利用亚硫酸镁制硫酸与氧化镁技术

利用亚硫酸镁制硫酸与氧化镁技术

亚硫酸镁的分解是制硫酸技术的关键，在进行煅烧分解前必须烘干，因此采用打撒烘干机，烘干成无水亚硫酸镁后，再进入分解工序，亚硫酸镁在750～800 ℃时大量分解成SO2和MgO。含SO2气体去制硫酸，MgO返回再进行脱硫。 加热分解方法有2种工艺。

1)间接回转式分解窑工艺。运来的湿亚硫酸镁经喂料机加入到打撒烘干机，在转子的作用下和来自热风炉的热烟气在悬浮状态下进行热交换，脱除水分，干燥的亚硫酸镁经分离器和收尘器除尘后进入回转式分解窑，分解窑为回转式，外部砌入在热风炉内，加入的物料在内部逐步间接加热到800 ℃完全分解。分解后的氧化镁在冷却器冷却后返回到脱硫装置使用，分解的含高浓度SO2烟气经分离冷却器去制硫酸。热风炉是燃煤炉，既加热分解炉又给烘干机提供热风。该工艺的特点是：流程简单、投资低、运行费低、SO2浓度高。工艺参数为：热风炉温度850～ 900 ℃，入烘干机温度为750～800 ℃，出烘干机温度为120～130 ℃，烘干后的物料为120 ℃， 冷却后氧化镁温度低于80 ℃。

2)流化床分解窑工艺。流化床分解窑工艺的不同之处是烘干的氧化镁加入到流化床炉内，流化床内加燃油或煤气，温度控制在800～900 ℃，分解后的物料和气体出来经换热器降温后，进入分离器和收尘器，收下氧化镁做脱硫用，含SO2气体去制硫酸。该工艺的特点是：热效率高、流程较复杂、燃油运行费高、SO2浓度较间接回转式分解窑工艺低，一般为12%～16%。鲁北化工集团公司曾在实验装置试烧过，流化气速控制在6 m/s，炉内温度为800～900℃，分解率达99%以上。

分解后的含SO2气体制硫酸则与传统生产方法基本相同。硫酸生产成本仅为126元/t，副产氧化镁返回到脱硫中，未算效益，亚硫酸镁也未计费用。硫酸的市场价一般为500元/t，2台30×104 kW电厂每年脱硫后产品能制出20 kt硫酸，经济效益为748万元，若在规模更大的电厂使用效益则更大。

(山东无棣鲁北化工集团公司 吕天宝)