大型钢铁企业由生产型制造向服务型制造转变的构建与实施

河钢集团邯钢公司（简称河钢邯钢）位于晋冀鲁豫四省交界区域中心城市、河北省重要工业基地—邯郸市。河钢邯钢于1958年建厂，现有总资产1021亿元，职工2.3万人，具备年产1300万吨钢的综合生产能力，是国家优质板材和优特钢生产基地，河钢集团的核心企业。

近年来，面对钢铁工业发展的重要战略机遇，河钢邯钢坚持“科技引领、创新驱动”方针，加快装备升级改造，大力调结构、转方式，相继建成投产了以新区2250mm热连轧、2180mm冷轧为代表的一大批大型现代化装备，整体装备达到了“国内领先、国际一流”水平。历经五十多年的挖潜、配套、改造、扩建，河钢邯钢已发展成为具有铁、烧、焦、炼钢、轧钢等工序配套，技术含量高，装备水平达到国内一流的现代化大型钢铁联合企业，实现了向“品质效益型、科技创新型、生态工业型”的转型升级。2016年，在钢铁市场极为严峻的情况下，产钢1230万吨，实现营业收入720亿元，利税14亿元，其中利润5.06亿元。

河钢邯钢产品涵盖汽车、家电、建筑、造船、航天、机械制造、石油化工等国民经济各个领域，生产冷轧薄板、酸洗镀锌板、热轧卷板、中厚板、型棒线材等系列产品行销全国并出口20多个国家和地区，成功应用于北京奥运场馆、上海城市交通枢纽建设和京沪高铁等国家重点工程。

河钢邯钢荣获国家级创新型企业、全国质量奖、全国先进基层党组织、全国绿化模范单位、全国文明单位、全国模范劳动关系和谐企业、全国钢铁工业先进集体、河北省先进企业、河北省对标示范企业、河北省明星企业、河北省创新型企业、河北省最具成长性企业、河北省最具影响力企业、河北省政府质量奖、河北省质量效益性先进企业、河北省明星企业等荣誉称号。

一、由生产型制造向服务型制造转变的背景

（一）适应制造业转型发展的客观需要

为贯彻落实《中国制造2025》，工业和信息化部会同国家发改委、中国工程院制订并印发了《发展服务型制造专项行动指南》。《行动指南》目的是引导制造和服务融合发展，加快制造业从生产制造型向服务制造型转变。这个方向，既是我国进入工业化中后期的现实要求，也是抢抓全球新一轮科技革命和产业变革机遇的重要措施，更是顺应国内国际市场需求升级的必然选择。服务型制造是现代制造业转型发展的根本方向。当前，服务正在逐渐向工业化深度融合，制造业正在向服务化加快发展。我国正处在由工业化初级阶段向更高阶段迈进的重要时期，推进传统制造业向服务型制造转变，是我国全面实现工业现代化和工业经济又好又快发展必须经历的阶段。从国内外经济发展的规律和特点来看，由生产型制造向服务型制造转变是现代制造业发展不可逆转的趋势，是我国工业由大变强的必由之路。

生产型制造转向服务型制造是大势。服务型制造是顺应新一轮科技革命和产业变革的主动选择。信息化特别是新一代信息通信技术的深度应用，加速了服务型制造的创新发展。发达经济体实践证明，发展服务型制造是抢占价值链高端的有效途径。一个国家是否是工业强国，有赖于是否具有强大的工业服务能力。新一轮工业革命伴随着制造业的重大变革，对加快发展服务型制造提出新的要求。

（二）适应钢铁行业转型发展的必然要求

我国自1996年起成为世界第一钢铁大国，粗钢产量连年居世界第一。伴随着总量的快速增长，我国钢铁产业长期粗放发展积累的矛盾也日益突出，如产能严重过剩、产品结构不合理、产品竞争力不强、产业集中度低、资源环境代价大、资源控制能力弱等，严重制约着行业的整体盈利能力和可持续发展能力。当今，世界钢铁业格局已经发生了重大变化，行业旨在通过技术进步、结构调整、合理布局、体制创新、转变增长方式等，最终实现我国由钢铁大国向钢铁强国转变，这对钢铁行业发展提出了新的更高的要求。

