300 MW机组送风机动调液压装置故障原因分析

李衍平,张小辉

(1.华电国际莱城发电厂，山东 莱芜 271100；2.国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院，辽宁 沈阳 110006)



300 MW机组送风机动调液压装置故障原因分析

李衍平1,张小辉2

(1.华电国际莱城发电厂，山东 莱芜 271100；2.国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院，辽宁 沈阳 110006)

某厂送风机液压装置故障，引起锅炉燃烧困难，导致机组跳闸。通过对送风机液压装置解体检查发现，液压装置故障引起挡板操作失灵。结合实际提出避免送风机跳闸损坏的技术措施，保障了机组安全运行。

送风机;液压;汽包;油泵

1 事故经过

2013年6月2日8:40:30，4号机组负荷为183 MW，AGC投“O”模式，主蒸汽压力为15.75 MPa，主/再热蒸汽温度为540 ℃/534 ℃，A/B送风机动叶开度为41%/53%，A/B送风机电流为31 A /30 A，A/B送风机控制处于手动模式，A/B引风机动叶开度为34%/30%，A/B引风机电流为153 A/148 A，A/B引风机控制处于自动模式，A/B侧氧量为6.5%/6.8%，A/B磨煤机运行炉膛压力为-86 Pa；8:41:16，锅炉MFT动作，机组跳闸，MFT首出原因为“炉膛压力低”。

全面检查分析为A送风机动调液压装置出现故障，组织抢修[1]。机组重新启动，6月2日10:54并网，在风机抢修期间保持B送风机运行。6月3日A送风机抢修完成，恢复正常运行方式。

2 检查情况

2.1 运行操作及历史数据

查看DCS操作员事件、SOE记录及历史趋势，8:40前机组运行稳定，8:40:58，运行人员减小A送风机动叶开度，由40%减至38%(点减按钮1次)；8:41:02，A送风机润滑油压力低(定值0.25 MPa)发出报警；8:41:03, A/B送风机电流快速下降；8:41:10，运行人员增大A送风机动叶开度，炉膛压力低于-900 Pa发出报警[2]，A/B送风机电流未返回；8:41:16，A/B送风机电流分别由31 A /30 A降至26.8 A/26.5 A，炉膛压力降至MFT动作值(-1 800 Pa)，机组跳闸。检查A/B送风机出口压力、二次风箱入口压力和二次风箱压力，使压力值在MFT之前快速降至零。

2.2 锅炉燃烧及引风机调整

查看DCS火检信号，A/B磨煤机对应喷燃器火检信号正常，锅炉MFT之后火检信号消失。在炉膛负压大幅下降时A/B引风机动叶在自动方式下各自下调4%，对炉膛压力回升作用有限。

2.3 送风机试验验证

锅炉MFT后，对送风机出力进行试验，A/B送风机动叶开度均为60%，A/B送风机出口压力均为0.21 kPa，关闭A送风机出口挡板，A送风机出口压力由0.21 kPa降至0.05 kPa，B送风机出口压力由0.21 kPa升至0.56 kPa，初步判断A送风机出力不足[3]。

2.4 送风机油系统检查

通过对A送风机油系统进行检查，8:41:03前，控制油压为2.8 MPa，润滑油压为0.28 MPa，A送风机油系统油温为47.7 ℃；8:41:03，运行操作A送风机动叶后，控制油压由2.79 MPa降至2.29 MPa，润滑油压由0.28 MPa降至0.10 MPa。锅炉MFT后，对A/B送风机油系统进行检查，A送风机动叶调整时，控制油的回油量明显偏大，控制油压由2.8 MPa降至2.0 MPa，润滑油压降至零。B送风机调节正常，初步判断A送风机控制油系统内部故障。B送风机油系统检查正常。

2.5 A送风机液压缸检查更换

停运A送风机，揭开风机转子上盖，检查发现控制油系统无外漏现象，初步判断液压缸内部存在泄漏，更换液压缸，恢复送风机运行，进行热态带负荷调试试验，在A送风机出口门全关、动叶全关状态下，A送风机出口压力为0.9 kPa，A出口挡板打开后送风风压略有下降后即可恢复正常。

2.6 设备检修情况

查阅检修设备台账，2010年5月29日，A送风机液压缸曾返回上海鼓风机厂有限公司进行解体检修，6月10日，A送风机投入运行。对入炉煤取样化验，煤质稳定、正常。

3 原因分析

3.1 2台送风机出力降低

检查验证A送风机存在出力不足现象[4]，分析是由于动调液压缸内部出现漏油造成调节控制失灵。A送风机出力不足，B送风机出口部分风量通过联络风道从A送风机倒回大气，同时炉膛负压处于快速下降状态，造成系统阻力变小，风机电流降低。

3.2 联络风道倒风

由于A送风机出力不足，B送风机部分风量又通过联络风道倒风，造成进入炉膛的送风量下降，使炉膛负压快速下降，虽然引风机也进行自动调整(动叶关小4%)，但不足以平衡炉膛送风量，本次异常事故发生时间较短(14 s左右)，运行人员来不及分析判断和调整处理，最终导致炉膛压力快速下降至保护动作值，引发锅炉MFT。

4 防范措施

a.及时将液压缸返厂解体检查，安排运行人员现场见证，进一步分析故障原因，并采取针对性防范措施。

b.调研其他单位的轴流风机液压缸检修维护情况，合理安排检修周期。

c.加强设备自动调节管理，确保重要设备投入自动控制，发现问题及时消除。

d.定期对送风机液压缸进行维护，在机组停运时应进行全面检查。严把液压缸质量关，选择优质厂家的产品。加强运行人员操作技能培训，做好风机联锁，切实保证机组的安全运行。

[1] 蔡晓云.700 MW机组引风机与增压风机改造方案分析与实施[J].东北电力技术,2014, 35(9):41-42.

[2] 高继录,庞开宇,路军锋.电站锅炉风机运行优化试验研究[J].东北电力技术,2015, 36(11):7-8.

[3] 崔洲石.轴流式风机常见故障原因分析及处理方法[J].华电技术,2010,32(9):15-16.

[4] 王军民.轴流送风机降速降容节能改造[J].浙江电力,2015,34(8):38-39.

Analysis and Countermeasures of Feed Fan’s Hydraulic Device Fault in 300 MW Unit

LI Yanping1，ZHANG Xiaohui2

(1.China Huadian Laicheng Power Plant，Laiwu，Shandong 271100，China2.Electric Power Research Institute of State Grid Liaoning Electric Power Co.,Ltd.,Shengyang,Liaoning 110006,China)

A blower hydraulic equipment malfunction in one power plant, which causes boiler combustion difficulties and tripping unit.Through analyzing hydraulic equipment inspection of the feed air fan it is found that the barrier causes by the failures of hydraulic equipment operation failure.Combined with the actual,this paper aims to avoid damage of feed air fan and ensure the safe operation of the unit.

feed air fan；hydraulic；boiler；oil pump

TM621.2

A

1004-7913(2017)04-0061-02

李衍平(1979)，男，学士，工程师，从事火力发电厂集控运行工作。

2016-11-15)