分析压力容器制造的质量控制

2017-03-10冯建明

环球市场 2017年29期

关键词：器具计量规范

冯建明

江苏中圣压力容器装备制造有限公司

分析压力容器制造的质量控制

冯建明

江苏中圣压力容器装备制造有限公司

近年来，我国工业水平得到较大的提高，压力容器的制造技术也有了明显的进步，使压力容器在石油化工、航空航天等领域的应用越来越广泛。由于压力容器的质量要求十分严格，为使压力容器的制造质量得到保障，不少科研工作者对其进行了系统的研究。要对压力容器制造的质量控制措施进行分析，首先需要对压力容器有关的理论知识进行了解，使压力容器制造的有关要求得到明确。鉴于此，本文就压力容器制造的质量控制展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。

压力容器制造；质量控制；问题分析；改善措施

1 压力容器制造的特征

1.1 压力容器的安全性能

较高一般情况下，压力容器在使用时，其工作条件较为特殊，主要分为以下两方面：一方面，压力容器中的气体或是液体通常具有易爆性和易燃性的特点，并且有可能具备毒性的特点。另一方面，压力容器在使用时所处的工作环境较为恶劣，很多都是高压、高温及腐蚀性较强的条件。综上所述，制造质量对压力容器的安全性能有很高的要求。在设计、制造、安装和监督检验的过程中，必须将相关行业规范与标准作为压力容器制造的关键进行严格落实。

1.2 压力容器的结构样式繁多

压力容器的结构样式各异，其特定样式取决于行业特点，在工业领域中被企业广泛应用，但是不同行业对于压力容器的需求也大不一样。根据压力容器在工业生产中的作用不同，将压力容器分为以下几类：分离压力容器(S)、反应压力容器(R)、储存压力容器(C)和换热容器(E)等不同种类。压力容器繁多的样式，在不同工业生产过程中，其内部结构和使用参数多种多样，致使压力容器在制造、使用和管理过程中，给规范体系的统一管理增加了较大的难度。

2 压力容器的制造工艺

2.1 安全要求

由于压力容器经常处于高温及真空环境下运行，而且需要承载易燃及易爆物品，这也要求压力容器制造过程中要对其安全要求进行规范，需要严格遵循安全标准要求，而且制造过程在确保各项标准有效性。以此来提高压力容器使用时的安全性，避免发生安全事故。

2.2 材料选择

为了有效的提高压力容器制造时的安全水平，则需要选拔高质量的压力容器材料。在材料选择时，要针对压力容器整体安全生及压力容器制造工艺两个方面进行综合考虑。在具体选择时，要对材料的化学特性、物理属性进行分析，所选择的材料各项性能检测要与标准要求相符，在制造过程中严禁使用不合格的材料。对于各项材料要选择好使用方式，避免对压力容器的制造质量带来不利影响。

2.3 制造工艺

在压力容器制造过程中，其各个制造构件之间需要采用焊接方式进行连接，因此在制造工艺实施过程中，要对焊接操作进行规范，不仅要由专业技术人员进行操作，而且还要确保焊接操作的合规性，要严格遵循标准要求，明确焊接操作流程，并在焊接过程中要强化监管，避免焊接过程中存在失误，从而影响压力容器的质量。

3 压力容器制造的质量控制措施

3.1 做好压力容器制造质量控制体系的建立

在压力容器制造质量的把控中首先需要从法律法规、质量控制以及组织等三个层面完成相关压力容器制造质量控制体系的建立。法律法规从法律层面上为压力容器制造质量控制体系提供相应的法律依据。组织体系则对压力容器制造过程中的人员和组织架构进行了规定。质量控制系统则对压力容器制造全流程中的所有与质量控制相关的内容进行规定。做好压力容器制造质量体系的建立能够对压力容器制造过程进行规范，从而为压力容器制造质量的控制提供相应的体系保证。

3.2 计量的质量控制

计量设备是压力容器制造的辅助设备，有利于准确衡量容器制造所需要的物料。计量质量控制的目的是保证各项数据的准确性和数据检测的安全性。对于计量的质量控制，笔者提出以下三种措施：① 提前安排好计量器具的检测工作，采用周期性检测方式，保证器具计量的准确度，从而满足压力容器制造的计量需求。② 落实计量器具的养护工作。计量器具养护的目的是保持计量器具的性能。在养护时，要检测计量的参数，避免出现计量误差，并采用专业的器具养护方式，快速恢复计量状态。③ 更换有问题的计量器具，特别是经过维修养护后仍不能达到计量标准的器具，禁止将其应用于压力容器制造中。

3.3 检测的质量控制

检测的质量控制是指无损检测。在压力容器制造完成后，应在规定的运行期间进行一次无损检测。通过无损检测，掌握压力容器的运行性能、状态及使用情况。检测人员可以提前规划质量控制内容，并在无损检测的过程中控制好检测项目，做好质量控制工作。此外，在检测的质量控制中，还要做好安全控制工作，比如检测人员要如实记录检测内容，反馈压力容器的运行状态，处理出现的误差问题，确保压力容器的安全性，严格落实质量控制。

3.4 焊接质量的控制

压力容器制造过程中，焊接是十分重要的环节，焊接质量对压力容器的质量产生的影响较大。和其他设备相比，压力容器的制造过程，对焊接技术的要求比较严格。如果压力容器焊接质量不达标，会导致压力容器使用过程中出现焊接处断开和变形。并且，虽然焊接过程严格遵守操作规范，但是由于焊接自身的原因，仍会出现材质局部受热不均的问题，从而导致应力集中，不利于材质焊合的稳定性，可能造成焊接部位失效，从而出现一系列安全事故。所以，焊接压力容器的过程中，需要对焊接质量实施严格控制，并采用试焊的方法，做好焊接现场的记录工作，客观记录焊接现场的实际状况，促使焊接质量得到更好的保障。