制作小径螺纹手工攻丝工装

摘 要：在我公司A型地铁转向架构架生产中，构架横梁上盖板上需加工M6和M8的螺纹累计达50余个，由于螺纹直径比较小，使用机械攻丝占用设备资源，成本较高。手工攻丝则对操作者个人操作水平要求较高。由于螺纹数量较多，丝锥难免会产生断裂，造成螺纹底孔损坏影响工件质量。通过制作手工攻丝工装，很好的解决了小径螺纹加工问题。

关键词：螺纹；手工；攻丝；工装

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.05.026

1 工装制作背景

在公司生产A型地铁转向架构架过程中，要在构架横梁加工M6和M8的小径螺纹，由于螺纹数量较多，且螺纹位置尺寸要求较高，所以使用的工艺方案为数控加工中心机床加工螺纹底孔，人工手动攻丝的形式。手工攻丝时，重点在于保证丝锥与螺纹底孔同心。若丝锥进入螺纹底孔时，丝锥与底孔角度偏差较大，加工到一定深度后丝锥就无法继续旋入，操作者用力稍不妥当丝锥就会断裂在螺纹底孔中。

在没有工装进行手工攻丝时，首先将丝锥头部扎入螺纹底孔，用丝锥扳手将其旋入螺纹底孔0.5-1圈，观察丝锥与钢板平面是否垂直，若丝锥不垂直，拧出丝锥对其重新进行校正，若垂直则继续将其旋入。在旋动过程中保证用力均匀，且要随时注意观察丝锥是否歪斜，若出现歪斜需立即将丝锥反向旋出，进行方位校正后重新旋入丝锥。因此手工攻丝顺利与否和操作人员的操作手法和技术水平有很大关系，尤其是攻丝深度大于8mm后，操作者稍有不慎，丝锥很容易断裂且无法取出。有时若没有将丝锥一次就成功旋入底孔，有可能直接将螺纹底孔损坏，无法继续加工。在没有使用工装之前，手工攻丝大部分时间耗费在丝锥找正的时间上。

2 工装的制作及使用过程

由于攻丝时，控制要点在于始终要保持丝锥与螺纹底孔同心，即保证丝锥与钢板平面垂直，通过这个思路，我们制作了丝锥攻丝用工装，工装为圆柱回转体形式。以加工M8螺纹工装为例，主要尺寸如下图1所示，其中直径较小的Φ6mm孔为导向孔，比丝锥圆柄直径略大于0.1-0.2mm，保证导向性能良好。

攻丝时，将丝锥放入工装圆孔內（见图2（a）），将丝锥头部导向部分穿入螺纹底孔中，让工装贴紧加工面，不得有缝隙（见图2（b））。扶稳工装，然后用丝锥扳手，将丝锥旋入螺纹底孔，旋入深度约10mm后，将工装取下，继续旋动丝锥，完成螺纹加工。

3 结语

通过使用攻丝工装，达到如下效果：1、提高了攻丝效率，经统计操作者加工一个螺纹平均时间由4分钟提高到了2.5分钟；2、工装使用简单方便，对操作者个人水平要求不高，在我们使用工装后没有再出现过丝锥断在螺纹孔的情况。

此工装结构简单，用普通车床就可以加工制作完成，成本很低。对于其他在平面上加工小孔径螺纹，也可参照此结构做出相应工装，用于提高生产效率和产品质量。

作者简介：孟翔飞（1989-），男，河北廊坊人，本科。