随着国家建设制造业强国、创新型国家的实施，对钢材品种、质量和服务需求将不断升级，将由单纯“产品”需求向“产品+服务”需求转变。在钢铁领域大力发展服务型制造，对企业提质增效、形成竞争新优势、更好地满足市场需求具有重要意义。钢铁行业向服务型制造迈进，基于制造业企业、互联网企业、信息技术服务企业之间的跨界联合也将涌现，因为全链条的服务与协同将实现制造资源、制造能力和物流配送开放共享，推动创新资源、生产能力和市场需求的智能匹配和高效协同，将间接提升钢铁工业整体服务能力与质量。

（三）适应企业转型升级的重要举措

近年来，河钢邯钢着眼于钢铁工业发展趋势和自身发展战略，积极探索转型发展的有效途径。特别是新区全面建成投产、装备档次实现大型化、现代化，公司实现了由以普通长材产品为主向以生产优质板材产品为主的重要转变，这对企业原有的生产组织方式、管理模式、经营方式等都带来了新的挑战，成为公司迫切需要解决的重大课题。

随着新区建成投产，河钢邯钢由以普通长材为主步入优质板材为主，服务对象、装备水平、产品结构、客户结构等都发生了根本变化，传统的生产型制造模式难以适应新的竞争需要，必须加快向服务型制造转变，推进产品和服务全面升级，快速提高产业链增值能力，拓展企业的生存发展空间和竞争实力。而相对于国内宝武等先行进入汽车板、家电板领域的企业来说，公司在产品研发、质量稳定、市场开拓、服务用户等方面，都存在着一定差距。

河钢邯钢具有实施服务转型的有利条件。一是装备水平大幅提升，整体工艺装备达到世界先进水平，足以支撑高档次钢材产品研发生产。二是产品体系基本形成，品种规格呈现多样化，与原有产品结构形成优势互补，且原有薄板产品已应用于汽车、家电等企业。三是具有区位优势，河钢邯钢地处晋冀鲁豫四省交界，区位优势明显，运输十分便利，周别市场需求潜力巨大。四是有较强的技术创新能力，建立了以国家级企业技术中心为核心、“产学研”相结合的技术创新体系，建成了行业有影响力的技术创新基地，培养和积蓄了一大批具有较强创新能力的科技研发人才，拥有国家级企业技术中心和博士后工作站。五是构筑了相对稳定的营销网络。建立了符合市场运行规律和企业特点的战略营销网络，构建了电子营销服务平台，拥有区域分布合理的钢材加工配售中心。六是推行了事业部管理模式，以产品制造流程为中心，建立了产销一体化的新型管理体制。

二、由生产型制造向服务型制造转变的总体设计

服务型制造是一种可持续发展的盈利模式，在服务业和制造业不断融合的背景下产生，受来自市场的内在需求和来自环境的外在压力的双重驱动，主要是通过网络化协作实现制造向服务的拓展和服务向制造的渗透，最终为客户提供产品服务系统，从而实现企业和客户创造价值，实现互利共赢。

（一）基本思路

树立服务型制造的全新理念，以四条精品产线为依托，以外部需求为导向，以内部“产、学、研、销”体系为纽带，以信息化技术支撑，把产品制造融于客户服务之中，构建既满足客户需要、又符合企业自身利益的“产、学、研、销”一体化运营模式。其核心理念是以市场和客户为关注焦点，通过服务创造价值；主要载体是“产、学、研、销”平台；最终目标是为客户创造最大价值的同时，实现自身利益最大化。

（二）基本架构

构建以“五位一体”“产、学、研、销”运行模式为统领、四大业务体系为主体、大规模定制制造系统和信息化集成管理系统为支撑平台的服务型制造系统架构。

1.“五位一体”“产、学、研、销”运行模式

以重点产品和高端产品为基础，以“产、学、研、销”项目为纽带，建立跨职能部门、上下结合、内外衔接的“产、学、研、销”体系，集市场调研、产品研发、生产制造、产品销售、售后服务“五位一体”，形成由市场出发再回归市场的闭路循环。

