化工安全生产与管理分析

邸晓爽 王 振

沈阳奥欣职业卫生技术服务有限公司

化工安全生产与管理分析

邸晓爽 王 振

沈阳奥欣职业卫生技术服务有限公司

化工产业虽然促进了我国经济的进步与发展，但是化工产业的危险程度也是不能忽视的。近几年来，化工企业频繁发生安全事故，使得企业利润不能得到保障，同时也不能保障周围居民以及工作人员的生命安全，因此，加强化工安全生产管理工作刻不容缓。化工企业要将安全生产以及生产管理工作作为工作重点，不断加强与完善安全管理制度，让安全生产意识深入每一个工作人员的心中。文章针对当前化工行业安全生产管理工作中存在的问题进行分析，并提出几点改进建议。

化工行业；安全；生产管理

化工企业涉及到的产品大都具有易腐蚀、易燃和易爆的特点，而且生产工艺比较繁琐，所以安全生产对其具有重要意义。如今我国经济发展进入新常态，国家指出绿色创新发展。对于高危且高污染的化工企业而言，必须要加强生产管理，减少安全事故的发生和对环境的污染，使化工企业的社会效益和经济效益得到同步提升。

1 化工企业安全生产与管理的重要意义

我国的化工行业近些年来取得了非常大的发展，其中关于生产安全的问题也越来越被人们关注，化工安全生产也需要跟着时代的进步不断的创新，这样能够帮助企业更好的发展。如果不能将自身的利益进行保障，那么就更不能获取更多的经济利益，企业也将不能更好的发展。所以作为我国经济的重要产业之一，化工企业需要将安全生产管理与现如今国家的发展形势相融合，企业的发展离不开员工的帮助，只有加强企业的生产技术管理与安全生产，才能真正的保障化工企业的持续发展，并且能够给企业员工带来非常稳定的工作环境，让每一名员工全身心的投入到生产工作中，这样才能为企业带来更多的经济效益，促进企业的长久发展。

2 新环境下化工安全生产管理存在的问题

2.1 相关管理制度有待完善

化工企业安全生产管理的主要负责人是上层领导或者负责安全方面的监管部门。但是企业更愿意把追求经济利益放在最重要的位子上，不够重视安全生产管理。负责安全方面的监管部门也因为生产第一的理念而不得不在管理过程中将安全方面的检查让位于对经济利益的追求。如果企业管理人员未重视安全生产，在实际的生产过程中更无法重视起来，也无法做到安全生产。部分化工企业尚未建立起完善的安全生产管理制度，即便是建立了制度也形同虚设，未有效落实。

2.2 化工安全生产意识比较薄弱

中小型企业是我国化工企业的重要构成部分，而中小企业的特征是管理、技术、设备待提高，经济实力不足，安全生产意识缺乏等。绝大多数企业关注的仍然是经济利益，所以在管理和安全生产方面投入力度较小，这就为化工企业的生产埋下了安全隐患。另一个原因是企业的从业人员对于安全生产没有形成正确的认识，认为安全生产和自己并没有太大关系。企业也没有对员工进行安全生产方面的系统培训。这些任何一方面没做到位都会导致发生安全事故。

2.3 技术以及设备相对落后

由于化工行业的生产技术水平较低，生产设备以及生产水平均不能达到生产标准，这种情况的存在严重的影响着化工生产安全管理工作的进行。在实际生产过程中，要求工作人员严格按照规范操作流程进行生产操作，落后的技术手段以及未能规范操作设备都有可能造成安全事故的发生。在进行设备的检测工作时，维护人员对于细节的重视程度不高，对于设备存在的细小问题不能及时的上报，最终引发生产事故。另一方面，化工生产工作中经常会遇到腐蚀性较强的产品，保护工作不全面就会造成设备的损伤，部分企业为了降低投入成本，选择不符合生产要求的设备进行生产工作，引发安全事故。

2.4 设计方面的问题

现阶段，化工安全生产管理中设计方面问题主要表现为设计单位或人员设计水平不足，设计质量缺陷，导致化工生产设计方案缺乏科学合理性。一旦采用这种设计方案必定会存在极大的安全隐患。因此，设计单位或人员必须努力提高自身设计水平，同时建立评价机制，科学、理性、安全评估每一个设计，以此确保设计质量。

