数控加工过程质量控制的关键环节探析

梅影

摘 要：数控技术已经被广泛地应用于生产的各个环节中，其中对加工过程的质量控制能有效地提高零件加工的质量。因此，本文将主要从数控加工过程质量控制存在的问题以及数控加工过程质量控制的关键环节探讨这两个方面进行阐述，为做好数控加工过程智联控制提出合理化的参考意见。

关键词：数控加工；质量控制；关键环节

中图分类号：TH161 文献标识码：A

0.引言

航空制造的现代化需要数控技术支持，因此，数控技术已经得到社会的广泛关注。数控加工技术的应用能有效地解决复杂的机械加工问题，提高产品的精细化程度，使得零件加工的质量得到稳定，减少加工时间，提高生产效率，促进企业产品的研发，促进产品更新换代。其中对加工工序过程中的质量进行控制是制造过程中质量控制的核心环节，因此，在数控加工过程中，要做好质量控制的关键环节。

1.数控加工过程质量控制存在的问题

数控加工过程质量控制环节中存在着一系列的问题，问题主要表现在以下几个方面：

（1）零件质量难以被保障。在传统工艺加工过程中，其加工的流程主要由普通设备加工，其工程程序比较分散，在零件周转过程中，需要经过很多个环节，多次进行重复性的定位与安装独一零部件造成极大的损伤，零部件会变形，不容易保证形位公差，零件的质量得不到保障。

（2）在传统的工艺方案中，其编制比较粗放，没有将现有的新型刀具实际的应用效果考虑在内。工艺加工流程中，没有对高效加工切削的参数进行实验与验证。相关的操作人员只是根据日常的工作经验对零件进行加工，并且操作人员的技能水平会对加工的质量造成实际的影响，零件的实际加工效率处于较低的水平，产品质量不高。

（3）工艺技术人员的数量不多，并且工艺技术人员的技能水平处于高低不一的状态，所以编制出来的新产品工艺质量相差很大。设计到数控加工程序卡片的内容比较简单，缺少相应数控工艺信息。在进行数控加工质量管理的过程中，没有对操作人员进行有效的指导，促使其生产水平与生产效率的提高。数控程序编制的效率比较低，进行工装、夹具、刀工等工序需要很长的时间，因此，对数控机床的使用效率产生较大的影响。

（4）在进行数控加工过程质量控制时，缺少先进的方法、没有工具技术，没有建立起专业化的生产车间数控加工工艺质量控制方案，因此，零件加工的质量不高，数控机床的使用效率仍处于较低的水平，很难在较短的时间高效地完成生产任务。

2.数控加工过程质量控制的关键环节探讨

2.1 对数控加工工艺方案设计进行优化

确定零件数控加工的内容、对零件图样数控加工工艺进行分析、确定数控加工工艺路线、确定数控加工程序以及选择合适的数控道具是数控加工工艺方案设计的重要内容。数控加工与普通的加工方法与原则具有很多的相同之处，但是，与普通机床加工比较，数控机床自动化程度更高，其控制方式具有差异性，数控机床设备成本更高。在数控工艺方面更为突出的是其工艺内容更加具体，工艺设计更加精细，数控加工的适应性更强。数控加工需要在程序编制以前完成，如果没有全面地考虑工艺的方案，在加工过程中很容易出现数控加工错误。不对工艺设计方案进行优化，其加工的工作量会双倍增加，会产生很多无用功。因此，对于数控加工而言，数控加工工艺方案的质量对数控程序的质量造成直接的影响，直接决定整个数控加工过程中的质量水平。

2.2 对数控程序进行有效的编制

数控编程工作会输出相应的结果，这结果属于数控程序指令代码，指令代码直接可以反应数控加工工艺方案，其准确性主要表现在：

（1）处理零件数学模型时要准确无误，正确定义编程坐标系，设置正确的刀点以及安全平面及数控机床属性。

（2）正确地选择零件数控加工中的各个工序，包括对工序顺序的划分与安排、选择正确的几何形状刀具、确定刀削的用量以及走刀的正确路线。采用符合机床数控系统语法格式的指令字母将其描述出来，在选择切削参数时要考虑零件材料加工的特征、刀具切削的特征以及零件加工的余量等众多因素。

（3）在整个刀具运行过程中，数控机床工作台与被加工的零件、刀具与夹具相互间不能存在过切、欠切、碰撞与相互干涉的问题。在进行数控程序编制时，要考虑数控加工的特点，对加工方法与内容进行正确的选择，使得数控机床、数控系统的功能得到有效的发挥，最终取得高效的数控设备程序运行效率。

2.3 选择恰当的质量控制方法和工具技术应用系统

数控加工过程质量控制主要是把工序的质量波动划分在合理地界限内，其主要的内容是，考虑质量体系文件与工序加工流程并进行相应的质量策划方针，确定需要控制的工序质量指标的质量控制点。其次，对工序的能力进行调查，全面地对工序的因素进行分析，寻找对工序起主导作用的工序，编制工序质量表，并对数控加工质量进行控制。在质量控制过程中要详细实时地掌握数控加工工序动态过程中的质量指标数据，并对质量指标数据进行相应的整理、分析、评价，并得出有价值的工序质量状况。干预工序质量波动中的主导因素，最终实现对数控过程质量控制的效果。调查表、分层法、直方图以及控制图等都是数控加工过程质量控制的主要方法。在实际运用的过程中，需要对数控加工工序生产过程中的质量数据信息进行分析，综合考虑操作人员的实际技能水平，做到灵活、高效，选择不同的质量控制方法，最终实现数控加工过程质量控制的效果。

2.4 组建一支高素质数控技术人才队伍

在数控加工环节中，每一个环节都需要数控程序编制的工艺员以及数控操作人员以及相关的检验人员等。其专业水平直接影响数控加工过程的质量。就当前而言，公司数控程序编制主要由工艺技术人员全权负责，数控机床准备工人负责数控刀具准备。而工艺技术人员主要编制主管产品零件新产品、协调处理现场生产过程中的相关技术问题等，其工作量比较繁重，对数控编程优化进行研究的时间较少，同时由于个人的技术水平以及文化程度等因素会限制数控加工质量的提高。因此，相关单位为了适应先进数字化制造厂房生产模式的发展，需要定期地对数控技术人员进行相应的培训，建立一支高技能专业性的数控技术人员队伍，最终提高数控工艺质量。

结语

总而言之，做好数控加工过程质量控制工作有利于提高零件加工的质量。可以主要从以下几个方面做好质量控制工作。对数控加工工艺方案设计进行优化，对数控程序进行有效的编制，选择恰当的质量控制方法和工具技术应用系统，组建一支高素质数控技术人才队伍，最终促进数控工艺质量的提高，提高产品的精密化程度。

参考文献

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