2.四大主体业务体系

——适应市场与创造需求并重的市场开拓体系。通过跟踪调研分析市场和预测市场发展趋势，明确产品研发方向，设计产品大纲，适应市场需求；针对开发出的新产品，加大市场开拓力度，引导用户消费，创造市场需求。

——自主创新与合作研发并重的产品研发体系。充分发挥国家级企业技术中心核心优势，以内部科技创新力量为主体，同时借助外部智力，形成相关技术质量生产销售部门协同、科研院校和战略用户合作的产品设计和研发支撑体系。

——刚性计划与柔性组产并重的生产运行体系。一方面，强化生产计划的刚性要求，严格兑现品种、质量、消耗、产量等计划指标；另一方面，实施灵活的“滚动接单、柔性组产”机制，及时快速响应市场，满足客户不断变化的需求。

——产品服务与技术服务并重的营销服务体系。以客户服务系统为依托，以客户关系管理为抓手，推动营销服务由单纯提供产品向提供产品和应用技术解决方案及材料服务转变，努力为客户创造价值。

3.服务型制造支撑平台

——大规模定制制造系统。以敏捷制造、质量控制、精益生产为基础，构建支持分散化的客户资源与企业制造服务资源协同参与产品服务系统的设计和生产的运作系统，既能满足客户的个性化需求，又能实现大规模生产的高效率。

——信息化集成管理系统。基于现代信息和知识管理技术，构建以整体ERP系统为核心，覆盖生产经营服务主要业务的大型综合信息化系统，形成完整的供应链管理体系，实现高度集中的业务信息化集成管理。

三、由生产型制造向服务型制造转变的主要做法

河钢邯钢由生产型制造向服务型制造转变是一个系统规划、逐步演进的过程，结合企业特点、业务基础、管理文化等，既大胆创新又不失原有优势，既学习借鉴先进企业的做法又不完全照搬，努力克服理念认识分歧、思维文化碰撞、客观环境制约等困难和矛盾，树立以“以客户为中心”的理念，系统谋划，精心设计，持续创新，初步构建了具有自身特色的服务型制造模式。

（一）秉持“一切为了满足客户的需求”营销理念，实现全流程服务

围绕河钢集团“一切为了满足客户的需求”的营销理念，以实现客户满意、赢得客户忠诚、提升企业核心竞争力为目标，以形成共同的服务价值认知和行为规范为追求，树立全新服务理念，努力让服务植根于全体员工，转化为职工的实际行动。河钢邯钢在构建服务型制造体系过程中，积极倡导、树立和贯彻以下三种理念。

1.先期介入，服务先行

这是实现产品技术服务的一种方式。“先期介入”是指在产品研发设计阶段，还未进入客户之前，主动与客户沟通，帮助用户优化应用方案和选材设计。“服务先行”是指产品研发生产出来后，先行跟进技术服务，及时指导用户选材用材，帮助用户实现钢材使用最优性价比。

2.市场决定需求，需求决定生产

虽然以往河钢邯钢也强调以销定产，但实际上还是注重产能发挥，力求通过降低成本来实现综合效益，经营模式相对粗放，牺牲的却是产品价格和市场形象。在充分竞争的市场环境下，这种方式行不通了，必须更加注重客户需求，更加注重产品附加值，更加注重服务增值。

3.有竞争力的产品和服务要具有不可复制性

要使产品具有持久竞争力，必须在技术研发和服务管理上下功夫，实施差异化战略，创造不可复制性。其中，服务创新比技术创新更重要。服务要精确化、个性化、系统化。市场竞争越激烈，客户的眼光就越挑剔，要求就越苛刻。在做精做优产品的基础上，重点应放在完善服务模式上，突出服务的精确化，尽最大努力解决客户每一个问题；突出服务的个性化，针对客户差异化需求提供定制化标准；突出服务的系统化，努力为客户提供整体解决方案和配套服务。

