精毛纺织品轻（超）薄化发展任重而道远

摘要：本文回顾了精纺毛织品轻薄化发展过程，引入毛纱上浆基本技术，简要介绍棉纱上浆的技术进步，为加快精纺毛织品向高支、高密、单纱化方向发展寻找有效的途径。

关键词：轻薄化；单股毛纱；经纱上浆；紧密纺纱

中图分类号：TS135.2 文献标志码：A

Light-weighting of Worsted Fabric Has A Long Way to Go

Abstract： This paper reviewed the process of worsted fabric developing towards light-weighted and the introduction of sizing technology to wool yarn. It briefly introduced the progress of cotton yarn sizing technology， trying to find an effective way for speeding up the process of worsted fabric developing towards high-count， high-density and single yarn-based.

Key words： light-weighting； single-strand wool yarn； warp sizing； compact spinning

1 精毛纺织品轻薄化发展回顾

精毛纺织品轻薄化是时代发展的必然趋势。随着改革开放的不断深入，我国毛精纺工业的规模得到快速发展，但技术水平和产品档次落后于国外先进水平。上世纪80年代初，具有当代先进水平的轻（超）薄型精毛织品开始进入国内市场，其薄似蝉翼、柔软轻盈、舒适飘逸，具有良好的服用性能，是制作夏季服装的高档面料。为了抢抓机遇，满足市场需要，京、津、沪一些基础较好的企业，纷纷投入大量精力，开始研发轻（超）薄型精纺面料的生产技术。当时由于受传统精纺织品用股线织造的影响，企业把主要精力都集中在提高纺纱支数上。北京毛纺厂在普通精纺设备上，从优化原料配比入手，经过各种纺纱工艺试验，纺出了Nm 120/2毛/涤（45/55）高支股线，试制出的织物克重仅5.1盎司/平方码，产品的外观风格和实物质量接近国外水平，具有竞争力强、附加值高的优势；然而此类品种在生产过程中，不仅纺纱难度大，生产效率低，同时在织造工序无相应对策措施的情况下，因高支毛纱强力较低，难以承受在开口、打纬、卷取过程中所产生的各种冲击力，存在经纱断头频繁，织机效率低，经向织疵得不到控制，修补工时过长等不正常的生产状态。同期，上海试制出低比例的羊绒混纺花呢，天津试制出马海毛/毛/涤、纯毛巴厘纱，江苏开发出丝/毛轻薄混纺织物等品种。这些新品种，整体水平较低。

实现精毛纺织品轻（超）薄化，单纯从提高纺纱支数入手是不够的。笔者从探索毛纱上浆技术入手，经过大量研究试验发现：国外生产轻（超）薄型面料，采用单纱织造已很普遍；生产轻薄型面料不论是单纱或股线，支数都比较高，经纱采取上浆后，才能提高可织性；根据羊毛纤维特性，在浆料配方中除淀粉外，再加入合适的辅助浆料，使浆液和毛纱较好地结合，这是取得毛纱上浆成功的关键。

随着聚丙烯类辅助浆料的发展，经纱上浆技术为开发超薄型毛料衬衫面料提供了基础。上世纪90年代中期，苏南某企业利用色织厂的整浆设备，采用适合毛纱上浆的聚丙烯类AD辅助浆料，移植色纱排纱技巧，首先生产出羊毛/涤纶（70/30），纱支Nm 50/1，120 g/m2，织物总紧度72%，以平纹组织为基础，经纱颜色排列各异的单经单纬超薄型特型呢，成为毛料衬衫面料的首选。在此基础上，随着上浆工艺的不断改进，先后开发出克重180 ～ 220 g/m2、纱支Nm 50/1的全毛单面吡叽、条纹花呢以及纱支Nm 40/1、150 g/m2的纯毛女衣呢等不同组织结构，质地更加紧密。在此期间，一些色织厂利用其上浆技术优势，也进行了精毛纺织品轻（超）薄化的探索。如上海第二织布厂与上海市织布科学技术研究所共同研发，试制出Nm 60/1纯毛单面吡叽；济南迪维科公司选用高支丝光羊毛，开发出Nm 40/1纯毛纱、总紧度达76%的高紧度平纹全毛花呢，经纱经过上浆后，可织性明显提高。江苏大生集团有限公司与苏州天华浆料公司进行技术协作，优化浆料配方工艺，对Nm 16/1气流纺纯毛纱进行上浆，解决了毛纱结构蓬松、表面毛茸多、强力低等不利因素，满足了剑杆织机高速生产的质量要求；在新型Picanol（必佳乐）剑杆织机上组织生产该品种的车速高达360 r/min，效率在80%以上，批量生产出的半精纺双面全毛粗花呢和顺毛呢曾荣获2016年全国毛纺面料名优精品优质产品奖。这些成果中经纱均采用了上浆工艺，可见为实现精毛纺织品轻（超）薄化，毛纱上浆具有广阔的发展前景。

