土木工程钻孔桩施工技术

姚日顺

天台县四通公路养护工程有限公司

土木工程钻孔桩施工技术

姚日顺

天台县四通公路养护工程有限公司

近年来，我国土木工程行业发展迅猛，人们在关注工程设计及外观的同时，也愈发注重工程质量。桩基是影响土木工程质量的关键因素，积极应用先进的桩基施工技术至关重要。相较于传统施工技术来说，钻孔桩施工技术有着工艺精细、适用范围广泛、施工质量优良等特点，如何合理的应用钻孔桩施工技术至关重要。基于以上，本文简要探讨了基于钻孔桩施工技术土木工程施工的相关问题，旨在为相关施工实践提供参考。

土木工程；钻孔桩；技术应用

在我国建筑行业蓬勃发展的背景下，土建工程建设的重要性逐渐凸显，相应的钻孔桩施工技术逐渐成为了土建工程施工项目前期控制的重点内容之一。钻孔桩技术是土建基建施工过程中所采用的一项重点技术，这一技术不仅操作工艺简单且性价比高，能够为提升基建施工质量并提高工程经济效益奠定扎实的技术基础。而要想充分的发挥出这一技术在土建工程施工中的重要作用，就需要明确这一施工技术的要点并实现完善的应用。

1 钻孔桩施工技术涵义

通常情况下，钻孔桩施工技术一般是在土木工程施工开始之前，需要进行的基建工程。在进行基建工程施工过程中，可以借助机械挖掘与人工开挖相结合的方式来进行地基的处理，同时也可以对地基实施钻孔挖掘，然后将钢筋混凝土充填到钻孔内部。同时钻孔桩施工技术具有工艺简单、适用广泛、节约成本、实用性强等特点。

2 土木工程钻孔桩施工方法

2.1 钻进

在桩机就位之后，将其与护筒中心对准，保证桩机平衡，之后进行开孔工作。在开动钻机之前，需要启动砂石泵，并对其进行调试，等到砂石泵反复循环运转无异常之后，调节控制钻机慢速回转下放钻头。开始时应当轻压慢转，待钻头能够稳定工作之后，逐渐调节转速和压力，且要避免钻头吸口出现堵水问题。

2.2 混凝土灌注

结合具体土木工程需求进行混凝土配合比试验，确定配合比，一般来说混凝土坍落度应当控制在18cm~22cm之间。混凝土灌注工序如下：

1)首批混凝土灌注。在浇筑混凝土时，应当将导管底部与孔底之间的距离控制在30cm~50cm之间，以此来保证能够顺利排出隔水栓。

2)深埋导管。在水下灌注混凝土的过程中，应当结合工程实际情况，对导管最小深埋进行控制，一般不小于2m，保证桩身混凝土灌注的连续性和均匀性，避免裹入混凝土表面土块和浮浆皮，以此来保证桩基质量。此外需要注意的是，导管深埋应当在最下端导管长度以下，避免出现埋管事故而影响施工。

3)连续浇筑混凝土。在首批水下混凝土浇筑完成之后，要保证施工的连续性，如果间隔时间较长，则首批浇筑混凝土会达到初凝，导致后浇筑混凝土流出，出现断桩的问题。在灌注的同时利用测锤对混凝土上升高度进行探测，适时提升导管，逐级拆卸，并进行振捣操作。一般情况下，探测次数应当在导管节数以上，同时在每一次导管起升之前，需要进行一次探测。

2.3 钻孔桩施工技术的选择

由于钻孔桩施工技术具有冲击钻孔技术、反循环式回转钻孔技术和正循环式钻孔技术三大类，因此为了保证钻孔桩施工技术的顺利进行，确保其施工质量，就需要根据实际情况来选择钻孔桩施工技术。通常可以根据土木工程具体性质、类型，并根据钻孔施工要求和施工现场实际情况，按照国家的相关规范和标准来进行钻孔桩施工技术的选择，从而实现对地基的有效加固。当确定钻孔桩施工技术之后，还需要对施工的流程和方案进行有效的规划，从而为后续工作奠定良好的基础。

以冲击钻孔技术为例，在进行土木工程施工之前，一般需要做好护筒的加固处理工作，尽可能将石块诱发护筒的挤压力转移给壁孔，以确保钻孔工作的顺利进行。为了确保冲击钻孔安全施工，提高基坑周边浇筑硅的有效凝固，就需要在砼浇筑完成后再进行冲击钻孔施工。同时要求钢丝绳上冲的深度最好按照图纸设计进行，同时要按照要求做好标签。在冲击钻孔过程中，锤击最好以高密度、低高度的方式来进行，而且将重锤上举的高度控制在0.4-0.8mm范围内。如果冲击力比较大时，可以适当的提高粘土使用量，从而确保桩基的稳定性。

3 施工技术控制

3.1 实现对施工材料、设备的严格控制

在应用钻孔桩技术进行开挖的过程中，由于施工当地地质条件、气候条件等的不同，实际施工中所采用的施工设备、材料等也存在着一定的差异性，而要想确保该项施工技术的完善落实，以提升土建项目的施工质量，就需针对相应施工设备以及材料进行严格的监管，保证设备与材料的质量满足实际要求，进而才能够为该技术的顺利且完善落实奠定基础。在落实该项工作的过程中，则需要针对相应的设备落实完善的检修与保养工作，以从根本上保证设备性能，确保施工技术不受设备性能的影响；针对施工材料，需要进行完善的验收与保存，保证施工材料的质量并避免施工材料因保存不利而受到损害，进而影响到材料的使用性能。

3.2 对钻孔桩进行质量控制

首先，应当保证施工的规范性，严格遵照相关设计规范和要求进行施工；第二，应当以施工图纸为基础进行测量放线，标识定桩位，在施工前，准确校核桩位，在终孔和清孔之后，需要采用专用仪器来测定钻孔的倾斜度、形状及孔径等；第三，如果在施工中缺乏专用的测量仪器，则需要将钢筋检孔器调入到孔内进行检测，钢筋检孔器外径为钢筋笼直径+10mm，长度应当为外径的4倍~6倍；第四，如果检测过程中发现钻孔存在直径减小、孔内有漂石、中心线不符等问题，则应当上报监理工程师，并采取有效措施进行改进。

综上所述，钻孔桩技术作为土建施工的关键技术之一，在实际应用的过程中，需要在明确施工技术重点的基础上，明确所存在的问题并针对问题进行有效的解决与规避，以通过该项技术的完善落实来提高土建项目施工质量，进而为提升整体建筑的质量与使用寿命奠定扎实的技术基础。

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