采用Mg761混合工具钢，模具钢焊条补焊G6010圆锯齿和500T剪机，剪刃的工艺探讨

2017-03-15郝福军刘洪涛王建中

科学与财富 2017年2期

郝福军++刘洪涛++王建中

摘要：结合实际，针对采用Mg761混合工具钢，模具钢焊条补焊G6010圆锯齿和500T剪机，剪刃的工艺进行了论述。

关键词：补焊；工艺；刃具

1 前言

齐车公司锻工车间下料工序使用G6010圆锯，500T剪机剪刃属于锻造下料生产的关健工序，由于近期的大批量的生产使得该工序显得尤为重要。过去锻工车间主要锯切轴坯曾遇到过圆锯齿打断裂问题，因积不大数没被重视。现在由于锻轴停产，生产锯切制动梁架16Mn材质的方钢坯其硬度偏高，圆锯齿打牙现象频率增大，造成大量的圆锯片的报废，年报废约在40片左右。500T剪机下料同样因下料批量不断增大剪刃崩刃现象增多造成刃具报废，年报废约刃具约在30片左右。

根据这种现象我们公关组共同研究，用理论与实现相结合的方法提出对以上两种刃具进行补焊修复的设想。

2 补焊工艺

2.1 刃具尺寸及材质

为了使补焊工艺获得成功，首先依据G6010锯片和500T剪机剪刃的性能特点使用状态，对其采用了相应的工艺补焊方案，并对这两种刃具--了解。G6010锯盘尺寸是φ1250X8，120个锯齿齿头组成，材质是高速钢硬度HRC63-66，工艺要求是以锯切50钢轴坯为主。目前车轴因设备换代暂时停产，现以锯切制动梁架坯为主。制动梁架坯材质是16Mn正火硬度HB23左右，比50钢硬度高出-成之多。所以锯齿打牙效率较高造成大量锯片报废。

500T剪机剪刃这种剪刃主要剪切扁钢钢材，材质为9CrSi，近期以来因批量大生产效率，虽然主要剪切低碳钢但还是经常造成崩刃，刃部磨损快而使被切柸料有搭头，头部有拉伤等缺陷造成剪刃报废。

2.2 焊条的选定

根据以上两种产品长期生产中出现的各种打牙崩刃状况，结合使用597焊条补焊锻模的工艺经验，我们采纳了天津英源焊接公司引进的高合金钢补焊锻模焊条，对上述两种刃具进行大胆地试验。根据这两种刃具的特点性能，选用了MG761工，模具钢电焊条。

MG761焊條使用性能；a.焊件预热200℃可得到无裂纹焊接。b.优秀的修剪性能冷态下达7mm。c.补焊后在高温下有较高的使用寿命。d.焊缝无需回火即可生产坚硬而有韧性的马氏体组织碳化物。

2.3 补焊步骤根据这种焊条的性能和工艺要求，结合我公司的现有设备条件采用交流中压电焊比较适合试验，根据MG761电焊条的特点做出以下处理：

（1）首先对补焊件补焊表面进行清理修磨，达到修磨后表面平整有棱有角。以便使补焊时达到溶液流动性小不出气孔砂眼的目的。

（2）调整交流电焊机，电流强度根据使用MG761电焊条φ3.2特点，电流强度采用80-100安培，可是补焊中峰值温度不至于过高而使补焊溶液中铬元素过多随飞溅流失。

（3）补焊表面热影响区的组织和性能取决于补焊中的冷却速度和时间，在实际补焊操作中焊缝边界附近部位的冷却速度差很小，而且在整个热影响区中具有最大的峰值，所以补焊工艺采用连续三次以上的补焊方法可以达到减少或消裂纹沙眼的可能。

（4）补焊后修磨工艺采用轻磨重复修正的方法，使补焊表面始终保持恒温状态。（100±20）不至于造成过热而使局部表面失效硬度下降。

（5）焊后表面硬度经测试可达HRC62-65。经过以上各个工艺步骤的严格控制与操作，使以上这两种补焊刃具在大批量的生产中发挥了很大作用。

3 补焊刃具的使用情况

3.1 与原始刃具的对比