近几年，随着紧密纺等新型纺纱技术的发展，一些实力较强的精纺企业开发出了一批单股毛纱的轻薄型面料，在一定支数范围内未经上浆生产。

2 精毛纺织品轻（超）薄化的必然性

目前毛纺企业正在加快产品结构调整，加快精毛纺织品轻（超）薄化的进程，成为发展的必然趋势，有着极为重要的战略意义。在保持织物具有良好服用性能的前提下，纱线由股线改用单股纱织造，即走单纱化的工艺路线，是最經济合理的选择。

2.1 工费成本明显下降，产能成倍提高

以生产同一线密度的产品为例，单纱实纺支数是股线的1/2，在不增加设备的前提下，细纱机的产量可提高1 倍以上。随着纱支降低，细纱断头减少，生活好做，挡车工看台面可以扩大，同时也省略了并线、倍捻两道工序，工费成本随之而下降。

2.2 原料成本大幅降低

纺纱支数成倍下降，配毛品质支数相应降低，既降低了用料成本，也缓解了市场上长期存在的高支羊毛稀缺的矛盾，同时也为中低支羊毛（甚至国毛）提供了出路，具有重要的经济效益和社会效应。

2.3 坯布质量大幅提升

产品单纱化，经纱上浆工序必不可少，这将保证经纱具有良好的可织性。毛纱经过浆槽和烘房，在热湿状态作用下，消除了纱线内部应力，根除了吊经疵点产生的可能性；在经轴卷绕过程中，经纱张力得到新的平衡，使卷绕在织轴上的经纱排列平整均匀，有利于提高呢坯的平整度和丰满度；避免了分条整经机因搭绞不良而产生的大量绞经档疵点，直至出现通轴降等的重大质量事故。

2.4 织机效率大幅提高

毛纱经过上浆处理之后，提高了经纱强力和耐磨性能。由于浆纱表面被覆着一层耐磨的浆膜，并把毛纱的毛羽贴服在毛纱表面，织造时的梭口清晰，经纱断头明显降低，相邻经纱纠缠减少，为无梭织机实现高速高效创造了条件。

2.5 面料品种开发空间不断拓展

生产成本大幅度下降，必然会有大量质优价廉、高档华丽的产品满足广大消费者需求，为扩大内需提供有力支持。超薄型面料的成功开发，扩大了女装用料的发展空间。

3 加快精毛纺织品轻（超）薄化的设想

虽然毛纱上浆技术在少数企业取得突破，但是至今未引起广泛关注。传统精毛纺企业大多采用股线织造，绝大部分精力都在探索纺纱技术的进步，赛络纺、赛络菲尔纺、可溶性纤维伴纺等新型纺纱技术相继出现。特别是近几年来，紧密纺纱技术在一些实力较强的毛精纺企业开始引用，其纺出的单股毛纱比传统工艺纺出的毛纱可织性好，在一定支数范围内，可以用单股毛纱生产出有一定水平的薄型毛纱产品，但是忽视了经纱上浆技术在织造工艺中的重要地位，影响了精毛纺织品轻（超）化深度快速发展。为加快精毛纺织品轻（超）薄化进程，笔者提出以下 3 点看法。

3.1 科学认识经纱上浆的必要性

经纱上浆历来都是织造工序的一个重要环节，棉纺行业依靠上浆技术的进步，完成了产品结构的转移，全面实现了产品的单纱化，值得参考借鉴。解放初期，我国棉纺行业生产技术水平十分落后，产品以23×21粗平布和少量Ne 32/2以下的股线产品为主。上世纪50年代中期，经过改进创新织机上机工艺参数，研发新型浆料，改进上浆工艺，到60年代初，全国绝大多数棉纺企业都掌握了高支高密4040府绸的生产技术，以价格低、质量优、交货及时等优势，在市场竞争中初次战胜了日本产品，占领了美国市场。4040府绸的成功开发是我国棉纺织品全面实现细支高密单纱化发展的开端。随着改革开放的深入发展，羽绒服开始热销，通过不断改进上浆工艺，提高上浆质量，逐步实现了60×60 560/482（总紧度84.2%）防羽绒布在高速喷气织机上的生产，我国棉纺行业的生产技术达到了国际领先水平。