（二）推行“产研销”五位一体化，创建服务型工作机制

淡化产品和服务的界限，强调生产过程与服务过程不可分割，由向客户单纯提供产品或服务向提供产品服务的“效用”转变。引导客户积极参与企业合作生产，更好地感知客户个性化需求，以此来指导企业生产组织和库存优化配置。主动和先期介入客户产品研发，全程跟踪客户产品使用过程，为客户提供个性化的产品服务和系统化的解决方案。在原生产、销售、研发“三位一体”的基础上进行拓展和延伸，形成“五位一体”“产、学、研、销”工作机制，把“产、学、研、销”与市场和客户更加紧密地联系在一起，更加注重产品市场开拓和售后技术服务，力求系统解决服务型制造过程中遇到的问题。

1.健全完善管理机制

河钢邯钢成立了“产、学、研、销”工作领导小组，公司主要领导担任组长，负责统一领导；技术、生产、销售等工作的分管领导担任副组长，负责分头联系各“产、学、研、销”工作组。对“产、学、研、销”工作组实行规范运作和管理，责、权、利明晰到位。

2.强化跟踪与跟进的市场开拓机制

密切关注市场需求，不断加强公司主要产品和相近产品的市场调研和竞争对手分析，结合公司生产线工艺技术装备特点，统筹考虑当期产品开发的需求和中长期产品结构调整及研发规划，系统细分产品、定位目标、制定竞争策略，为公司经营决策提供科学依据。

3.创新质量考核管理机制

强化工艺质量攻关，推动工艺进步和品质提升。利用课题制管理平台，发挥公司技术专家、技术主管等高水平技术人员的带头作用和主观能动性。针对重点问题进行系统化攻关工作。深化“质量过程控制”观念，树立质量“零缺陷”理念，从产品设计之初、生产过程之中降低质量风险，减少质量检验对质量控制的比例。

坚持“顾客为本、控制有效、持续改进”的方针，深化全面质量管理，加强质量成本考核和责任追究，改进质量异议处理流程，完善质量异议考核方式，着力提升质量管理体系运行的有效性。

4.完善与客户的协作沟通机制

以客户满意为目标，以协作沟通机制为推动，加强组织协调，高效做好产品售后技术服务。充分利用加工配售中心平台，及时反馈产品使用和用户需求信息。快速处理客户信息，协助用户在最短时间内以最便捷的方法签订合同，并负责落实生产流程和周期，确保按期保质保量交货。及时了解和掌握客户对河钢邯钢产品的满意度，认真听取客户的意见和诉求，积极吸纳客户合理建议，促进服务改进，满足客户需求。建立售后服务快速反应机制，及时解决产品使用过程中的质量问题，制定了产品质量售后服务管理办法，明确了相关职责和业务流程。

5.实行EVI技术服务

一是主动介入新车型设计。二是跟踪汽车行业发展的最新信息，广泛搜集市场信息，对各大汽车厂的新车型及轻量化要求及时了解。

（三）健全产品研发机制，打造高端特色精品

根据市场需求、自身研发能力、产品技术成熟程度等，对不同产品确定不同的研发、试制及生产运行管理办法。针对探索性新产品和稳定性新产品，按照产品不同开发阶段的特点，“产、学、研、销”工作组实施严格的技术评审制度，确保研发工作稳定有序可靠。按照技术方案和标准化要求，完善各品种的生产工艺技术规范、工序作业标准，同时从技术文件、设备、公辅等各方面做产品试制前的工作。组织技术人员跟踪产品生产过程，指导工艺过程控制。

聚焦主攻品种，分类分层加大重点产品开发力度，加快产品升级。一方面，以汽车用钢、高档家电板、管线钢、优特钢等主攻产品开发带动相关产品开发，树立产品品牌，打造新的竞争优势；另一方面，继续加强高强船板、专用板、桥梁板等产品开发，扩大开发量，巩固和发展传统竞争优势。在努力形成批量生产能力的基础上，产品全面进攻市场，抢占市场份额。

认真贯彻落实集团决策部署，认真谋划了以市场为推手，以产线为核心的技术、质量、人才、自动化和信息化四大支撑体系建设工作。制定了目标、细化了实施方案、明确了完成时间，同时从体制改革、机制创新等方面制定了相应的管理措施和激励制度。