3 化工安全生产管理工作改进建议

3.1 定期检修设备，保证设备质量

设备的质量影响着生产产品的质量，由于化工生产工作中涉及到的材料都是腐蚀性较强的材料，因此，企业要严格把控设备的筛选工作，保证每一个投入生产使用的设备都合格。同时，设备维修人员要制定定期的检修工作计划，做到定期检修养护，从而提高工作效率。企业还要对维修人员进行定期的培训，保证每一个设备维修人员都具备较高的专业技能，对于生产工作中遇到的突发问题，都可以采取有效、快速、安全的解决措施，对每一个设备采取安全保障措施，降低设备的维修损害频率。开展全员、全过程、全方位、全天候化工过程安全管理。

3.2 提高员工的管控意识

化工企业加强对技术和管理人员的培训，可以让员工有风险控制感，在实际生产过程中可能是危险源，特别是潜在的风险识别。一般情况下的安全施工来自施工人员，从根本上来说主要还是归咎于管理人员渎职，所以在化工行业要认真落实安全生产工作，树立安全生产理念。如果安全管理团队没有很好的安全管理意识，就会对企业的作业气氛造成很大的影响。所以，在化工安全生产过程中管理人员必须有极强的安全意识，只有企业管理人员不断提高自身的生产意识，在生产工作中发挥其管理职能和监督职能，根据企业的规章制度，安全生产工作将成为第一原则，使化工行业在生产过程中降低施工安全，减少生产分析。

3.3 完善管理制度与落实

安全生产是保护化工行业本身利益的重要依据。只有保证生产安全，化工行业才能获得更好的效益发展未来，而安全生产管理制度能够为化工安全生产提供重要的基础保障，所以，化工企业必须提高对安全生产管理制度的重视。化工企业高度重视安全生产管理制度，是确保安全生产管理工作顺利进行的前提。化工企业对安全生产管理制度和安全生产管理工作不够重视，往往是导致安全生产事故发生的主要原因之一。

对于化工生产不仅要重视提高安全生产管理，还需要贯彻落实好管理制度，同时还要对监督检查予以加强，绝不允许出现喊口号、走形式的情况。化工企业安全管理人员和监督检查人员应协同合作，充分发挥管理制度及管理工作应有的效用。

通过相关数据统计表明，操作不当是导致安全事故发生的主要原因之一，所以，化工企业必须高度重视这一问题，在安全生产管理中将该问题作为管理重点，建立并实行严格的操作要求规范，从而尽量避免该类问题的出现。

3.4 完善和落实责任制

化工企业安全生产并不是依靠某个人就可以实现，而是需要企业所有人参与其中。只有建立生产责任制，将安全生产责任具体落实到个人身上才可以使管理者和员工的参与积极性被充分调动，使安全事故发生率大大降低。另外将责任落实到每个人身上还可以让员工在生产过程中更好的进行自我约束和检查，避免出现违规操作。另外需根据企业的实际情况编制严格可行的生产规范制度，建立严格的奖罚制度，对于违反安全生产规范制度的人员进行惩罚，对表现好的人则给予肯定和奖赏。

3.5 加强对员工的培训

化工企业的安全生产还需要加强对员工的培训力度，让员工可以加强自身的安全生产管理意识。在培训的过程中可以根据员工具体岗位、对象和层次、性质的不同开展不同的培训，使员工应急能力和安全防范意识得到提升。也可以积极拓宽当前的培训渠道，选择更加多样化的培训方法，建立考核评估制度，所有员工均需要考核通过之后才可以上岗。

3.6 动态完善设计

利用HAZOP、LOPA等工艺安全评估机制，对每一份设计方案的科学性、合理性、安全性进行评价。一旦完成后，并不是一成不变，要根据装置的复杂程度，定期进行重新安全评估，根据运营状况和新的法规、技术标准的更新来重新审核设计的合理性、合规性，对建成后的装置所完成的变更进行统一的安全评估，纳入到整体的评价系统中来，对从中发现的问题进行改进，从而更新设计标准。

综上所述，化工企业在新的时期对安全生产的管理不仅要做好还要不断予以加强，要能够清楚的掌握安全生产事故的特点，事故的安全性是从经验中仔细分析和汲取经验教训中得来的，这是唯一能查清楚发生安全事故原因的办法，采取适当的管理措施，使安全隐患得以消除，从而在最大程度上降低安全事故发生的几率，为化工企业健康发展奠定良好的基础。

[1] 袁立志.基于新时期的化工安全生产与管理探究[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37(12)：19-20.

[2] 张春来.试论化工安全生产管理的问题和要点[J].化工管理，2016，(11)：270-271.

[3] 张廷竹，吴春江.化工安全生产管理应做好四个“把关”[J].浙江化工，2006，(08)：21-22.