3.2 客观了解棉纺引进紧密纺技术的初衷

本世纪初，棉花市场价格飞涨，新疆优质长绒棉紧缺，为破解原料矛盾，棉纺厂开始引进紧密纺纱技术，其在纺同等支数棉纱情况下，可大幅度降低配棉等级，一定程度上化解了原料成本的上升。同时棉纱上浆技术的进步，浆纱质量的提高，保证了织机长期处于高速、高效、高质、高量的行运状态。毛纺行业发展紧密纺技术，在一定程度上提升了纱线的内在质量和可织性，促使一些品种可以不经过浆纱，直接进行上机织造。但是对于普纺纱而言，生产单股毛纱产品，必须经过上浆；对于高支高密产品，即使经过上浆之后，受纱线自身条件限制，也难以保证织机正常运转，而紧密纺纱线经过上浆之后，其适应能力胜过普纺纱。因此，紧密纺技术有利于产品向更高层次发展，有条件的企业可适当配备一定比例的紧密纺设备，再依托上浆优势，更好地适应不同品种结构的生产所需。

3.3 解除顾虑，创造条件，接受毛纱上浆新技术

毛纱上浆技术被部分企业接受的同时，一些科研机构和大专院校纷纷把毛纱上浆列为科研项目，围绕浆料开发、浆料配方优化、上浆工艺改进等方面，撰写出大量具有实用参考价值的论文，这些实践和理论成果是推进精纺毛织品生产工艺路线改革，实现毛纺织品单纱化的宝贵财富。棉纱上浆技术的不断进步，带动了浆料工业的飞速发展。为满足上浆工艺的不同需求，从上世纪60年代初期单一的变性淀粉，开发出了性能各异的八大门类的新型淀粉浆料，这也为完善毛纱上浆工艺带来了福音。企业可以吸取特型呢开发的成功经验，通过调研，从色织厂中寻找合适的合作伙伴，采取灵活多样的合作方式，弥补自身的不足，加快精毛纺织品轻（超）薄化的发展。

4 实现精毛纺织品轻（超）薄化任重道远

精毛纺织品轻（超）薄化发展，关键在于对毛纱上浆必要性的认识。毛纺企业要突破当前的困境，产品结构轻（超）薄化是取得节约成本、节能降耗的最佳选择，是毛纺行业的重大工艺路线改革，也标志着毛纺行业科技的重大进步。采用单股毛纱织造，对经纱采取上浆措施，才有可能使织造工序长期保持稳定状态，这是产品结构调整的技术核心。对于毛纺人来说，毛纱上浆正在起步，基础薄弱，实施过程中必然会出现各种技术难题，这既是挑战，也是机遇；只要坚定信心，虚心向棉纺学习，求得毛纱上浆技术的普及，才能在精毛纺织品轻（超）薄化的道路上做出新的贡献。

参考文献

[1] 北京毛纺织厂.“和时纺”精纺毛织品开发设计探讨[Z].

[2] 兰锦华，黄柏龄，唐龙贵.毛纱上浆初探[J].毛纺科技，1986，14（1）：16-19，64.

[3] 包永平，董乃欣.毛纱上浆再探[J].毛纺科技，2006，34（5）：37-40.

[4] 王锋，张少菁.毛纺单纱织造的工艺设计与生产[J].毛纺科技，2002，30（2）：24-26.

[5] 刘阳.单经单纬丝光羊毛轻薄织物染整工艺[J].毛纺科技，2003，31（5）：45-47.

[6] 吴宝田，朱丽华，张海卫，等.羊毛紗片浆专用组合浆料的研制[J].棉纺织技术，1997，25（7）：13-16，4.

[7] 庄米.国内外毛纺织轻、松、薄产品的发展[J].北京纺织，1992（增刊1）：113-119.

[8] 姜为青.毛单纱上浆工艺对织造制成率的影响[J].毛纺科技，2008，36（3）：46-48.

[9] 万明，钱现，郭嫣，等.毛纱上浆用浆料及其选择因素的探讨[J].毛纺科技，1999，27（1）：52-56.

[10] 吴俊.毛纱上浆是提高轻薄毛纺织物质量的重要途径[J].上海麻毛科技，2001（1）：27-28.