（四）优化客户关系管理，构建新型服务型营销体系

服务型营销是服务型制造的直接体现。河钢邯钢坚持以客户为关注焦点，以提高客户满意度和忠诚度为目标，牢固树立服务终端的思想，优化客户关系管理，积极推行大客户制度，实施个性服务机制，努力构建“为客户创造价值”的新型服务体系，为实现服务价值提供保证。

1.推行大客户经理制

针对汽车板、家电板、管线钢、优特钢、优质中板等高端产品和重点优势产品，抓住终端用户和战略用户，积极推行大客户经理制，把符合河钢邯钢产品结构调整需要、创新竞争力强、诚信度高、在所属行业具有代表性或较高知名度的客户纳入大客户体系。为提高大客户服务的针对性和便捷性，研究建立客户服务中心的柔性管理组织。

2.实施个性化服务机制

在充分了解客户需求信息的基础上，强化服务的个性化和差异化，最大程度地满足客户需要。加强用户产品定制化需求和应用技术研究，对汽车、家电、造船、轨道等企业尽力做到定制化生产，指导用户正确合理使用钢材。针对部分行业或终端用户，量身定制个性化服务标准。快速响应客户需求，主动上门查找和解决问题，及时优化服务方案。延伸售前至售后的全过程服务，推动产销研各个环节与客户的双向互动和交流，促进产销和服务衔接更加紧密。充分发挥销售服务信息处理系统的功能，努力实现服务时间“零空档”、服务质量“零缺陷”、与用户关系“零距离”。

3.实行现场技术服务

为适应主机厂需求，采取大客户经理负责、驻厂工程师加公司团队支持的模式，从商务、技术、质量和剪配等方面为公司重点客户提供全方位服务。公司一直注重培养具有现场丰富质量问题处理经验的技术人员，由新人和老人相结合派驻重点客户进行服务。对外大客户经理带领驻厂工程师24小时跟踪产品交付和使用情况，遇有质量问题及时到现场进行处理，避免影响客户生产；同时将现场质量问题和用户最新需求定期向公司反馈，以便问题及时得以解决。对内大客户经理协调合同签订和生产进度，尤其对于应急交付和客户需求变更等特殊情况，做好和公司支持团队的协调沟通工作。

4.提供基于用户连续生产的保供服务

河钢邯钢为确保客户的连续生产，在仓储、运输等方面优化了一系列措施，提高了汽车板的综合服务能力。为保障客户供应，采取仓库前移、剪配合作、独立建设等多种形式满足客户需求。针对需提供仓储配送服务直供户群体，通过建立仓储、配送制度，与剪切加工中心、仓储单位，签订仓储、配送协议等模式，确保库存的管理。

5.优化客户关系管理

河钢邯钢根据自己的产品结构特点和已有的客户资源，板材投放上量后，不断扩大直供比例，对汽车、家电用薄板等客户资源实行集中统一管理，大力发展有良好发展前景的直供终端用户，实行技术营销路线，直接服务终端。积极构建客户关系管理平台，分类分区建立了客户档案和客户关系考评系统，全面梳理整合客户需求信息，建立了客户经理负责制，与客户保持了紧密联系和良好合作。面向汽车、家电等行业，建立了行业品质档案，根据相关终端客户群的差异化需求，建立了涵盖产品使用标准、常用规格尺寸、材料力学性能及表面质量等内容的使用档案。加强经销商队伍管理，与经销商建立了“利益共享、风险共担”的工作机制，建立了分级评价考核机制。

（五）打造紧密型钢铁产业链，构建服务型合作新模式

河钢邯钢推进服务型制造不仅仅局限在企业内部，而是延伸到产业链各个相关环节，不断扩大服务和合作领域，致力于构建服务增值、合作深化、相互依赖、互惠共赢的紧密型产业链关系。

