PDMS在化工管道设计中的应用

李蓓蓓

摘 要：随着科技的不断进步，在化工的工作方面的要求也在不断地提高，使得企业必须得提高工业设计方面的效率，在化工的企业中，引进PDMS的软件，可以提高企业的效益。在大型的工业设计中，主要以三维设计技术为核心，不过现在取代二维技术的是 PDMS，因为PDMS软件技术比较的成熟，并且在我国的化工管道设计中，也得到了广泛的应用。本文主要分析PDMS软件的基本功能，以及一些技术的特点，主要分析PDMS在化工管道的设计中的有效利用方面。

关键词：PDMS；化工的管道设计；应用

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.05.034

0 前言

在之前的化工管道设计中，主要应用二维技术来进行化工的管道设计，技术是不断更新的，随着技术的发展更新，三维技术出现在化工的管道设计应用中，取代了二维技术的地位。PDMS 技术软件也成为了化工管道设计中的理想型技术选择。PDMS，意思是指工厂采用三维的空间，进行管道的设计管理系统，是一个把数据作为中心的设计型的软件。PDMA软件在应用方面相对的要成熟，三维技术的 PDMS 软件比起二维的作图软件更具有优势。本文的研究资料如下。

1 PDMS比起二维的作图软件的优势

三维技术的 PDMS 软件相对于二维的作图软件CAD ，三维技术的 PDMS 软件更具有优势，有如下几点。

第一点，设计图形的直观性方面。PDMS 比起 CAD ，在直观性更具有优势。从设计作图的环境上来说，传统的二维CAD 技术，进行设计作图时，主要是在一个二维的空间内进行设计作图。 而PDMS技术，在进行设计时，是在一个三维空间。对于设计作图者来说，三维的空间的模型，在位置等方面的准确度要更高，并且在在作图中，设计人员对所被设计的物体的一个空间位置，可以精确的掌握，可以有效的提高设计的准确性。第二点，在数据的共享方面。PDMS 软件的共享性比起二维设计软件CAD 要更好。共享是指信息数据的分享，通过使用PDMS 软件，设计人员在设计前可以吸取别人的经验和方法。因为PDMS 系统，采用的是单一的数据库，其中的数据包含了其他的设计人员的作品信息，设计人员可以根据自己的意愿，来决定是否让别人观看自己的作品，实现作品信息的共享。第三点，在检测性方面，PDMS更具有优势。对于化工管道的设计方面，检测是对管道的品质进行检验，是对管道的质量保证。在化工管道设计中，会出现碰撞的情况，针对管道之间会碰撞的问题，通过采取对应的设计，来降低出现碰撞情况的次数，这也考量了设计人员在设计水平方面的高低，PDMS 技术比起 CAD技术， 在检测性上面，因为PDMS 可以准确的反应出，在化工管道设计中，管道和管道之间，还有和管道与管道的保温层之间的一个碰撞，所以可以精准的表现出碰撞的问题。

2 PDMS的一个发展现状

PDMS的发展现状，PDMS是国外发明的一个产品，软件的发明，为化工管道设计作出了很大贡献。PDMS软件的发展趋势，发展良好，还有进一步的发展进步的空间。从商业化的PDMS 软件出来以后，采用三维技术来设计管道的理念也逐渐流行起来。PDMS软件系统，也变成了在化工管道设计中第一选择的设计软件系统。只有不断的更新PDMS软件，才可以提高化工管道设计的效率，提高企业的效益。

3 对于化工管道设计中，应用PDMS 的地方

PDMS 在化工管道设计中有很多被使用的地方，主要使用PDMS 软件在化工管道设计中进行建模。

第一点，在化工管道设计中，在建立的元件库之中，还有在等级库之中的运用等。使用PDMS 软件对化工管道进行设计，可以提前建立一个化工管道的专属的元件库。这样可以实现针对每一个单独的元件，都可以有元件的准确的信息。同时，针对不同种类和属性不同的管道元件也详细的有记录信息，所有元件详细的记录信息，可以作用于设计人员在开展管道设计时，信息数据的采纳依据。还根据设计人员的特定的需求，在元件库中输入关键词，抽取准确的数据信息。所以建立元件库时，一定要详细的记录以及汇总，这样才可以实现在管道设计中，元件库的使用价值。元件库建好之后，需要建立管道的等级库，为后面设计管道建模做基础的准备。第二点，在进行设备建模的方面。从设备的制造厂中可以拿到详细的数据资料， 根据详细的资料我们可以知道，在Equipment 的模式下建立起来的模型是一个等比例的 3D實体的模型。在建模时主要采用类似于搭积木的方式来进行建模，然后根据总体的布局对设备进行定位。所以在对设备进行建模过程中，需要把设备的各个接口的管嘴，根据详细的信息分类定义属性。第三点，对管道建模的情况下，把模式调到Pipework ，把提前建好的等级按照系统的流程来确定好管道接口的一个管嘴，然后根据顺序搭建好模型，直到管嘴的头尾都封闭，这样的管道模型才算搭建完成。对于被工厂提前做好的设计件中，一般分成两组，一组为标准管件，一组是非标准管件。而对于直管段，因为收工艺的限制，所以管件最长也就是 4米标准的管件长度，而其他长度都不算是标准的直管段。针对非标准的直管段，需要定好每一个管件的长度。然后在设计中，在进行远距离的管道的设计时，要求使用标准的直管段和非标准的直管段同时组合进行设计，这样才可以更好的实现布置的要求。而在传统的 CAD 二维设计中，需要对设备，以及管道进行针对平面图，以及正视图、还有侧视图，三个视图的设计中对应的位置角度的关系，主要通过设计人员的空间想象力来进行设计，这样很容易出现误差。而采用 PDMS 三维设计软件，设计人员在对管道进行设计时，可以很直观的看到空间中的各个模型的位置关系，从而进行合理的设计安排，提高了设计判断的准确性。第四点，在管道设计出图的方面。针对已经搭建的管道设计模型，PDMS 软件可以生成管道和设备的布置图，这样可以根据标准，来抽取符合设计施工要求的管道图，这样的话，可以有效的减少设计人员在出图方面的工作量，从而提高化工管道设计的整体效率。

4 结语

在化工管道设计中，通过引入 PDMS 三维设计软件，可以有效的缩短工程设计的时间，然后优化设计的流程，最大程度上可以减少现场的碰撞，可以在进行管道设计中，为后期进行数媒化的维护打好基础准备，这也是使用三维软件的优势。完善软件的数据库，明确使用三维软件设计的流程，这样可以一定程度上降低人工进行修改图纸的工作量。把PDMS 三维设计软件引用到化工管道设计中，不仅可以提高化工管道设计方面的效率，还可以加强企业的效益。

参考文献：

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[3]李向东.谈PDMS三维配管在化工工程设计中的应用[J].化工管理，2016（20）.