刚玉：在创新中求突破，在转型中谋发展——访太原刚玉物流工程有限公司董事长姚湘盛

本刊记者 张颖川/文

刚玉：在创新中求突破，在转型中谋发展
——访太原刚玉物流工程有限公司董事长姚湘盛

本刊记者 张颖川/文

制造企业向服务化的转型，本质是从基于自身产品服务向基于客户需求服务的转变，服务不再与自有产品绑定，而是着力于挖掘和洞察客户的潜在需求和关联需求，并利用强大的服务体系向客户提供一站式的解决方案和实施成果。

刚玉是横店集团旗下英洛华科技股份有限公司的全资子公司，主要从事自动化物流系统集成及相关设备的研发和生产，目前在国内设有两大基地：产品生产和研发中心——太原刚玉物流工程有限公司，以及营销与集成中心——浙江刚玉智能科技有限公司。

刚玉历史较为悠久，传承于1956年公私合营成立的太原五一机器厂工具分厂，自创立以来，根植于“刚的精神、玉的品质”，坚持创新，注重变革，始终走在行业前沿。从1985年开发国内第一代立体仓库，到1997年组建太原双塔刚玉股份有限公司、成为物流装备行业内第一家挂牌上市企业，到完成国有改制进入横店集团旗下，再到如今的资产重组、向智能制造转型，一路走来革新精神充分彰显。作为行业的先驱者，刚玉在实现自身转型升级的同时，也见证着中国物流行业的变革与发展。为了更深入、系统地了解刚玉的变革之路，本刊记者日前采访了太原刚玉物流工程有限公司董事长姚湘盛。

从国营工厂到股份公司

“1985年，太原刚玉与原机械工业部北京起重研究所联合开发承建我国第一代立体仓库——北京丰台区52920部队立体仓库，标志着刚玉正式开启了物流装备产业的发展之路。”姚湘盛如数家珍地向记者讲述刚玉的发展历史。刚玉从上世纪90年代末开始对自动化立体仓库进行全面的技术研究，先后与日本、瑞士多家公司进行合作，引进国外先进设备和技术，实现产品的本土化生产以及定制开发。经过多年发展，刚玉掌握了立库工程涉及的各项技术，可以自行设计生产堆垛机、货架、穿梭车、AGV、输送机、升降机等仓储领域的几乎所有设备。

作为国内自动化立体仓库的龙头企业之一，刚玉的产品也获得用户和政府的广泛好评。2001年，刚玉超高层组合货架项目被国家经贸委列为“国家级新产品”；2004年，刚玉成功研发速度达240m/min的高速堆垛机系统，获得了科技部、商务部、国家质检总局、国家环保总局四部委认证；2007年，刚玉参与建设的蒙牛(本部)6期项目，更是作为当时国内乳品行业自动化水平最高的物流项目之一，被国家发改委评选为“机电一体化示范工程”……

2002年，横店集团完成对太原双塔刚玉股份公司的收购，太原刚玉开启了由国营工厂向股份制公司的转型之路。“给企业做加法容易，做减法却很难。”姚湘盛解释道，太原刚玉当时在行业风头正盛，遍布全国的20多个蒙牛项目更是其巅峰之作。但另一方面，因体制遗留问题，公司内部管理落后，人员庞杂。同时国内立库市场逐渐成熟，外部竞争因素也决定着改革势在必行。公司历时多年完成管理体系改革，解决体制遗留问题，撤销货架等常规产品线，更加专注于以核心软、硬件为支撑的系统总成服务。姚湘盛认为，改革或许有阵痛，但却是企业寻求长远发展的必经之路，当前国内物流装备发展已进入饱和阶段，所有企业都在主动或被动地经历转型。

从物流设备供应商到物流解决方案服务商

与以产品为导向的传统生产型企业不同，物流项目是以非标定制服务为主的系统工程，属于人才密集型产业，从系统规划、设备定制生产到工程实施，横跨多个领域，人才短缺成为制约企业发展的重要因素，人员膨胀、效率下降又成为企业可持续发展的负担。从咨询设计、项目总成到设备供应，行业分工合作是未来的大趋势，在激烈的竞争中，企业也将更加清晰自身的市场定位和优势行业。

“这两年分拣机、AGV等物流装备在国内涌现出大量专业的厂家，未来刚玉不排除也会投资一些看好的设备单品，但作为物流解决方案服务商，我们更看重的还是方案规划、软件开发、项目集成等软实力。”姚湘盛表示。深入来说，刚玉将经营定位从物流设备生产与工程建设升级为物流系统解决方案，是制造型企业向服务化转型的体现，本质是从基于企业产品服务向基于客户需求服务的转变。服务不再与自有产品绑定，而是着力于挖掘和洞察客户的潜在需求和关联需求，并利用强大的服务体系向客户提供一站式的解决方案和实施成果。