1.积极延伸钢铁产业链

重点是向钢铁产品下游产业链延伸，由单一的产品加工制造服务向成套产品和服务的输出转变，由单一的产品技术服务向系统集成服务转变，促进企业由钢铁生产商向材料服务商转变。充分发挥钢材加工配售中心的“短渠道、窄流程”优势，建立配套剪切加工服务。

2.深化与终端用户的战略合作

为推动紧密型钢铁供应链建设，在汽车板、家电板、电工钢、管线钢等终端领域，与重点用户积极建立以资源稳定、渠道畅通、资金保障、信息共享为基础的战略合作关系，强化产品研发、人才培养、实验室建设等全方位的合作。

3.建立配套服务体系

围绕向产品服务商转变的理念，不断提升服务水平，初步建立了较为完善的配套服务体系，可为各类终端用户提供仓储、运输、加工配送等服务。建立厂内厂外库存。

（六）坚持刚性计划与柔性组产相结合，建立服务型生产运行流程

河钢邯钢以市场为导向，以订单为基础，以提高合同兑现率为目标，把柔性组产模式融入刚性的目标计划值管理之中，强调服务增值与经济运行的统一。目标计划值管理是针对外部不断变化的市场需求和内部多品种多规格的复杂情况而提出的生产经营计划管理方法，其核心是月度生产经营计划评审，目的是实现资源配置最优化和组产效益最大化。

1.建立高效的生产经营决策机制

基于目标计划值管理体系的运行需要，成立了市场快速反应决策小组，公司总经理担任组长，实行周例会制度，坚持月度生产经营计划评审和经济活动分析制度，日分析、月总结，跟踪搜集市场信息，根据市场变化及时调整生产经营方针，及时做好采购、生产、销售等各项经营活动的科学决策。

2.实行柔性的组产模式

刚性生产经营计划在板带材生产组织中遇到了一定难题，主要是市场需求变化快，客户订单呈单个量小、规格杂、变化大等趋势，给计划组产带来很大难度。为此，河钢邯钢提出了“滚动接单、柔性组产”模式，较好地解决了这一矛盾，满足了客户合同的及时兑现。

3.优化生产组织，实现多品种、小批量生产

汽车板品种多、规格多，同时同钢种、同规格合同量往往比较小。小批量合同的合同交付率显著提高，2016年合同兑现率达到了96%以上。

4.优化排产计划，解决限制高端产品上量的瓶颈问题

按照RH精炼产品优先原则组织，对炼钢计划整体优化每天组织RH精炼不少于4个浇次的生产计划，优化生产组织，缩短烤包时间，并在上半年摸索出炼钢“6+2+6”模式以提高RH精炼的作业率，并通过不断优化，下半年进一步优化为“6+6”倒包生产模式。优化了不同品种冶炼的切换频率，减少了因品种切换造成RH的洗槽次数。通过以上措施实施，RH作业率提升到93%以上，到四季度河钢邯宝炼钢厂RH产量突破并保持在17万吨以上，达到历史最好水平。

（七）加强系统配套建设，为实施服务型制造提供保障

1.完善服务型创新体系

河钢邯钢注重发挥国家级企业技术中心的优势，着力完善体制机制，加强自主创新能力建设，巩固和拓展“产、学、研、销”合作模式，进一步强化技术创新对服务型制造的支撑作用，被认定为国家级创新型企业。

一是完善技术创新运行机制。与“研产销”体系充分融合，形成了以科研攻关项目为基础，以自主开发、科研管理、知识产权管理为核心的运行机制。规范科科研项目管理，凡是批准立项的科研项目均试行分级委托制管理，公司和二级单位分别承担，实行项目负责制，课题组是项目实施主体。为保证项目实施的有效性，建立了项目后评价制度，深化“产、学、研、销”合作模式。

二是强化高端产品研发支撑条件。建成了国内先进的中试基地，基本建立了汽车板和家电板实验室研发平台。以产品高端化和品牌化为目标，坚持走汽车板产品研发走专业化、特色化和高端化发展道路。通过创新研究相关国家政策，组织完成了两个河北省钢铁产业技术升级项目申报，共获得财政资助160万元，完成《新一代汽车用钢生产工艺技术开发》等三个河北省科技计划项目顺利通过验收。“河北省冷轧及涂镀层钢板工程技术研究中心”顺利通过绩效评估。同时迅速高效对接河钢东大产业技术研究院，引领技术创新。

