作业准备验证是汽车内饰面料质量控制的重要手段

廖启标

摘要：

为减少生产的面料批量报废，提升面料质量水平，确认当前作业条件能否满足面料的批量生产，在内饰面料的生产过程中实施作业准备验证很有必要，也确有成效。

关键词：质量管理；作业准备验证；面料；控制手段

作业准备验证，是汽车行业及其零部件企业采用较为广泛的方法，对半成品乃至最终成品的质量控制，尤其是批量报废的预防和控制极其重要。我们生产的产品是汽车内饰面料，它既是纺织产品，也是汽车零部件产品，因此运用作业准备验证十分必要，对于控制面料产品质量也极为重要。

1 作业准备验证含义

指在作业的初步运行、原辅材料的改变、作业工艺或作业场地更改、较长时间停顿（停产达6个月或更长时间）等任意一种情况下，在开始批量生产前须对生产现场作业的设备、工装、原辅材料、作业指导书、监视和检测装置等是否能满足稳定生产出合格产品进行验证。

2 作业准备验证目的

运用作业准备验证目的是评价作业准备的充分性和正确性，评价过程是否有效，事先纠正不足，确认当前的生产作业及其过程中的一系列条件能够满足大批量生产的要求，预防批量不合格品的产生，避免生产、人力、设备等企业资源的浪费。

3 作业准备验证条件

从上面作业准备验证定义和目的中可以看出，满足以下一个条件就需进行作业准备验证。（1）初始运行：是指第一次批量生产的开始阶段。（2）材料更改：是指原材料品种、批号等任意一项更改。（3）作业更改：是指原来品种在该设备上不再生产，已换成其他品种准备生产。（4）重新启动：是指设备、品种停产达半年或以上，或重大事故后恢复再生产。

4 作业准备验证材料

在实际操作中，我们在作业准备验证过程中，通常要用到以下文件、物品和工具进行分析比较：控制计划书；工作指导书；车台设定表；过程监控记录；客户确认的标样；首末件；现场检查；控制图等。

5 作业准备验证举例

我们在生产汽车内饰面料过程中，通过运用作业准备验证来控制面料产品的质量，收到了良好的效果，特别是避免批量报废十分有效。我们汽车内饰面料产品工艺流程是：分条整经—剑杆织造—水洗定型—火焰复合—裁剪—成品装箱。

结合作业准备验证的要求，各工序说明如下：

（1）分条整经：根据生产任务单主要检查纱线、批号、工艺文件及过往生产记录。

（2）剑杆织造：每轴开机作业准备验证主要是对比标样（面料组织、经纬密）、检查纬纱及批号以及面料正反面标识。

（3）水洗定型：检查工艺文件，对比面料标样、批号，检查正面是向上还是向下。

（4）火焰復合：每班开机前验证，检查工艺文件，对比面料标样、批号，检查海绵品名、批号，检查面料正反面标识，否则与海绵复合易造成大批报废。

（5）裁剪：每班开机作业前验证，检查面料门幅是否符合要求，面料种类的确认，检查机械设定、电脑设定、验证原点等。

6 相应部门工作职责

作业准备验证是一个团队协作过程。我们主要是技术部、生产部、质量部等各部门相互配合，发挥团队的协同效应。

技术部门主要负责提供正确的面料生产过程控制计划、作业指导书等；

生产部门主要负责对面料批量生产后的设备、材料、作业指导书、监控和检测装置进行现场确认，并组织面料、复合产品、裁片的生产；

质量部门主要负责生产前的纱线、原料等原料检验准备、单面料和最终复合面料产品及裁片的质量确认。

在实际工作中，检查作业指导书、过程控制计划，主要是看其是否受控。检查纱线、海绵批号，首先要检查批号是否有合格记录；其次所用原材料是否满足FIFO，即是否满足先进先出要求。检查设备，首先要看相应记录，设备是否正常维护，安全防护装置是否有效；其次要看机器设定是否有异常。检查现场，主要看5S完成情况和整改情况。

7 结语

运用作业准备验证，方法简单、结果高效。运用得当，能有效地避免面料生产过程中批量报废，防止生产、人力等资源浪费。这种方法在非汽车零部件企业中也值得推广、运用。

（作者单位：江苏悦达纺织集团有限公司）