混凝土施工质量问题产生的原因和防治措施初探

王德利

(中铁城建集团第三工程有限公司，天津 300450)



混凝土施工质量问题产生的原因和防治措施初探

王德利

(中铁城建集团第三工程有限公司，天津 300450)

现如今，工程建设越来越复杂，混凝土施工工程不断扩大，已成为建筑工程建设的主要内容，混凝土施工质量也逐渐成为衡量建筑施工质量的关键。混凝土施工质量控制是建筑工程质量控制的重要环节，不仅会影响整体施工质量，还会影响整个工程的建设成本，因此，做好混凝土施工质量控制工作十分重要。在具体施工过程中，混凝土施工还存在不少问题，应认真分析产生问题的原因，及时采取措施进行防治。结合实际情况，针对混凝土施工存在的质量问题进行分析，提出防治措施。

混凝土；施工质量；原因；防治措施

21世纪，我国城镇化建设不断深入发展，整个建筑领域也得到了前所未有的发展。近些年，工程施工量不断增加，工程建设规模逐渐扩大，这对工程建设提出了更高要求，工程施工质量逐渐成为社会大众高度关注的问题。混凝土施工是建筑工程施工的重要组成部分，是项目工程建设的重要环节。混凝土工程的控制细节很多，而混凝土施工质量的好坏也是衡量建筑工程施工质量的核心内容，因此，保证混凝土施工安全可靠至关重要。本文就影响混凝土施工质量的因素进行分析，采取针对性措施进行防控，确保施工质量和施工水平。

1 混凝土施工质量控制的重要意义

社会经济飞速发展，混凝土工程已经成为建筑工程施工过程中不可缺少的重要环节，因此，对混凝土施工工程进行质量控制具有十分重要的现实意义。混凝土工程和钢结构工程承载着建筑物的总重量，施工质量的好坏直接影响建筑物的结构安全。混凝土工程施工质量对建筑物的稳定性和使用寿命有着最直接的影响，还会影响整个项目工程的造价，是决定工程施工质量好坏的重要因素之一。近几年，由混凝土工程质量引发的安全问题越来越多，因此，做好混凝土工程施工质量控制工作，具有十分重要的作用。

2 混凝土施工中存在的质量问题

2.1 麻面和蜂窝问题

混凝土是按照不同施工要求，科学配置而成的一种混合材料，因此在混凝土配制过程中，要先确定混凝土配合比例，这样才能保证混凝土生产质量。出现麻面和蜂窝的主要原因是：第一，在配制过程中，原料配比不科学，比如石子比例过高。第二，在混凝土搅拌过程中，搅拌时间不足或过度搅拌，浇筑过程中存在泄漏和振捣不足等问题，都会影响混凝土中的气泡排出，最终使混凝土内部、外部产生蜂窝和麻面。除此之外，浇筑的模板如果连接不完全，也会导致模板和模板之间存在缝隙，在拆模过程中，如果操作不当，也会对混凝土表面的平整性产生危害，出现蜂窝和麻面。

2.2 孔洞问题

在混凝土施工过程中，如果结构内部产生较大的孔洞，局部形成较大的蜂窝，就会导致混凝土中钢筋结构外露。这种情况主要是由以下几个原因造成的：第一，在钢筋结构比较密集的区域内，上下混凝土被搁置，当上下料还没有彻底振捣完全后就进行上层混凝土浇筑，由此形成了孔洞。第二，由于混凝土配比、搅拌、运输环节处理不当，导致混凝土出现分层和离析情况，使混凝土混合料中石子堆积在一起，石灰跑浆现象严重，再加上混凝土浇筑过程没有实现全面振捣，导致内部结构出现孔洞。第三，混凝土浇筑过程中一次性下料比较多，出现了过高或过厚的现象，导致不能充分振捣，使混凝土内部容易形成松散的孔洞。此外，在浇筑过程中，如果混凝土中掺入了砖块或木块等杂物，也会形成孔洞。

