5万t新溶剂法纤维素纤维生产线最终于2015年4月16日在山东英利实业有限公司顺利开车。

数字化

GE全面开启中国供应商数字化工业转型新篇章

通用电气（GE）公司及合作伙伴威腾电气集团股份有限公司近日宣布，正式启动数字化工业转型项目。为GE数字化集团供应商量身定制的该项目，旨在帮助它们实现数字化转型，优化供应链，以及促进数字化工业在制造业落地。同时，威腾股份也成为了GE全球供应链中首个展开数字化工业转型的中国供应商。

2016年7月，GE与威腾股份就开展数字化工业转型项目达成协议，计划部署基于Predix的智能制造系统。GE数字化集团为威腾股份量身打造的这一套集“自动化”、“精益化”和“数字化”于一体的工业解决方案，将助力威腾股份成为母线行业首个实现全流程追溯的企业。项目预期在2017年6月上线试运行，2017年12月正式上线。

“该项目将帮助威腾展开数字化工业转型之旅，实现生产制造端到端的数据实时采集和形成更有价值的洞察，下一步还将把其数字化解决方案架构于GE专为工业领域打造的Predix工业操作系统上，共享 GE全球百年工业制造的大数据洞察力和分析模型成果，”GE数字化集团中国区总裁兼首席商务官王春文指出，“数字化升级后的威腾生产线，预期将降低20%的制造成本与在制品库存，提升30%的人均产量，并全面提升产品质量。同时，这也将对GE在华大约4 000多家供应商产生极大的示范效应和带动作用。这些供应商每年为GE提供价值超过50亿美元的工业产品及服务，数字化转型所带来的效益提升潜力是十分巨大的。放眼整个中国制造业，数字化工业所蕴含的潜力可见一斑。”

威腾股份董事长蒋文功表示，“数字化工业转型项目的顺利开展，将助力威腾股份实现自身的数字化转型。威腾股份是在母线行业首家推行并切实引入工业互联网的企业，威腾股份希望借助该项目，积极地向国家顶层设计看齐，契合《中国制造2025》战略以及‘十三五’规划，联合GE为业内乃至整个制造行业实现数字化工业转型提供示范作用。”

同时，今年7月20日GE在上海成立的数字创新坊（GE全球三大数字创新坊之一，美国境外的第二家），将凭借其强大领先的技术实力与迅速整合全球网络资源的优势，在推进数字化工业项目在中国的落地、加速智能制造的发展以及聚合数字化工业生态系统内的资源以支持中国的产业升级、打造广泛而坚实的数字化工业生态圈等方面发挥重要的作用。

项目启动仪式在镇江扬中举行，合作双方及当地政府代表出席了仪式

GE全球副总裁、中国区供应链总裁马盛隆（Steve Meszaros）指出，“威腾股份自2004年开始成为GE供应链的有机组成部分，一直以来都是GE重要的供应商和合作伙伴。通过本项目，威腾股份从GE供应商，成为GE全球供应链中首批与GE一起踏上数字化工业之旅的中国战略伙伴，为带动GE中国供应商向全面转型升级，加速发展，与GE共同成长这一战略目标迈出坚实的一步。”

走出去

ABB携手中石化炼化工程开拓全球市场

近日，ABB与中石化炼化工程集团股份有限公司（“中石化炼化工程”）签署采购服务承诺协议，以进一步深化双方合作关系，合力开拓全球炼油化工工程市场。根据协议，ABB将与中石化炼化工程及其下属企业开展多层次和全方位的深度合作，为其海外工程总承包项目提供工程咨询、一体化的电气与自动化解决方案和专业服务。

中石化炼化工程（集团）股份有限公司是由中国石油化工集团公司控股的、面向境内外炼油化工工程市场的大型综合一体化工程服务商和技术专利商，是目前国内最大的工程建设企业之一。中石化炼化工程在设计和建设大型复杂项目方面有着骄人的业绩，具有卓越的市场竞争力。公司从1990年开始成功进入国际市场，在全球承担了多个炼油和石油化工工程项目，从2000年至今在国际工程市场累计完成合同额约100亿美元。

目前，ABB已参与中石化炼化工程承建的哈萨克斯坦阿特劳炼油厂芳烃生产装置和原油深加工项目、泰国石油聚丙烯项目和马来西亚炼油、化工一体化项目等多个海外总承包项目的建设，并建立起长期、互信的合作伙伴关系。在此基础上，双方希望进一步发挥各自优势，将中石化炼化工程强大的资源整合、项目管理和执行能力，与ABB先进的产品和技术、丰富的海外项目经验与一站式服务能力相结合，以更紧密的合作模式在国际市场寻求发展，打造ABB携手中国企业“走出去”的新典范。

ABB与中石化炼化工程签约仪式现场

近年来，随着经济全球化进程的深化和我国综合实力日益提升，一大批中国企业正加快走出国门的步伐，在全球范围内开展投资和参与国际竞争。依靠遍布全球约100个国家的业务网点以及丰富的海外项目管理经验，ABB积极配合和支持国内企业参与“一带一路”沿线国家的能源、交通和基础设施建设，为其海外项目提供本土化设计、工程、咨询和服务，助其降低项目成本和工程风险。截至目前，ABB与中国中车、中国石化、中国石油、北方重工、中建材和哈尔滨电气等多个企业开展深度合作，足迹遍布亚洲、中东、非洲及拉丁美洲的众多海外项目。