面向机械加工工艺规划的绿色制造技术探析

郭阳文 沈阳东软安德医疗科技有限公司

面向机械加工工艺规划的绿色制造技术探析

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在面向机械加工工艺规划制造技术的系统研究中，绿色制造工艺规划的优化设置起了决定性的作用，根据加工工艺具体要求，细化各个方面的问题，建立起面向机械加工丁艺规划制造研究的结构体系文章重点就面向机械加工工艺规划的绿色制造技术进行了探析。

机械加工 工艺规划 绿色制造技术

机械加工工艺在机械制造当中有着重要的价值，通过工艺的优化，可以实现材料的节省和生产效率的提升，而在绿色经济发展的要求下，工艺的绿色化要求也显著的提升，所以，在具体的应用实践中，一方面，积极的分析机械制造会产生的影响；另一方面，对这种影响进行控制，并在原有加工工艺的基础上进行技术的优化，这样可以有效实现绿色制造技术的全方位发展。

一、绿色制造在机械加工制造体系的应用

绿色制造关系到机械加工制造体系的多个方面。大体可以分成三个部分，应用到的技术包括污染预防技术、面向环境设计技术等。这些技术的研究方面主要是基于产品的生命周期、产品技术以及生产过程技术。根据对面向机械加工工艺规划的研究，建立起以时间、成本、质量、资源、环境为参量的具有绿色制造特性的机械加工工艺体系。可把生产过程中的问题初步分化成三类：资源能耗类，即根据资源的使用，细化成能量消耗和原材料消耗的极小化问题；环境排放类，即废气废液废渣等各种废品极小化，以及电辐射、噪声排放的极小化问题；面向环境影响及资源整体决策类，即在实施过程中发生的决策性问题，例如，机床的选择、切削液的选择、夹具刀具的选择决策等。机械加工制造问题系统则是在上述问题的细化下形成的。

二、机械加工对环境和资源的影响

在机械加工过程中，对机械设备的严重消耗主要体现在机床消耗上。例如，在机械加工时，很多机床设备都会出现严重的摩擦现象，这些摩擦都是由于机械产品摩擦机床表面产生的。与此同时，有一些机床产生的设备消耗等状况也是通过消耗能源体现出来的，而且还会相应地消耗更多辅助工序的能量。由此可见，在机械加工的过程中，只要没有及时处理各个工序，就会严重影响机械设备的消耗。主要的机械技工工序有焊接、酸洗和抛光加工机械产品的毛坯等。在机械加工过程中，对资源的严重浪费主要体现在两个方面：消耗原材料。在实际的机械加工过程中，会造成原材料的损耗。例如，在加工生产的过程中，有很多金属材料被浪费，这直接增加了原材料的损耗量。消耗加工中的辅助材料。这些辅助材料有一部分是在实际生产中被消耗的，有一些部分是在加工过程中用来保护机械加工操作者的。比如，对于一些机械生产过程中可能会用到的工具等，它们被切割之后就会发生损耗。在机械加工过程中，对环境的影响主要有2点：废弃物的影响。通常情况下，在机械加工的过程中，一定会产生废液、废物和废气，它们会对环境造成严重的破坏，甚至会严重威胁环境。通常情况下，在机械加工过程中，一定会产生噪声。嘈杂的噪声不仅会影响工作人员的身体健康，还会影响附近居民的日常生活。

三、优化面向工艺规划的机械制造技术

机械制造行业如果要全面运用新型的绿色制造手段和技术，那么前提就应当是优化规划，通过完善规划的措施来保障机械加工综合实效的全面提高。作为机械加工企业而言，有必要从根源上调整技术模式，不断接受新阶段的绿色工艺技术，从而落实面向机械工艺规划的新型制造技术。从现阶段的工艺制造现状来看，面向机械加工规划的机械制造技术仍有待改进，通过引入绿色制造的基本理念来加以完善，具体有必要密切结合如下的要点：首先，优化工艺路线机械加工不能缺少最基本的工艺路线，对于工艺路线有必要进行全方位调整，在优化路线的前提下完善机械加工。这是由于，适当的工艺路线有助于确保机械综合效能的提高，经过加工生产出优质的机械产品。依照绿色制造工艺的基本理念，企业还应当消除各个工艺流程的额外污染，杜绝额外的能源损耗。由此可见，落实绿色机械制造的关键就在于优化工艺，通过改进现有的工艺流程来调整加工规划。

例如：机械加工通常会涉及到近似成型工艺，这类工艺具体包含了精冲与精锻的制造技术。操作人员在运用精冲技术时，首先就要拟定明确的规划，在简化精冲操作流程的基础上致力于消减机械加工能耗。只有这样做，才能确保符合面向规划的绿色加工与机械制造，提高精冲原材料的综合运用效能。其次，优化工艺参数对于一个工艺过程来讲，切削速度，深度，速度，给进量等等都属于工艺参数的范畴。企业在设置机械加工的整体规划时，其中就包含了对于各类工艺参数的选择。企业如果选择了合适的工艺参数，那么就可以有序调整各环节的绿色机械加工，在减少物料消耗的过程中也保证了质量。反之，如果在先期制定规划时没有给出适当的工艺参数，则会影响到机械加工的综合质量，不利于消除噪音以及消减能耗。从现阶段来看，很多企业已经意识到优化参数的重要意义，技术人员也在致力于探寻更优的机械加工参数。因此在设置参数时，先要经过全方位的评价与对比，在此基础上才能设计出符合机械加工真实情况的参数，进而从源头上消除污染，杜绝过高的能源浪费。例如：运用圆柱齿轮的YKB3120型滚齿机，有助于提高传统机油切削液的效果，通过新的配合机制粗略统计提高工作效率5%。

最后，优化机床节能机械加工中的机床能耗也是不可忽视的，通过优化机床的方式来实现节能，这种做法也符合了绿色制造原理。具体在实现优化时，可以选择多工件的节能调度措施来完成优化，综合运用机床节能优化技术。对于各类零部件而言，都应当致力于改进零部件与机床之间的适应度，确保待加工零件与机床之间的紧密结合。通过优化机床性能的方式，应当可以在最大限度内降低机床加工零件时的能源消耗，同时也优化了机械加工规划。

[1]李智勇.面向绿色制造的滚切加工工艺规划中的决策问题研究[J].机械.2015.

[2]谭显春.面向绿色制造的工艺规划中工艺要素研究[J].企业文化，2016.