太原刚玉物流工程有限公司董事长姚湘盛

“这也是市场需求所决定的。”姚湘盛进一步阐释道：“在整个供应链中，企业加工制造的时间仅占5%，超过90%的时间用于存储、装卸、运输等环节，随着中国人力成本和土地成本快速上涨，物流费用已占到供应链成本的40%以上。客户企业需要配备更合适、更经济、更高效的物流系统，以实现提高效率、节约成本的目的。这就要求我们必须重新定义物流装备产业的高度，这个行业未来的发展道路必然是：基于项目所处供应链整体优化的背景，基于客户所在行业特性的定制要求，基于专业化、标准化的硬件设备供应体系，为客户提供最佳的物流系统解决方案。”

从立体仓库到整体厂内物流

在转型物流解决方案服务商的过程中，刚玉根据客户实际需求和未来发展趋势，对物流关键环节如车间物料管理、后道包装与成品仓储、线上/线下全渠道配送等技术进行专项开发，不断提高物流自动化解决方案的广度和深度，同时也扩展了刚玉的业务范围，实现了从立体仓库到整体厂内物流的巨大转变，并打造了诸多成功案例，具体包括：

1.广州珠江啤酒（南沙）厂内物流项目

珠江啤酒项目是目前国内食品行业最大的厂内物流项目之一，共分为5个标段，包含产成品、原料、物料的整体内部物流管理。项目整体采用欧洲标准，投资总额近1亿元人民币。其中占比最大的啤酒成品库部分，存储规模6万立方米，年吞吐量60万吨，配套堆垛机14台，悬挂小车50台，输送机近500台。该项目集成了众多国际先进设备和技术，如高速双伸位堆垛机、轨道悬挂托盘车、自动装车系统等。

2.山东如意集团宁夏生产基地项目

投资近100亿元人民币的宁夏如意科技时尚产业工业城是目前国内最大的纺织项目，一期投资74.38亿元，占地面积2038亩。其中刚玉中标分级包装线和立体仓库两个部分，总额达9000万元。该项目在国内率先将纱锭后道包装环节（自动整理、称重、分拣、包装等）融入自动化生产线，真正实现了厂内物流全自动化，并在技术方面攻克了纤维丝在自动包装中易损的难题。

3.奥康国际（上海）华东物流配送中心项目

奥康国际华东配送中心项目位于上海市金山区，总占地面积11000平方米，总货位数达10.5万个，配送商品包括旗下全品牌和其他代理品牌，配送对象包括华东地区1500家门店和全国范围的电商业务。该项目采用当前国际最先进的物流技术和设备：入库端采用伸缩皮带机收货，通过输送线自动入库；存储区在国内率先采用四向多层穿梭车+高速提升机系统；门店和电商拣选区全部采用自动化“货到人”播种式拣选系统；电商包装区在业内率先采用自动打包系统，实现订单复核/打包/贴单的全程无人化作业；出库区采用当前最先进的直线交叉带分拣技术；集货发运区采用AGV、机械手等智能设备，实现码垛/搬运的自动化。

奥康配送中心——电商拣选区

奥康配送中心——四向多层穿梭车

蒙牛乳业项目

刚玉凭借在物流自动化领域的丰富经验，多年来坚持技术创新，在饮料/酒类厂内物流、危化品防爆库、低温冷库、纺织纤维后道包装与存储系统等领域独树一帜，展现了承接特大项目、复杂项目的技术实力。

坚持品质是企业成功转型的重要保障

“重在对品质的坚守和对客户负责的态度。”当谈及刚玉品牌成功转型的重要保障时，姚湘盛如是说。他介绍，刚玉出身于国营工厂，根植于“刚的精神、玉的品质”，成立之初便对产品品质和服务质量提出了严格要求，公司上市之后更是制定了一系列的标准体系加以保障。直到今天，这种精神仍在刚玉的企业文化中传承，并主导着企业的生产和经营。

为了确保向客户所提供技术的先进性与可靠性，刚玉于1998年成立技术中心，专注于物流新产品开发和系统关键技术突破，拥有一大批资深研发人员，先后完成多项国家火炬计划项目、国家级新产品项目,并参与起草高速堆垛机与防爆堆垛机有关国家标准，并与瑞士GILGEN等外企开展技术合作，引进世界先进的物流装备技术和物流规划理念。

在服务方面，刚玉拥有专业的团队和配套体系，针对每一个具体项目，从资源、人力、技术等多方面进行保驾护航：公司为咨询规划部门配备数据分析团队，对客户需求以及方案效能进行数据分析，并通过专业仿真软件进行验证评估；工程部门实行项目目标责任制，对质量管控和责任追溯做出明确规定；售后服务部门在响应内容、时间上严格要求，始终坚持售后服务不以盈利为考核标准，把客户利益放在第一位。

姚湘盛最后总结表示，刚玉在30多年的发展历程中，无论高潮还是低谷，始终没有安于现状，而是在创新基因的驱动下谋求改变，不断推动自身良序稳健发展。面对当今复杂严酷的市场形势，刚玉将更加珍惜企业自身优势，通过整合资源加快技术创新步伐，并希望与各方一道推动中国物流装备产业达到新高度。