2.3 露筋问题

在混凝土施工过程中，常常会出现内部主副钢筋和箍筋裸露在外的问题，出现这种问题主要有以下几个原因：第一，在混凝土钢筋浇筑过程中，钢筋结构保护层垫块位置发生了移动或垫块数量不足，使钢筋结构不能和模板紧贴在一起，导致出现钢筋结构外露现象。第二，在钢筋结构施工过程中，构建的截面较小，同时钢筋结构密度比较大，浇筑过程中，导致石子卡在钢结构之间，阻碍了水泥砂浆的进一步填充，使钢筋外露。第三，在混凝土配制过程中，由于配制不科学，导致配制的混凝土和实际工程需求不符合，浇筑过程中模板位置很容易出现漏浆或缺浆，从而导致钢筋外露。第四，由于混凝土保护层太小或在振捣过程中振捣不完全、撞击，影响钢筋结构形状，导致钢筋出现移位，浇筑后钢筋外露。此外，在混凝土浇筑前，模板没有经过全面的浸润就使用，浇筑后模板过量吸收混凝土中的水分，在拆模过程中出现掉角或缺棱的问题，最终也会导致钢筋外露。

3 混凝土施工质量问题防治措施

3.1 混凝土运输过程中的质量控制

混凝土运输过程会对整个项目工程质量产生严重影响，混凝土运输道路不平、颠簸，且混凝土中各主要成分的比重差别较大，如果运输时间较长，会导致混凝土分层离析。在混凝土运输过程中，由于粗骨料自身重量较大，会沉积到底部，而石灰砂浆自身比重比较小，会浮在混合料的表面，而细骨料重量介于粗骨料和水泥浆之间，会悬浮在混凝土中间，这种现象会严重破坏混凝土的质量，影响浇筑工作。为了避免这种情况，在混凝土运输过程中，要做好以下几方面工作：第一，混凝土运输前，要做好充分的调查工作，选择平整的道路作为运输路线，尽量缩短混凝土运输距离，避免因长时间运输而导致混凝土分层离析。第二，混凝土运输到施工现场后，应对其进行第二次搅拌，尽量恢复到之前的状态。第三，在混凝土运输过程中，禁止向其中添加水分，避免影响灰分和水分的比例，运输时还要保证车辆上的搅拌装置持续工作，直到抵达目的地。

3.2 混凝土和易性控制

混凝土和易性是混凝土拌和物的流动性、黏聚性、保水性等多种性能的综合表达。混凝土和易性发生变化后，混凝土在运输过程中容易出现离析和分层现象，浇筑容易振捣不实，进而产生严重的施工质量缺陷。良好的混凝土和易性可以使振捣更加紧实，保证施工质量，不出现蜂窝和麻面等问题。人工配制的混凝土应重视振捣技术，保证混泥土工程的施工质量，混凝土良好的和易性更利于充分振捣，且具有较高的流动性和可塑性，应在混凝土中添加高效减水剂，以提高混凝土的和易性。

3.3 混凝土浇筑过程中质量控制

第一，模板支立。模板应选择钢度和强度符合工程设计要求的，并保证表面光滑，不易变形。在建筑工程施工过程中，如果要大面积开展混凝土工程施工，应尽可能减少模板拼接缝的数量。模板和模板的拼接位置应保证平顺光滑，这样可以有效避免漏浆现象，确保浇筑的混凝土表面光滑平整，不存在露筋现象。模板支架安装必须保证稳定坚固，各个支撑受力均匀，防止混凝土在浇筑振捣过程中，模板出现震动现象。第二，混凝土振捣。振捣是保证施工质量的关键，振捣装置插入混凝土时，移动距离不能超过振动器作用半径的1.5倍，混凝土振捣完毕后，要缓慢提出振捣棒，避免伤害模板和钢筋结构。每个部位的振捣必须紧密，保证混凝土表面不产生气泡，表面平坦不泛浆。第三，做好混凝土养护工作。混凝土工程施工完毕后，应委派专人看管，根据不同季节气候特点，采用科学的养护措施，确保混凝土结构养护到位，提高施工质量。

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Discussion on causes of concrete construction quality problems and preventive measures

WANG De-li

(China Railway Construction Group Third Engineering Co., Ltd., Tianjin 300450, China)

Nowadays, the project construction has become more and more complicated, and the construction of concrete has been expanded and become the main content of construction engineering, and the quality of concrete construction has gradually become the key to measure the quality of construction. Concrete construction quality control is an important part of quality control of construction projects, concrete construction quality control is very important for it will not only affect the overall construction quality, but also affect the construction cost of the entire project. In the specific construction process, there are still many problems in concrete construction, the causes of the problem should be seriously analyzed, and control measures should be taken timely. Combined with the actual situation, the quality problems in concrete construction were analyzed and prevention measures were put forward.

Concrete; Construction quality; Cause; Prevention and control measures

2016-12-20

王德利(1970-)，男，本科，工程师。

TU755

A

1674-8646(2017)04-0082-02