火电热工保护误动原因及对策分析

马海杰

（青海华电大通发电有限公司）

【摘要】针对火电热工保护误动原因和对策进行分析，首先提出了热工保护误动及拒动，认为对不同信号通道配置策略进行使用，能够防止热工保护误动情况发生。此外，分析热工保护误动产生的原因，其内容主要有人为因素导致误动情况发生，热工存在一次元件故障，线缆接线出现短路和断路，设备电源引起的故障等，结合这些内容，总结了防止热工保护误动对策。

【关键词】火电热工保护 误动原因 热控系统

热工保护属于火电厂自动化中的重要组成部分，同时也是保障电厂设备和工作人员安全的重点内容。因此，对火电热工保护误动原因及对策进行分析，意义深远。希望通过对这些内容的分析，为火电热工保护提供一定帮助。

1 热工保护误动及拒动

火电热工保护系统如果出现问题，主要表现在：当主辅设备处于正常运行状态的时候，因为保护系统自身存在的故障而引起的动做，导致主辅设备出现停运情况，将这一现象称为保护误动。当主辅设备发生故障，会造成保护系统出现故障而不动作，这一现象被人们称作是保护拒动。由这一内容可知，保护拒动所产生的危害要比保护误动更加严重。所以，热工保护系统进行配置要遵循“杜绝拒动，防止误动”的原则。当保护系统处于设计阶段的时候，应当对测量原件进行考虑，分析其在厂房现场使用环境的条件，针对测量原件和测量通道而言，其中的冗余配置能够有效提升保护信号的可靠性，并且结合信号功能的重要性，对不同信号通道配置策略进行使用，以防止热工保护误动情况发生。

2 热工保护误动产生的原因

2.1人为因素导致误动情况发生。在火电厂中，人为因素造成保护误动因为保护解除过程中，人为操作失误，热工人员间隔走错，端子排解线接错，促使万用表使用过程中，存在原始缺陷。

例如某公司的#2机组经过168小时，在其运行过程中，对渗透点进行检修的过程中，原基建安装调试出现挂牌錯误，导致强制点和就地隔离政企压力点之间不相符合，对其进行隔离之后，这一政企测点变成零。当机组升负荷之后，主蒸汽压力调节存在一定故障，导致机组蒸汽压力点增大，导致安全阀门动作。对其进行调试的过程中，存在的原始缺陷一直是存在的，在热电厂当中，对设备进行设计和安装，甚至对设备进行调试的过程中，均存在着一定的质量问题，容易造成热工保护误动和距动现象发生。

2.2热工存在一次原件故障。对热工进行保护的过程中，热工一次元件可以对信号进行采集，针对热工保护而言，与其可靠性之间存在着紧密联系。如果热工一次元件因为一些客观因素出现故障，进而将错误信号发出，会造成主辅机组产生保护误动现象。在这种情况出现的概率非常大，甚至在所有热工保护误动中，占据一半的比例。并且这种一次元件故障出现的主要原因在于，原件的质量难以实现原件老化的情况出现，对系统进行保护的过程中，存在不合理情况，同时会加大保护误动出现的实际概率。

2.3线缆接线出现短路和断路情况

短路和断路情况发生，主要因为线缆老化、绝缘遭到破坏，热元件接线端子进水或者因为空气潮湿而导致腐蚀情况发生。

2.4设备电源引起的故障。伴随着热控系统自动化程序不断提高，对热工进行保护的过程中，因为控制站的电源出现故障导致停机现象发生，在这种情况下，热工保护误动现象发生。主要原因是，对电源系统进行设计的过程中，可靠性较差，电源接差件存在接触不良情况。例如，某公司两次因为DEH电源而出现故障，从而导致停机现象发生。

3 防止热工保护误动对策

3.1热控系统。在热控系统选择冗与设计，对CPU和过程控制的方式已经得到了广泛使用，但对于保护执行和过程控制站实施冗与设计应用的还不是十分广泛。因此，对其实施冗与设计十分必要。通过这种方式，能够有效提升其本身的可靠性，并且能够对故障进行科学处理，科学实施冗与设计，进行故障查找，并对故障进行排除起到重要影响。

3.2 热控原件的使用。对热控原件进行使用的时候，应当确保这一技术足够成熟，并且具备较强的可靠性。伴随着自动化程度的提升，也提升了对热控原件在可靠性方面的要求。因此，要想使DCS系统得到有效提升，必须对可靠性较强的原件进行使用。此外，针对热控技术，需要不断提升资金，不能为了节省资金而忽视了技术方面的问题。如果技术不成熟，元件可性差，对于系统的可靠性也会带来较大的不利影响。

3.3对保护逻辑组态进行保护。在电热厂工作过程中，要想对主辅机设备进行大力保护，其中的温度原件会受到较多因素的影响，例如产品的实际质量和工作现场的实际环境的清理等。当期与进行一段时间之后，容易因为这些因素影响，信号出现波动，从而导致保护误动现象发生。进行温度保护的过程中，需要对速率实施相应的限制措施，如果温度上升速率在8℃/s以上，就需要对温度好糊进行闭锁，并且向DCS系统发起警报。同时，将相关消息通知给检修人员。检修人员接收到通知之后，需要对故障进行及时排查，只有这样，才能很好的对逻辑组态进行保护，系统存在的安全性和可靠性明显上升，这时所出现的保护误动会明显降低。

3.4 严格执行维护制度。针对一些重要设备，需要开展定期工作，针对机组中的各个设备，需要进行及时管理和检修，如果发现其中出现问题，确保设备运行状态能够满足需求。此外，在日常工作过程中，严格实施维护和检验工作，停机的时候，需要对设备进行及时检查和维修。

结束语：实施热工保护误动影响因素众多，仅仅借助几个案例时无法对其进行全面解析的。以几个相关案例作为基础，对相应的热工保护误动情况进行分析，希望通过对这些内容的阐述，能够提升人员热工保护误动的防范意识，积极预防故障并排除故障，防止故障进一步发展，而导致热电厂运行安全可靠性受到不利影响。

参考文献：[1]张全.电厂热工DCS保护误动和拒动原因、对策分析[J].电子测试，2016，09：136-137.

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