注气采油空气增压机操作规程

王智勇++刘琳琳++李强

摘 要：鉴于产品使用现场对空间及效率要求的提升，普通往复压缩机无法达到用户要求，进而对小型高转速注气压缩机的需求也日渐提升，沈阳远大压缩机有限公司通过技术改进而研发的可便于移动，振动小的高转速撬装压缩机，见图1，效率达到进口压缩机水平，稳定、可靠、经济，极大的满足客户需求、适应日益激烈的市场竞争。

关键词：往复压缩机；空气增加机；操作规程

中图分类号：TE311 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）01-0177-01

1 引言

本操作规程对本产品的性能、结构及安装使用等方面均进行较详细的介绍、说明，通过本规程可了解和掌握压缩机的结构特点；遵照规程的规定和要求，进行正确安装、操作和维护，以保证压缩机长期安全可靠地运行。

2 设备主要控制参数

（1）各级进气温度≥50℃报警；（2）各级排气温度≥150℃报警，≥160℃高高报警；（3）各分离器排液的自动控制及手动排放：自动排液阀设定时间根据当地湿度及冬夏季进行调整，初步给定值为2小时排一次，每次排放2秒，各级排液应错开时间进行排放，以便观察各级析液情况，手动排液每4小时排放一次；（4）压缩机主轴瓦温度≥85℃报警，≥90℃高高报警；（5）主电机轴瓦温度≥90℃报警，≥95℃高高报警；（6）主电机定子温度≥130℃报警，≥145℃连锁停机；（7）供水管线水压≤0.25MPa报警；（8）水箱液位低报警；（9）注油器油箱液位低报警；（10）机身油池液位低报警；（11）供油总管油温≥10℃允许启动主电机，≥75℃报警。

3 机组起动前操作

（1）检查油位，机身润滑油油位应处于油视镜中心区域内；（2）检查水系统及水箱是否注满水；（3）手动开启各排液阀门，确保分离器及除油器内没有液体；（4）用盘车棒盘车，检查各级活塞支点间隙是否在规定范围；（5）检查各连接螺栓是否有松动现象；（6）开启主油泵及水泵，并观察油压水压是否正常；（7）打开进、出口阀门、出口放空阀门和各级分离器的排污阀门；（8）开启主电机；（9）缓慢关闭分离器的排污阀门，关闭出口阀门，逐渐关闭出口放空阀门，使末级排气压力升至规定值（注：升压过程需分几个阶段，每阶段需观察压缩机运行情况及连接处是否油漏气现象，如有漏气现象需停机紧固螺栓，切勿带压紧固）。

4 机组运行过程操作

（1）每四个小时依次手动开启各分离器排液阀门，观察是否有液。如连续几次开启手动阀门均未发现有液，可适当加长自动排液阀门的排液间隔时间；如每次开启手动阀门时均排液较长时间，可适当缩短自动排液阀门的排液间隔时间；（2）机组运行时，每小时进行一次巡检，包括显示屏上各数据查看，管道是否有泄漏，电机电流，总管压力等；（3）定期观察压缩机运动机构及气缸内有无异响，如有需立即停机检查；（4）巡检完后完成运行记录和相关的其它记录。

5 机组停机操作

（1）开启末级管线上的放空阀门，使压缩机处于空载状态；（2）开启压缩机入口放空阀门，逐渐依次关闭压缩机进气和排气总管阀门使压缩机与系统脱离；（3）切断主电机电源，压缩机停止运转5min后，停止稀油站油泵电机、注油器电机、水站电机运转；（4）若停机时间较长或环境温度较低时应排净机组和管道内的存水，气管路及仪表管路中的集液也应放净；（5）当压缩机出现危险状况时，应对压缩机紧急停机。直接将主电机电源切断，打开各容器排污阀门，及时地关闭总进气和总排气阀门，卸掉压缩机系统压力，使压缩机脱离工艺流程系统。停止润滑油和冷却水的供给。记录停机时间及原因，记录事故分析结果。打开各排污阀门卸掉系统压力。

6 故障询查

压缩机不转动产生的原因：压缩机机械咬死、停机装置处于关闭状态、在气缸中有外来杂质、活塞止点间隙不合适。可以采取纠正措施：更换所有带缺陷的部件。检查压缩机的曲轴对中、活塞杆跑偏和润滑系统运行是否正常；检查控制系统和装置是否正常运行；更换损坏的部件并采取措施防止以后外來杂质夹裹进压缩机气缸中；更换全部损坏的部件并且正确地设置活塞止点间隙。

压缩机振动生的原因：对置气缸不平衡、轴承磨损、压缩机的安装和对中不合适、气阀松动。可以采取纠正措施：十字头部件、活塞部件和连杆部件的总重量与对置的曲柄上的相同部件的总重量之差在1.4公斤以内。加工或更换十字头部件上的配重块以达到平衡；检查曲轴对中、活塞杆跑偏和轴承间隙。根据需要更换轴承，检查对中和跑偏；如第3.4所示重新对中压缩机；卸下气阀和压阀罩。更换损坏的部件，对气缸阀窝进行着色探伤以检查裂痕。安装新的气阀和拧紧阀盖螺栓至合适的扭矩。

润滑油无压力的原因：缺少润滑油、过滤网或过滤器堵塞、在吸入油管上漏气。可以采取纠正措施：检查所有运动部件润滑表面并根据需要更换零件或将润滑油加至合适的液面高度；检查所有运动部件润滑表面并根据需要更换零件或更换滤芯和/或过滤网。根据需要修理漏处。

7 结语

该机具有适应较广泛的压力范围，单位耗电量少、加工方便，设计制造技术成熟，装置系统较简单。广泛应用于矿山开采、冶采工业、油气开采、机械制造等工业企业，以及适用于此压力范围的其它工业部门使用。通过对压缩机操作规程的掌握可以更好的使用及保养压缩机，维护压缩机运行状态、延长压缩机使用寿命。

参考文献：

[1]成大先.《机械设计手册》5版[M].北京：化学工业出版社，2007，11.

[2]赵卫军.《机械原理》[M].西安：西安交通大学出版社，2003，3.

[3]郁永章，等.《容积式压缩机技术手册》[M].机械工业出版社，2000.

[4]郁永章.《往复活塞压缩机》[M].西安交通大学能动学院，2006，7.

[5]《石油、化学和气体工业设施用往复压缩机API618标准》[M].美国石油学会，2007.