三是加强与河钢东大产业技术研究院深度合作。针对产线亟需破解的技术难题结合公司十三五科技发展规划，确定了河钢邯钢承担的河钢东大首批启动课题9项。加强校企合作，构建新型的“产学研”合作构架，为公司科技创新以及人才培养搭建了新的平台。组织完成了23项国标及行标准在公司的实施，制定下发了19项新版企业标准和翻译4项国外标准，并积极参与国标制订，在保证公司执行标准的有效性的同时，也更大程度满足不同市场对执行标准的不同要求。

2.搭建服务型信息平台

充分发挥先进信息技术优势，以整体ERP系统建设为重点，建立全面支持决策、管理、执行管控一体的生产经营管理体系，拓展采购、销售管理与客户、供应商服务功能，为打造紧密型钢铁产业链提供信息化支撑。一是加快建立整体ERP系统。二是完善电子营销商务平台。三是加快配套信息系统建设。

四、由生产型制造向服务型制造转变取得的成效

（一）产品结构优化取得新成绩

河钢邯钢以客户为核心，建立“技术专家包产线、技术主管包品种”研发机制，高端产品开发取得丰硕成果。2016年开发新产品32个，新产品产量达33.6万吨。通过构建服务型企业，推进“产、学、研、销”一体化合作及与终端用户战略合作，通过推进服务型制造，促进了重点产品产销量大幅上升。2016年品种钢产量800万吨，增幅48.2%；品种钢比例70%，同比提高23个百分点，其中中高端产品占比46.3%；均创历史最好水平。重点品种650万吨，增幅29%。主要为汽车用钢、家电板、优质中板、优特钢、管线钢、重轨等。其中：汽车用钢238万吨，增幅18%，家电板108万吨，增幅103%。优质中板125万吨，增幅78%。优特钢78万吨，增幅9%，管线钢完成26.6万吨，重轨完成6.5万吨，高强镀锌完成3.9万吨。

（二）高端市场开拓实现新突破

河钢邯钢由生产型向服务型转变，促进了主导产品结构的快速升级和品牌战略的加快实施，新产品迅速占领市场，企业品牌形象进一步提高。

2016年产品直供比例66%，同比提高23个百分点；产品周边市场投放率达到80%。汽车用钢实现“整车造”。实现上汽荣威350、名爵3、中恒天H2车型整车供货。获得上汽、比亚迪、长城、东风等8家主机厂认证准入，进入长城一级供应商序列，实现向上汽、吉利、奇瑞批量供货。家电板实现“全覆盖”。完成海尔冰箱、洗衣机、空调等认证，除极限规格外实现“全覆盖”，合同量同比增长280%。格力、美的合同量同比分别增长28%和23%。电镀锌、彩涂板合同量同比分别增长58%、53%。优特钢市场成功开发山推、三一重工等工程机械客户，完成洛轴、万友机械等8家直供户产品认证，高端轴承钢实现向瓦轴批量供货；重轨取得CRCC试用证，淬火轨实现国家一级铁路和越南国铁铺设。优质中板实现向郑州、平顶山、大同、阳泉等煤机客户批量供货；X80管线钢通过中石油综合检测与质量评价。

（三）产品综合售价得到新提升

构建了较为系统完整的服务体系，建立了全过程覆盖的服务机制，服务理念深入人心，改变了企业的外部形象，增强了快速响应市场、满足客户需求的能力，企业与客户的战略合作关系不断深化。特别是在向服务型制造转变的实践中，全体营销服务人员思想上经受了洗礼，服务能力得到了锤炼，市场服务水平不断提高，赢得了客户的信赖。重点客户满意度达到99.2分，同比提升了9.2分。在合同兑现方面，交货比例不断提高，整体产线综合兑现率97%，战略、重点直供户合同兑现率保持在98%以上。通过优结构、提品质、创品牌，2016年产品综合售价同比提升226元/吨，实现利润5.06亿元。